CN204816112U - 一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，包括架体以及设置在所述架体底部的支腿；设置在所述架体一端的风机、设置在所述风机一端的管接头、与所述风机另一端连接的第一输气管、与所述第一输气管另一端连接的水箱、与所述水箱连接的第二输气管、与所述第二输气管另一端连接的活性炭箱、与活性炭箱的一端连接的第三输气管和与所述第三输气管的另一端连接的风扇。本实用新型用于放在车间内使用，不仅可以有效过滤空气内的粉尘，还可以除去空气中的异味，不断的净化员工身边的空气，使员工拥有一个干净的工作环境。

Description

一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化装置，特别涉及一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置。

背景技术

现今，随着经济的发展，逐渐出现一些小型企业，这些小型企业、小型工厂，因为技术不成熟等原因，往往导致工作环境恶劣，比如一些容易产生粉尘的车间。往往依靠工人带口罩解决粉尘污染问题。但是粉尘是随着机器的运转不断产生的。

依靠防尘口罩不能有效的解决风尘污染的问题，必须有源头解决问题，人们尝试在粉尘出口处设置过滤网等设施，但是效果并不明显而且影响机器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，可以循环净化含有粉尘的空气，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，包括架体以及设置在所述架体底部的支腿；设置在所述架体一端的风机、设置在所述风机一端的管接头、与所述风机另一端连接的第一输气管、与所述第一输气管另一端连接的水箱、与所述水箱连接的第二输气管、与所述第二输气管另一端连接的活性炭箱、与活性炭箱的一端连接的第三输气管和与所述第三输气管的另一端连接的风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿底部设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的底部设置有风机支架；所述风扇的底部设置有第三支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输气管和所述第二输气管的一侧设置有角铁，所述第一输气管上的所述角铁的底部设置有第一支架；所述第二输气管上的所述角铁的底部设置有第二支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶部设置有输液孔，所述水箱的底部设置有换夜孔；所述活性炭箱的顶部设置有箱盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输气管连接在所述水箱的底部，所述第二输气管一端连接在所述水箱的底部，且该端的端部设置有过滤罩，所述第二输气管的另一端连接在所述活性炭箱的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输气管的顶部相对底部较大；所述第三输气管的开端相对于末端管径较小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三输气管外侧设置有干燥管套。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型用于放在车间内使用，不仅可以有效过滤空气内的粉尘，还可以除去空气中的异味，不断的净化员工身边的空气，使员工拥有一个干净的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标号：1、架体；2、支腿；3、滚轮；4、风机；5、管接头；6、第一输气管；7、风机支架；8、角铁；9、第一支架；10、水箱；11、输液孔；12、换液孔；13、第二输气管；14、过滤罩；15、干燥管套；16、第二支架；17、活性炭箱；18、箱盖；19、第三输气管；20、第三支架；21、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，包括架体1以及设置在所述架体1底部的支腿2；设置在所述架体1一端的风机4、设置在所述风机4一端的管接头5、与所述风机4另一端连接的第一输气管6、与所述第一输气管6另一端连接的水箱10、与所述水箱10连接的第二输气管13、与所述第二输气管13另一端连接的活性炭箱17、与活性炭箱17的一端连接的第三输气管19和与所述第三输气管19的另一端连接的风扇21。

进一步的，所述支腿2底部设置有滚轮4。方便本实用新型的移动，本实用新型可以在多种场所下工作，没有太大的环境限制。

进一步的，所述风机4的底部设置有风机支架7；所述风扇21的底部设置有第三支架20。稳固风机4和风扇21的位置，其中风机4用于吸风，进而将空气吸入本实用新型内，排处气体的时候使用风扇的目的在于将气流气压减小，避免因气流过快带来的一些不必要的麻烦。

进一步的，所述第一输气管6和所述第二输气管13的一侧设置有角铁8，所述第一输气管6上的所述角铁8的底部设置有第一支架9；所述第二输气管13上的所述角铁8的底部设置有第二支架16。在气管的一侧设置有角铁8便于气管的固定。

进一步的，所述水箱10的顶部设置有输液孔11，所述水箱10的底部设置有换夜孔12；所述活性炭箱17的顶部设置有箱盖18。水箱10的顶部和底部的设置是为便于更换含有大量粉尘的液体；活性炭箱17同理是为了更换含有大量粉尘的活性炭。

进一步的，所述第一输气管6连接在所述水箱10的底部，所述第二输气管13一端连接在所述水箱10的底部，且该端的端部设置有过滤罩14，所述第二输气管13的另一端连接在所述活性炭箱17的底部。将第一输气管6的输出端设置在水箱10的底部是为了使粉尘被充分的吸收；第二输气管13的设置同理。

进一步的，所述第一输气管6的顶部相对底部较大；所述第三输气管19的开端相对于末端管径较小。第一输气管6的外形设置是为了在空气进入水箱10之前加快气流的气压，第三输气管19的外形设置是为了降低气流的气压。所述第三输气管13外侧设置有干燥管套15。是为了将经过水箱10的气体干燥。

本实用新型用于放在车间内使用，不仅可以有效过滤空气内的粉尘，还可以除去空气中的异味，不断的净化员工身边的空气，使员工拥有一个干净的工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，包括架体（1）以及设置在所述架体（1）底部的支腿（2）；设置在所述架体（1）一端的风机（4）、设置在所述风机（4）一端的管接头（5）、与所述风机（4）另一端连接的第一输气管（6）、与所述第一输气管（6）另一端连接的水箱（10）、与所述水箱（10）连接的第二输气管（13）、与所述第二输气管（13）另一端连接的活性炭箱（17）、与活性炭箱（17）的一端连接的第三输气管（19）和与所述第三输气管（19）的另一端连接的风扇（21）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述支腿（2）底部设置有滚轮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述风机（4）的底部设置有风机支架（7）；所述风扇（21）的底部设置有第三支架（20）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述第一输气管（6）和所述第二输气管（13）的一侧设置有角铁（8），所述第一输气管（6）上的所述角铁（8）的底部设置有第一支架（9）；所述第二输气管（13）上的所述角铁（8）的底部设置有第二支架（16）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述水箱（10）的顶部设置有输液孔（11），所述水箱（10）的底部设置有换夜孔（12）；所述活性炭箱（17）的顶部设置有箱盖（18）。

6.根据权利要求4所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述第一输气管（6）连接在所述水箱（10）的底部，所述第二输气管（13）一端连接在所述水箱（10）的底部，且该端的端部设置有过滤罩（14），所述第二输气管（13）的另一端连接在所述活性炭箱（17）的底部。

7.根据权利要求4所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述第一输气管（6）的顶部相对底部较大；所述第三输气管（19）的开端相对于末端管径较小。

8.根据权利要求6所述的一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，其特征在于，所述第三输气管（13）外侧设置有干燥管套（15）。