CN109171445A - 一种冷轧板多层复合锅具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧板多层复合锅具,包括锅体,以及贴合在锅体底部的铝板,铝板的底部包裹有导磁片,锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。通过在锅体的底部贴合安装有铝板,其具有较高的导热性能,可使热量在锅体的底部均匀扩散,使锅体受热均匀,避免了传统锅具在受热过程中容易拱起变形的问题,并且锅体的上部设置有氧化层,能够进一步提高涂层的耐腐蚀性能,提高涂层之间的结合力,通过不粘层可避免炒菜是烧焦糊底的情况发生。

Description

一种冷轧板多层复合锅具
技术领域
本发明涉及厨具领域,具体而言,涉及一种冷轧板多层复合锅具。
背景技术
传统的锅具采用不锈钢一体成型,底部通常采用比外围更厚的不锈钢板制作而成,在放在电磁炉上加热的时候,由于不锈钢的导热性能不佳,容易造成锅体的底部受热不均产生变形,严重出现拱起的现象。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本发明提出一种冷轧板多层复合锅具,其底部厚实,导热性好,不易变形。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种冷轧板多层复合锅具,包括锅体,以及贴合在锅体底部的铝板,铝板的底部包裹有导磁片,锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。
根据上述技术方案进行进一步的改进,锅体采用冷轧铁板冲压成型,锅体的底部呈平板状,外围呈圆弧状。
根据上述技术方案进行进一步的改进,导磁片上设置有沿中心向外部辐射的波纹槽。
根据上述技术方案进行进一步的改进,氧化层的厚度为2-8um。
根据上述技术方案进行进一步的改进,不粘层包括从下到上依次设置的不粘附着层、不粘中油层、不粘面油层。
根据上述技术方案进行进一步的改进,不粘附着层的厚度为15-20um。
根据上述技术方案进行进一步的改进,不粘中油层与不粘面油层的总厚度为40-55um。
本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果:本发明的其中一个技术方案包括锅体,以及贴合在锅体底部的铝板,铝板的底部包裹有导磁片,锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。通过在锅体的底部贴合安装有铝板,其具有较高的导热性能,可使热量在锅体的底部均匀扩散,使锅体受热均匀,避免了传统锅具在受热过程中容易拱起变形的问题,并且锅体的上部设置有氧化层,能够进一步提高涂层的耐腐蚀性能,提高涂层之间的结合力,通过不粘层可避免炒菜是烧焦糊底的情况发生。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本发明的内部结构示意图。
图2是本发明的不粘层的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2,一种冷轧板多层复合锅具,包括锅体1,以及贴合在锅体1底部的铝板2,铝板2的底部包裹有导磁片3,锅体1的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层4。通过在锅体1的底部贴合安装有铝板2,其具有较高的导热性能,可使热量在锅体1的底部均匀扩散,使锅体1受热均匀,避免了传统锅具在受热过程中容易拱起变形的问题,并且锅体1的上部设置有氧化层,能够进一步提高涂层的耐腐蚀性能,提高涂层之间的结合力,通过不粘层4可避免炒菜是烧焦糊底的情况发生。
优选的,本实施例中的锅体1采用冷轧铁板冲压成型,锅体的底部呈平板状,外围呈圆弧状。通过采用冷轧铁板冲压一体成型,锅体1的内部应力少,不容易变形,并且冷轧铁板的价格低廉,可降低制造成本。
上述中,为了提高导磁片3的面积,导磁片3上设置有沿中心向外部辐射的波纹槽31,可大大提高底部的导磁率,从而提高热量的产生。
在本实施例的生产过程中,首先通过冷轧铁板冲压成型锅体1,再在锅体1的底部贴合安装由铝板2冲压成型的圆片,再通过不锈铁板冲压成型的导热片对圆片铝板2进行包裹,通过加温复打使不锈铁板与锅体1成一体,再对锅体1的外表面进行喷砂抛光,以及对锅体1的内部进行粗糙打磨,粗糙度达到2.5-4um。
优选的,氧化层为高温复合氧化锰,经过100度的加热氧化形成厚度为2-8um的铁基防锈保护膜。
优选的,不粘层4包括从下到上依次设置的不粘附着层41、不粘中油层42、不粘面油层43。本实施例中的不粘附着层41为油性聚醚砜涂料,经过350度的高温烧结8分钟,形成厚度为15-20um的底层保护层,不粘中油层42为水性氟树脂不粘涂料,不粘面油层43为水性氟树脂不粘涂料,喷涂后经过420度的高温烧结12分钟,形成总厚度为40-55um不粘涂层。
最后,对锅体1的外表喷涂颜料,经过280度烧结8分钟,形成12-25um的外观保护层,再对其底部进行喷砂打磨,侧部进行冲孔,并安装手柄。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:包括锅体,以及贴合在锅体底部的铝板,所述铝板的底部包裹有导磁片,所述锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:所述锅体采用冷轧铁板冲压成型,所述锅体的底部呈平板状,外围呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:所述导磁片上设置有沿中心向外部辐射的波纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:所述氧化层的厚度为2-8um。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:所述不粘层包括从下到上依次设置的不粘附着层、不粘中油层、不粘面油层。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:所述不粘附着层的厚度为15-20um。
7.根据权利要求5所述的一种冷轧板多层复合锅具,其特征在于:所述不粘中油层与不粘面油层的总厚度为40-55um。
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