CN109248504A - 一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备，包括支撑板，支撑柱，固定底板，储尘袋，抽水喷雾泵，可检测空气质量支撑吊臂杆结构，方便清理灰尘清理导筒结构，可旋转支撑座结构，防雨抽风排气管结构，智能控制箱结构，进气管，进气罩，不锈钢过滤网罩，分隔斗，除尘过滤筒芯和除尘降温主箱体。本发明空气检测传感器的设置，有利于对煤场空气质量进行检测，保证可以及时的进行降温和除尘，起到环保的作用；支撑吊臂杆，除尘降温喷雾头，抱箍片和导水软管的设置，有利于起到支撑定型的作用，方便喷雾降温的进行；L型摇柄，敲击杆和橡胶锤头的设置，有利于对除尘过滤筒芯进行敲击，对过滤下的灰尘进行清理。

Description

一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备。
背景技术
随着我国煤炭生产能力的不断提高、国家环境保护政策的不断严格以及人们环保意识的不断增强，煤炭生产企业以前常用的露天储煤方式已经不符合要求，必须采取符合企业实际需求的全封闭式储煤场，才能保证企业良好的经济效益、环保效益和社会效益；煤场由于煤的特殊结构，所以在制作过程中，会有一些煤粉到处散落，给清洁人员带来了很多的不便，由于煤粉的密度小，体积小，质量轻，所以会因为风力吹到空气中，长时间在这样的情况下，会严重影响到人体的健康,煤作为一种能源在很多的领域都有用处，所以煤场的建设也越来越多，但是由于长时间制作煤的过程中，会有很多的煤灰产生，这样长此以往会让煤场周围的空气质量降低，长时间会影响到工作人员的身体健康和周围的环境，所以需要对煤场进行定期的除尘。
煤矿生产过程中产生大连的煤尘，经过负压风筒或者吸尘罩等捕集装置，将空气中的粉尘吸入到除尘器当中，经过初级旋风分离大颗粒杂质，再经过布袋除尘器进行除尘。
中国专利公开号为CN106512599A，发明创造名称为一种煤场除尘环保设备，包括煤场除尘设备本体；所述的煤场除尘设备本体中设置有除尘筒；所述的除尘筒的中央设置有吸风机；所述的煤场除尘设备本体的外部设置有流通孔网罩；所述的流通孔网罩上360度设置有收尘孔；所述的煤场除尘设备本体的上方设置有入风口；所述的煤场除尘设备本体的下方设置有移动机构；所述的除尘筒中设置有滤网；所述的滤网的中央设置有静电柱；所述的除尘筒的下方设置有集尘筒。但是现有的煤场除尘降温环保设备还存在着不能够进行旋转的喷雾降温除尘，对灰尘的清理收集不方便和智能化程度较低导致控制不方便的问题。
因此，发明一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备，以解决现有的煤场除尘降温环保设备不能够进行旋转的喷雾降温除尘，对灰尘的清理收集不方便和智能化程度较低导致控制不方便的问题。一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备，包括支撑板，支撑柱，固定底板，储尘袋，抽水喷雾泵，可检测空气质量支撑吊臂杆结构，方便清理灰尘清理导筒结构，可旋转支撑座结构，防雨抽风排气管结构，智能控制箱结构，进气管，进气罩，不锈钢过滤网罩，分隔斗，除尘过滤筒芯和除尘降温主箱体，所述的支撑柱分别螺栓连接在支撑板的下表面四角位置；所述的固定底板横向螺栓连接在支撑柱的下端；所述的储尘袋固定在方便清理灰尘清理导筒结构的下部并位于支撑板的下表面中间位置；所述的抽水喷雾泵螺栓连接在支撑板的上表面左侧位置；所述的可检测空气质量支撑吊臂杆结构安装在可旋转支撑座结构的上部；所述的方便清理灰尘清理导筒结构设置在支撑板的内部中间位置；所述的可旋转支撑座结构固定在除尘降温主箱体的内部上侧位置；所述的防雨抽风排气管结构固定在除尘降温主箱体的左侧上部位置；所述的智能控制箱结构安装在除尘降温主箱体的左侧中间位置；所述的进气管螺纹连接在除尘降温主箱体的右侧上部位置并与除尘降温主箱体的内部连通；所述的进气罩螺纹连接在进气管的外表面右侧位置；所述的不锈钢过滤网罩螺钉连接在进气罩的右侧；所述的分隔斗焊接在除尘降温主箱体的内侧下部位置；所述的除尘过滤筒芯纵向设置在除尘降温主箱体的内部中间位置；所述的除尘降温主箱体螺栓连接在支撑板的上表面中间位置；所述的可检测空气质量支撑吊臂杆结构包括固定板，支撑吊臂杆，空气检测传感器，除尘降温喷雾头，抱箍片和导水软管，所述的支撑吊臂杆焊接在固定板的上表面中间位置；所述的空气检测传感器螺钉连接在支撑吊臂杆的上表面右侧位置；所述的除尘降温喷雾头螺纹连接在导水软管的右端；所述的导水软管通过抱箍片固定在支撑吊臂杆的下部；所述的抱箍片与支撑吊臂杆螺栓连接设置。
优选的，所述的方便清理灰尘清理导筒结构包括灰尘清理导筒，阻挡板，抽拉把手，滚珠轴承，L型摇柄，密封吸盘座，敲击杆和橡胶锤头，所述的阻挡板横向插接在灰尘清理导筒的正表面下部位置；所述的抽拉把手螺钉连接在阻挡板的正表面中间位置；所述的滚珠轴承镶嵌在灰尘清理导筒的正表面上部中间位置；所述的L型摇柄活动插接在滚珠轴承的内圈并与敲击杆的下端螺栓连接；所述的密封吸盘座套接在L型摇柄的外表面下部位置；所述的橡胶锤头胶接在敲击杆的上端。
优选的，所述的可旋转支撑座结构包括L型固定角板，分隔板，旋转电机，旋转轴，支撑底座盘，荧光贴和密封圈垫，所述的L型固定角板分别螺钉连接在分隔板的下表面左右两侧位置；所述的旋转电机螺栓连接在分隔板的上表面中间位置；所述的旋转轴一端联轴器连接在旋转电机的输出轴上，另一端螺栓连接在支撑底座盘的下表面中间位置；所述的荧光贴胶接在支撑底座盘的正表面中间位置；所述的密封圈垫套接在旋转轴的外表面上部位置。
优选的，所述的防雨抽风排气管结构包括排气管，支杆，防雨罩，连接法兰盘，U型支架和抽风扇，所述的排气管螺栓连接在连接法兰盘的左侧位置；所述的支杆分别螺栓连接在排气管的上表面的左右两侧位置；所述的防雨罩螺钉连接在支杆的上表面；所述的U型支架的两端螺栓连接在连接法兰盘的右侧；所述的抽风扇螺栓连接在U型支架的右侧中间位置。
优选的，所述的智能控制箱结构包括智能控制箱，显示器，单片机，旋转降温控制开关，除尘抽风开关和吸水控制开关，所述的显示器镶嵌在智能控制箱的正表面上部中间位置；所述的单片机螺钉连接在智能控制箱的内部中间位置；所述的旋转降温控制开关，除尘抽风开关和吸水控制开关依次从左到右镶嵌在智能控制箱的正表面下部位置。
优选的，所述的连接法兰盘与除尘降温主箱体的左表面螺栓连接设置；所述的U型支架设置在除尘降温主箱体的内部左上侧；所述的排气管具体采用L型的铁皮管；所述的排气管与除尘降温主箱体的内部连通；所述的防雨罩具体采用锥形的不锈钢罩。
优选的，所述的L型固定角板与除尘降温主箱体的内壁螺栓连接设置；所述的旋转电机设置在除尘降温主箱体的内部上侧；所述的旋转轴贯穿除尘降温主箱体的上顶部的中间位置。
优选的，所述的密封圈垫具体采用圆形的橡胶垫；所述的密封圈垫设置在旋转轴与除尘降温主箱体的相交处。
优选的，所述的灰尘清理导筒纵向镶嵌在支撑板的内部中间位置并贯穿除尘降温主箱体的下表面中间位置螺钉连接在除尘过滤筒芯的下表面；所述的敲击杆和橡胶锤头设置在除尘过滤筒芯的内部下侧位置；所述的密封吸盘座罩在滚珠轴承的前部并与灰尘清理导筒吸附设置。
优选的，所述的储尘袋具体采用尼龙布袋；所述的储尘袋系接在灰尘清理导筒的外表面下部位置。
优选的，所述的抽水喷雾泵的左侧下部位置螺纹连接有进水接管。
优选的，所述的支撑板采用厚度设置在一厘米至三厘米的不锈钢板；所述的固定底板设置有四个；所述的固定底板采用长方形的不锈钢板；所述的固定底板的内部开设有安装通孔，所述的安装通孔设置有多个。
优选的，所述的导水软管设置在除尘降温主箱体的后部并与抽水喷雾泵的输出端相螺纹连接。
优选的，所述的固定板螺栓连接在支撑底座盘的上表面中间位置。
优选的，所述的除尘降温主箱体采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的除尘降温主箱体的正表面合页连接有箱门。
优选的，所述的智能控制箱与除尘降温主箱体螺钉连接设置；所述的智能控制箱具体采用正表面设置有PVC塑料箱门的不锈钢箱。
优选的，所述的除尘过滤筒芯的下端与分隔斗的上表面中间位置螺钉连接设置。
优选的，所述的空气检测传感器，旋转降温控制开关，除尘抽风开关，吸水控制开关，显示器，旋转电机，抽水喷雾泵和抽风扇分别电性连接单片机。
优选的，所述的单片机具体采用型号为STC89CS2的单片机；所述的空气检测传感器具体采用型号为GP2Y1014AU的传感器；所述的旋转降温控制开关，除尘抽风开关和吸水控制开关分别采用型号为LB16的开关；所述的显示器具体采用型号为SYG320240LV10的液晶显示器；所述的旋转电机具体采用型号为YSY2的电机；所述的抽水喷雾泵具体采用型号为PC-2801的喷雾泵；所述的抽风扇具体采用型号为KLT-16B的风扇；所述的除尘过滤筒芯具体采用型号为K3560的除尘滤芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的空气检测传感器的设置，有利于对煤场空气质量进行检测，保证可以及时的进行降温和除尘，起到环保的作用。
2.本发明中，所述的支撑吊臂杆，除尘降温喷雾头，抱箍片和导水软管的设置，有利于起到支撑定型的作用，方便喷雾降温的进行。
3.本发明中，所述的L型摇柄，敲击杆和橡胶锤头的设置，有利于对除尘过滤筒芯进行敲击，对过滤下的灰尘进行清理。
4.本发明中，所述的密封吸盘座罩在滚珠轴承的前部并与灰尘清理导筒吸附设置，有利于在除尘操作时起到密封的作用，防止漏气影响除尘的效率。
5.本发明中，所述的阻挡板和抽拉把手的设置，有利于进行抽拉抓握，方便对灰尘的清理。
6.本发明中，所述的旋转电机，旋转轴和支撑底座盘的设置，有利于起到来回旋转的作用，可以满足多角度喷雾的进行。
7.本发明中，所述的荧光贴和密封圈垫的设置，有利于起到反光的作用，方便对设备所在位置的识别。
8.本发明中，所述的防雨罩具体采用锥形的不锈钢罩，有利于防雨的作用，防止雨水进入到排气管内。
9.本发明中，所述的U型支架和抽风扇的设置，有利于起到支撑的作用，并进行抽风可以实现对煤场空气的除尘处理。
10.本发明中，所述的智能控制箱，显示器，单片机，旋转降温控制开关，除尘抽风开关和吸水控制开关的设置，有利于对除尘降温设备的电器设备进行统一的智能化控制，提高了设备的智能化程度。
11.本发明中，所述的进气管，进气罩和不锈钢过滤网罩的设置，有利于对煤场空气的导入，并起到初步的过滤作用，防止较大颗粒进入到除尘降温主箱体内。
12.本发明中，所述的固定底板采用长方形的不锈钢板；所述的固定底板的内部开设有安装通孔，所述的安装通孔设置有多个，有利于对除尘降温设备的安装和固定，保证除尘降温操作的安全进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可检测空气质量支撑吊臂杆结构的结构示意图。
图3是本发明的方便清理灰尘清理导筒结构的结构示意图。
图4是本发明的可旋转支撑座结构的结构示意图。
图5是本发明的防雨抽风排气管结构的结构示意图。
图6是本发明的智能控制箱结构的结构示意图。
图7是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、支撑板；2、支撑柱；3、固定底板；4、储尘袋；5、抽水喷雾泵；6、可检测空气质量支撑吊臂杆结构；61、固定板；62、支撑吊臂杆；63、空气检测传感器；64、除尘降温喷雾头；65、抱箍片；66、导水软管；7、方便清理灰尘清理导筒结构；71、灰尘清理导筒；72、阻挡板；73、抽拉把手；74、滚珠轴承；75、L型摇柄；76、密封吸盘座；77、敲击杆；78、橡胶锤头；8、可旋转支撑座结构；81、L型固定角板；82、分隔板；83、旋转电机；84、旋转轴；85、支撑底座盘；86、荧光贴；87、密封圈垫；9、防雨抽风排气管结构；91、排气管；92、支杆；93、防雨罩；94、连接法兰盘；95、U型支架；96、抽风扇；10、智能控制箱结构；101、智能控制箱；102、显示器；103、单片机；104、旋转降温控制开关；105、除尘抽风开关；106、吸水控制开关；11、进气管；12、进气罩；13、不锈钢过滤网罩；14、分隔斗；15、除尘过滤筒芯；16、除尘降温主箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本发明提供一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备，包括支撑板1，支撑柱2，固定底板3，储尘袋4，抽水喷雾泵5，可检测空气质量支撑吊臂杆结构6，方便清理灰尘清理导筒结构7，可旋转支撑座结构8，防雨抽风排气管结构9，智能控制箱结构10，进气管11，进气罩12，不锈钢过滤网罩13，分隔斗14，除尘过滤筒芯15和除尘降温主箱体16，所述的支撑柱2分别螺栓连接在支撑板1的下表面四角位置；所述的固定底板3横向螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的储尘袋4固定在方便清理灰尘清理导筒结构7的下部并位于支撑板1的下表面中间位置；所述的抽水喷雾泵5螺栓连接在支撑板1的上表面左侧位置；所述的可检测空气质量支撑吊臂杆结构6安装在可旋转支撑座结构8的上部；所述的方便清理灰尘清理导筒结构7设置在支撑板1的内部中间位置；所述的可旋转支撑座结构8固定在除尘降温主箱体16的内部上侧位置；所述的防雨抽风排气管结构9固定在除尘降温主箱体16的左侧上部位置；所述的智能控制箱结构10安装在除尘降温主箱体16的左侧中间位置；所述的进气管11螺纹连接在除尘降温主箱体16的右侧上部位置并与除尘降温主箱体16的内部连通；所述的进气罩12螺纹连接在进气管11的外表面右侧位置；所述的不锈钢过滤网罩13螺钉连接在进气罩12的右侧；所述的分隔斗14焊接在除尘降温主箱体16的内侧下部位置；所述的除尘过滤筒芯15纵向设置在除尘降温主箱体16的内部中间位置；所述的除尘降温主箱体16螺栓连接在支撑板1的上表面中间位置；所述的可检测空气质量支撑吊臂杆结构6包括固定板61，支撑吊臂杆62，空气检测传感器63，除尘降温喷雾头64，抱箍片65和导水软管66，所述的支撑吊臂杆62焊接在固定板61的上表面中间位置；所述的空气检测传感器63螺钉连接在支撑吊臂杆62的上表面右侧位置；所述的除尘降温喷雾头64螺纹连接在导水软管66的右端；所述的导水软管66通过抱箍片65固定在支撑吊臂杆62的下部；所述的抱箍片65与支撑吊臂杆62螺栓连接设置；当煤场温度过高时，通过吸水控制开关106启动抽水喷雾泵5，将水抽送到导水软管66内并形成喷雾，从除尘降温喷雾头64喷出，起到降温的作用。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便清理灰尘清理导筒结构7包括灰尘清理导筒71，阻挡板72，抽拉把手73，滚珠轴承74，L型摇柄75，密封吸盘座76，敲击杆77和橡胶锤头78，所述的阻挡板72横向插接在灰尘清理导筒71的正表面下部位置；所述的抽拉把手73螺钉连接在阻挡板72的正表面中间位置；所述的滚珠轴承74镶嵌在灰尘清理导筒71的正表面上部中间位置；所述的L型摇柄75活动插接在滚珠轴承74的内圈并与敲击杆77的下端螺栓连接；所述的密封吸盘座76套接在L型摇柄75的外表面下部位置；所述的橡胶锤头78胶接在敲击杆77的上端；在使用一段时间后，手拉抽拉把手73向外拉动阻挡板72，使除尘过滤筒芯15内的灰尘会经灰尘清理导筒71下滑到储尘袋4内，将密封吸盘座76与灰尘清理导筒71相分离，并左右摇动L型摇柄75，使L型摇柄75在滚珠轴承74内转动，进而带动敲击杆77和橡胶锤头78进行左右转动，从而使橡胶锤头78对除尘过滤筒芯15内左右两侧起到敲击的作用，加快灰尘下落的速度，从而提高清洁的效率。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转支撑座结构8包括L型固定角板81，分隔板82，旋转电机83，旋转轴84，支撑底座盘85，荧光贴86和密封圈垫87，所述的L型固定角板81分别螺钉连接在分隔板82的下表面左右两侧位置；所述的旋转电机83螺栓连接在分隔板82的上表面中间位置；所述的旋转轴84一端联轴器连接在旋转电机83的输出轴上，另一端螺栓连接在支撑底座盘85的下表面中间位置；所述的荧光贴86胶接在支撑底座盘85的正表面中间位置；所述的密封圈垫87套接在旋转轴84的外表面上部位置。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的防雨抽风排气管结构9包括排气管91，支杆92，防雨罩93，连接法兰盘94，U型支架95和抽风扇96，所述的排气管91螺栓连接在连接法兰盘94的左侧位置；所述的支杆92分别螺栓连接在排气管91的上表面的左右两侧位置；所述的防雨罩93螺钉连接在支杆92的上表面；所述的U型支架95的两端螺栓连接在连接法兰盘94的右侧；所述的抽风扇96螺栓连接在U型支架95的右侧中间位置；通过固定底板3将该设备用螺栓固定在煤场的指定位置，并将外部供水管路与抽水喷雾泵5的进水管相连接，接通外部电源给智能控制箱101内的控制设备进行供电，当空气检测传感器63检测到煤场空气内扬尘过多时，会将信息反馈给单片机103，并显示在显示器102上，通过除尘抽风开关105，启动抽风扇96，将含有扬尘的空气经不锈钢过滤网罩13对较大颗粒过滤后，通过进气罩12和进气管11进入到除尘降温主箱体16的内部右侧，在抽风扇96的作用下，含有扬尘的空气经除尘过滤筒芯15的过滤后，进入除尘降温主箱体16的内部左侧，进而从排气管91排除。
如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的智能控制箱结构10包括智能控制箱101，显示器102，单片机103，旋转降温控制开关104，除尘抽风开关105和吸水控制开关106，所述的显示器102镶嵌在智能控制箱101的正表面上部中间位置；所述的单片机103螺钉连接在智能控制箱101的内部中间位置；所述的旋转降温控制开关104，除尘抽风开关105和吸水控制开关106依次从左到右镶嵌在智能控制箱101的正表面下部位置；通过旋转降温控制开关104旋转电机83带动旋转轴84和支撑底座盘85进行往复转动(即顺时针转一圈后，在逆时针转一圈)，从而带动支撑吊臂杆62的转动，从而实现多角度的喷雾降温。
上述实施例中，具体的，所述的连接法兰盘94与除尘降温主箱体16的左表面螺栓连接设置；所述的U型支架95设置在除尘降温主箱体16的内部左上侧；所述的排气管91具体采用L型的铁皮管；所述的排气管91与除尘降温主箱体16的内部连通；所述的防雨罩93具体采用锥形的不锈钢罩；有利于防雨的作用，防止雨水进入到排气管91内。
上述实施例中，具体的，所述的L型固定角板81与除尘降温主箱体16的内壁螺栓连接设置；所述的旋转电机83设置在除尘降温主箱体16的内部上侧；所述的旋转轴84贯穿除尘降温主箱体16的上顶部的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的密封圈垫87具体采用圆形的橡胶垫；所述的密封圈垫87设置在旋转轴84与除尘降温主箱体16的相交处。
上述实施例中，具体的，所述的灰尘清理导筒71纵向镶嵌在支撑板1的内部中间位置并贯穿除尘降温主箱体16的下表面中间位置螺钉连接在除尘过滤筒芯15的下表面；所述的敲击杆77和橡胶锤头78设置在除尘过滤筒芯15的内部下侧位置；所述的密封吸盘座76罩在滚珠轴承74的前部并与灰尘清理导筒71吸附设置；有利于在除尘操作时起到密封的作用，防止漏气影响除尘的效率。
上述实施例中，具体的，所述的储尘袋4具体采用尼龙布袋；所述的储尘袋4系接在灰尘清理导筒71的外表面下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的抽水喷雾泵5的左侧下部位置螺纹连接有进水接管。
上述实施例中，具体的，所述的支撑板1采用厚度设置在一厘米至三厘米的不锈钢板；所述的固定底板3设置有四个；所述的固定底板3采用长方形的不锈钢板；所述的固定底板3的内部开设有安装通孔，所述的安装通孔设置有多个；有利于对除尘降温设备的安装和固定，保证除尘降温操作的安全进行。
上述实施例中，具体的，所述的导水软管66设置在除尘降温主箱体16的后部并与抽水喷雾泵5的输出端相螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的固定板61螺栓连接在支撑底座盘85的上表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的除尘降温主箱体16采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的除尘降温主箱体16的正表面合页连接有箱门。
上述实施例中，具体的，所述的智能控制箱101与除尘降温主箱体16螺钉连接设置；所述的智能控制箱101具体采用正表面设置有PVC塑料箱门的不锈钢箱。
上述实施例中，具体的，所述的除尘过滤筒芯15的下端与分隔斗14的上表面中间位置螺钉连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的空气检测传感器63，旋转降温控制开关104，除尘抽风开关105，吸水控制开关106，显示器102，旋转电机83，抽水喷雾泵5和抽风扇96分别电性连接单片机103。
上述实施例中，具体的，所述的单片机103具体采用型号为STC89CS2的单片机；所述的空气检测传感器63具体采用型号为GP2Y1014AU的传感器；所述的旋转降温控制开关104，除尘抽风开关105和吸水控制开关106分别采用型号为LB16的开关；所述的显示器102具体采用型号为SYG320240LV10的液晶显示器；所述的旋转电机83具体采用型号为YSY2的电机；所述的抽水喷雾泵5具体采用型号为PC-2801的喷雾泵；所述的抽风扇96具体采用型号为KLT-16B的风扇；所述的除尘过滤筒芯15具体采用型号为K3560的除尘滤芯。
工作原理
本发明在使用时，通过固定底板3将该设备用螺栓固定在煤场的指定位置，并将外部供水管路与抽水喷雾泵5的进水管相连接，接通外部电源给智能控制箱101内的控制设备进行供电，当空气检测传感器63检测到煤场空气内扬尘过多时，会将信息反馈给单片机103，并显示在显示器102上，通过除尘抽风开关105，启动抽风扇96，将含有扬尘的空气经不锈钢过滤网罩13对较大颗粒过滤后，通过进气罩12和进气管11进入到除尘降温主箱体16的内部右侧，在抽风扇96的作用下，含有扬尘的空气经除尘过滤筒芯15的过滤后，进入除尘降温主箱体16的内部左侧，进而从排气管91排除；当煤场温度过高时，通过吸水控制开关106启动抽水喷雾泵5，将水抽送到导水软管66内并形成喷雾，从除尘降温喷雾头64喷出，起到降温的作用，同时通过旋转降温控制开关104旋转电机83带动旋转轴84和支撑底座盘85进行往复转动(即顺时针转一圈后，在逆时针转一圈)，从而带动支撑吊臂杆62的转动，从而实现多角度的喷雾降温；在使用一段时间后，手拉抽拉把手73向外拉动阻挡板72，使除尘过滤筒芯15内的灰尘会经灰尘清理导筒71下滑到储尘袋4内，将密封吸盘座76与灰尘清理导筒71相分离，并左右摇动L型摇柄75，使L型摇柄75在滚珠轴承74内转动，进而带动敲击杆77和橡胶锤头78进行左右转动，从而使橡胶锤头78对除尘过滤筒芯15内左右两侧起到敲击的作用，加快灰尘下落的速度，从而提高清洁的效率。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，该环保的智能化煤场除尘降温环保设备，包括支撑板(1)，支撑柱(2)，固定底板(3)，储尘袋(4)，抽水喷雾泵(5)，可检测空气质量支撑吊臂杆结构(6)，方便清理灰尘清理导筒结构(7)，可旋转支撑座结构(8)，防雨抽风排气管结构(9)，智能控制箱结构(10)，进气管(11)，进气罩(12)，不锈钢过滤网罩(13)，分隔斗(14)，除尘过滤筒芯(15)和除尘降温主箱体(16)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在支撑板(1)的下表面四角位置；所述的固定底板(3)横向螺栓连接在支撑柱(2)的下端；所述的储尘袋(4)固定在方便清理灰尘清理导筒结构(7)的下部并位于支撑板(1)的下表面中间位置；所述的抽水喷雾泵(5)螺栓连接在支撑板(1)的上表面左侧位置；所述的可检测空气质量支撑吊臂杆结构(6)安装在可旋转支撑座结构(8)的上部；所述的方便清理灰尘清理导筒结构(7)设置在支撑板(1)的内部中间位置；所述的可旋转支撑座结构(8)固定在除尘降温主箱体(16)的内部上侧位置；所述的防雨抽风排气管结构(9)固定在除尘降温主箱体(16)的左侧上部位置；所述的智能控制箱结构(10)安装在除尘降温主箱体(16)的左侧中间位置；所述的进气管(11)螺纹连接在除尘降温主箱体(16)的右侧上部位置并与除尘降温主箱体(16)的内部连通；所述的进气罩(12)螺纹连接在进气管(11)的外表面右侧位置；所述的不锈钢过滤网罩(13)螺钉连接在进气罩(12)的右侧；所述的分隔斗(14)焊接在除尘降温主箱体(16)的内侧下部位置；所述的除尘过滤筒芯(15)纵向设置在除尘降温主箱体(16)的内部中间位置；所述的除尘降温主箱体(16)螺栓连接在支撑板(1)的上表面中间位置；所述的可检测空气质量支撑吊臂杆结构(6)包括固定板(61)，支撑吊臂杆(62)，空气检测传感器(63)，除尘降温喷雾头(64)，抱箍片(65)和导水软管(66)，所述的支撑吊臂杆(62)焊接在固定板(61)的上表面中间位置；所述的空气检测传感器(63)螺钉连接在支撑吊臂杆(62)的上表面右侧位置；所述的除尘降温喷雾头(64)螺纹连接在导水软管(66)的右端；所述的导水软管(66)通过抱箍片(65)固定在支撑吊臂杆(62)的下部；所述的抱箍片(65)与支撑吊臂杆(62)螺栓连接设置。
2.如权利要求1所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的方便清理灰尘清理导筒结构(7)包括灰尘清理导筒(71)，阻挡板(72)，抽拉把手(73)，滚珠轴承(74)，L型摇柄(75)，密封吸盘座(76)，敲击杆(77)和橡胶锤头(78)，所述的阻挡板(72)横向插接在灰尘清理导筒(71)的正表面下部位置；所述的抽拉把手(73)螺钉连接在阻挡板(72)的正表面中间位置；所述的滚珠轴承(74)镶嵌在灰尘清理导筒(71)的正表面上部中间位置；所述的L型摇柄(75)活动插接在滚珠轴承(74)的内圈并与敲击杆(77)的下端螺栓连接；所述的密封吸盘座(76)套接在L型摇柄(75)的外表面下部位置；所述的橡胶锤头(78)胶接在敲击杆(77)的上端。
3.如权利要求1所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的可旋转支撑座结构(8)包括L型固定角板(81)，分隔板(82)，旋转电机(83)，旋转轴(84)，支撑底座盘(85)，荧光贴(86)和密封圈垫(87)，所述的L型固定角板(81)分别螺钉连接在分隔板(82)的下表面左右两侧位置；所述的旋转电机(83)螺栓连接在分隔板(82)的上表面中间位置；所述的旋转轴(84)一端联轴器连接在旋转电机(83)的输出轴上，另一端螺栓连接在支撑底座盘(85)的下表面中间位置；所述的荧光贴(86)胶接在支撑底座盘(85)的正表面中间位置；所述的密封圈垫(87)套接在旋转轴(84)的外表面上部位置。
4.如权利要求1所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的防雨抽风排气管结构(9)包括排气管(91)，支杆(92)，防雨罩(93)，连接法兰盘(94)，U型支架(95)和抽风扇(96)，所述的排气管(91)螺栓连接在连接法兰盘(94)的左侧位置；所述的支杆(92)分别螺栓连接在排气管(91)的上表面的左右两侧位置；所述的防雨罩(93)螺钉连接在支杆(92)的上表面；所述的U型支架(95)的两端螺栓连接在连接法兰盘(94)的右侧；所述的抽风扇(96)螺栓连接在U型支架(95)的右侧中间位置。
5.如权利要求1所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的智能控制箱结构(10)包括智能控制箱(101)，显示器(102)，单片机(103)，旋转降温控制开关(104)，除尘抽风开关(105)和吸水控制开关(106)，所述的显示器(102)镶嵌在智能控制箱(101)的正表面上部中间位置；所述的单片机(103)螺钉连接在智能控制箱(101)的内部中间位置；所述的旋转降温控制开关(104)，除尘抽风开关(105)和吸水控制开关(106)依次从左到右镶嵌在智能控制箱(101)的正表面下部位置。
6.如权利要求4所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的连接法兰盘(94)与除尘降温主箱体(16)的左表面螺栓连接设置；所述的U型支架(95)设置在除尘降温主箱体(16)的内部左上侧；所述的排气管(91)具体采用L型的铁皮管；所述的排气管(91)与除尘降温主箱体(16)的内部连通；所述的防雨罩(93)具体采用锥形的不锈钢罩。
7.如权利要求3所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的L型固定角板(81)与除尘降温主箱体(16)的内壁螺栓连接设置；所述的旋转电机(83)设置在除尘降温主箱体(16)的内部上侧；所述的旋转轴(84)贯穿除尘降温主箱体(16)的上顶部的中间位置。
8.如权利要求3所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的密封圈垫(87)具体采用圆形的橡胶垫；所述的密封圈垫(87)设置在旋转轴(84)与除尘降温主箱体(16)的相交处。
9.如权利要求1所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的灰尘清理导筒(71)纵向镶嵌在支撑板(1)的内部中间位置并贯穿除尘降温主箱体(16)的下表面中间位置螺钉连接在除尘过滤筒芯(15)的下表面；所述的敲击杆(77)和橡胶锤头(78)设置在除尘过滤筒芯(15)的内部下侧位置；所述的密封吸盘座(76)罩在滚珠轴承(74)的前部并与灰尘清理导筒(71)吸附设置。
10.如权利要求1所述的环保的智能化煤场除尘降温环保设备，其特征在于，所述的支撑板(1)采用厚度设置在一厘米至三厘米的不锈钢板；所述的固定底板(3)设置有四个；所述的固定底板(3)采用长方形的不锈钢板；所述的固定底板(3)的内部开设有安装通孔，所述的安装通孔设置有多个。
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