CN109171174A - 一种油漆刷头自动装毛设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆刷头自动装毛设备，其结构包括综合快速分毛装置、控制面板、控制柜、防尘带、机体、支撑架、移动轮、电源指示灯，综合快速分毛装置安装在机体内部，机体两端底部与支撑架顶部固定连接，移动轮依次连接成长方形结构排列于支撑架底部，电源指示灯背部与机体左端前侧固定连接，控制柜底部与机体顶部垂直连接，控制面板侧面镶嵌在控制柜前侧，机体左端设有防尘带，该装置在进行使用时，可以很好的对油漆刷头安装的毛的份量形状进行厚薄相同的快速分选，这样不仅能够降低工作人员的的工作强度，同时能够提高设备的工作效率，提升间油漆刷头自动装毛的质量。

Description

一种油漆刷头自动装毛设备

技术领域

本发明涉及油漆刷头处理技术领域，具体地说是一种油漆刷头自动装毛设备。

背景技术

对于油漆刷头进行装毛，一般的生产的方法是采用人工完成对油漆刷头进行装毛，但是人工生产出来的油漆刷头不但毛的份量有多有少，厚薄不一，品质低下，而且生产效率低下，特别是在当下人力成本不断上升的今天，如此耗费人力资源的生产方式为生产此类产品的企业增加了不少的成本，也不符合当下时代背景的需要了。

目前油漆刷头自动装毛设备在进行使用时，无法很好的对油漆刷头安装的毛的份量进行厚薄相同的快速分选，这样会降低设备的使用价值。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种油漆刷头自动装毛设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种油漆刷头自动装毛设备，其结构包括综合快速分毛装置、控制面板、控制柜、防尘带、机体、支撑架、移动轮、电源指示灯，所述综合快速分毛装置安装在机体内部，所述机体两端底部与支撑架顶部固定连接，所述移动轮依次连接成长方形结构排列于支撑架底部，所述电源指示灯背部与机体左端前侧固定连接，所述控制柜底部与机体顶部垂直连接，所述控制面板侧面镶嵌在控制柜前侧，所述机体左端设有防尘带；所述综合快速分毛装置由间隔式施力装置、下压装置、固定装置、底部驱动装置、助推装置、磁力装置、控制装置组成；所述间隔式施力装置右端顶部与下压装置顶部左端底侧固定连接，所述下压装置左端底部与固定装置左端顶部垂直连接，所述助推装置安装在固定装置左端内部，所述助推装置左端与磁力装置右端垂直连接，所述控制装置右端与磁力装置底端左侧固定连接，所述助推装置右端侧面与固定装置底端左侧相啮合。

作为优化，所述间隔式施力装置由电机、齿轮盘、传动带、齿轮架、升降传动块、拉力绳、定位块组成，所述电机右端后侧面与齿轮盘左端前侧相啮合，所述传动带一端连接到齿轮盘前端侧面，另一端固定于齿轮架后端侧面，所述齿轮架底端前侧与升降传动块底端内部活动连接，所述拉力绳一端连接到定位块内部，另一端绕过升降传动块顶端后侧面连接到下压装置顶部左端底侧。

作为优化，所述下压装置由连接块、转动下压杆、内部连接槽、固定架、弹簧、升降下压杆、挤压板组成，所述连接块安装在转动下压杆左端顶部，所述转动下压杆右端与固定架右端顶部转动连接，所述升降下压杆一端固定于转动下压杆右端底部，另一端贯穿固定架连接到挤压板顶部，所述固定架右端内部设有内部连接槽，所述弹簧安装在内部连接槽内部且设于升降杆顶端侧面，所述固定架左端底部与固定装置左端顶部垂直连接。

作为优化，所述固定装置由升降挡板、主动滚筒、被动滚筒、传输带、综合固定架、定量槽组成，所述传输带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述综合固定架底端右侧与传输带左端顶侧贴合连接，所述升降挡板顶端侧面与综合固定架中端内部活动连接，所述升降挡板底端左侧与底部驱动装置右端侧面相啮合，所述综合固定架中端内部设有定量槽，所述综合固定架左端内部装有助推装置。

作为优化，所述底部驱动装置由正极连接头、可编程控制器、导线、电源、负极连接头、驱动电机、齿轮组成，所述正极连接头与负极连接头安装在驱动电机前侧，所述负极连接头通过导线连接到电源正极，所述电源负极通过导线连接到可编程控制器正极，所述可编程控制器负极通过导线连接到正极连接头，所述驱动电机右端侧面与齿轮左端侧面相啮合。

作为优化，所述助推装置由推架、固定筒、连接推板、内部弹簧组成，所述推架右端上下两侧与综合固定架左端内部活动连接，所述推架左端贯穿固定筒右端连接到连接推板右侧，所述内部弹簧一端连接到固定筒右端内侧，另一端连接到连接推板底端右侧，所述连接推板上下两侧与固定筒左端内部采用过度配合。

作为优化，所述磁力装置由第二导线、电磁铁、右触头、外部电源、左触头组成，所述电磁铁顶端通过第二导线连接到外部电源正极，所述外部电源负极通过第二导线连接到左触头顶端左侧，所述左触头右侧与右触头左侧贴合连接，所述右触头右端通过第二导线连接到电磁铁底端，所述左触头底端左侧与控制装置右端固定连接。

作为优化，所述控制装置由控制器、第三导线、内部电源、牵引式电磁铁、牵引杆、连接杆组成，所述控制器负极通过第三导线连接到内部电源正极，所述内部电源负极通过第三导线连接到牵引式电磁铁正极，所述牵引式电磁铁负极通过第三导线连接到控制器正极，所述牵引杆左端与牵引式电磁铁右端固定连接，所述牵引杆右端与连接杆左端垂直连接，所述连接杆右端与左触头底端左侧固定连接。

有益效果

本发明一种油漆刷头自动装毛设备，在进行使用时，我们需要通过电机产生驱动转矩带动齿轮盘进行转动，齿轮盘通过传动带拉动齿轮架转动，齿轮架能够带动升降传动块进行间隔式升降，从而通过拉力绳拉动连接块与转动下压杆围绕固定架顶端进行转动，转动下压杆通过升降下压杆将挤压板往下压，然后我们只需要将毛放置在挤压板下，挤压板能够将毛在定量槽内压缩成形状厚薄相同的长方形块状体，接着通过可编程控制器控制驱动电机进行转动，驱动电机通过齿轮带动升降挡板下降，同时控制器控制牵引式电磁铁的牵引杆带动连接杆往左拉，这样右触头与左触头就会分开，电磁铁的磁力就会减弱，内部弹簧需要复位将会将推架与连接推板往右推，这样厚薄相同的长方形块状体就会被推到传输带上，然后被传输走，间隔式施力装置能够带动下压装置将毛在定量槽内压缩成形状厚薄相同的长方形块状体，固定装置能够对磁力装置进行位置固定，底部驱动装置能够控制升降挡板的升降，控制装置能够控制磁力装置磁力的大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在进行使用时，可以很好的对油漆刷头安装的毛的份量形状进行厚薄相同的快速分选，这样不仅能够降低工作人员的的工作强度，同时能够提高设备的工作效率，提升间油漆刷头自动装毛的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种油漆刷头自动装毛设备的结构示意图。

图2为本发明综合快速分毛装置的结构示意图。

图3为本发明综合快速分毛装置细化的结构示意图。

图4为本发明综合快速分毛装置工作状态的结构示意图。

图中：综合快速分毛装置1、控制面板2、控制柜3、防尘带4、机体5、支撑架6、移动轮7、电源指示灯8、间隔式施力装置11、下压装置12、固定装置13、底部驱动装置14、助推装置15、磁力装置16、控制装置17、电机111、齿轮盘112、传动带113、齿轮架114、升降传动块115、拉力绳116、定位块117、连接块121、转动下压杆122、内部连接槽123、固定架124、弹簧125、升降下压杆126、挤压板127、升降挡板131、主动滚筒132、被动滚筒133、传输带134、综合固定架135、定量槽136、正极连接头141、可编程控制器142、导线143、电源144、负极连接头145、驱动电机146、齿轮147、推架151、固定筒152、连接推板153、内部弹簧154、第二导线161、电磁铁162、右触头163、外部电源164、左触头165、控制器171、第三导线172、内部电源173、牵引式电磁铁174、牵引杆175、连接杆176。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种油漆刷头自动装毛设备技术方案：一种油漆刷头自动装毛设备，其结构包括综合快速分毛装置1、控制面板2、控制柜3、防尘带4、机体5、支撑架6、移动轮7、电源指示灯8，所述综合快速分毛装置1安装在机体5内部，所述机体5两端底部与支撑架6顶部固定连接，所述移动轮7依次连接成长方形结构排列于支撑架6底部，所述电源指示灯8背部与机体5左端前侧固定连接，所述控制柜3底部与机体5顶部垂直连接，所述控制面板2侧面镶嵌在控制柜3前侧，所述机体5左端设有防尘带4；所述综合快速分毛装置1由间隔式施力装置11、下压装置12、固定装置13、底部驱动装置14、助推装置15、磁力装置16、控制装置17组成；所述间隔式施力装置11右端顶部与下压装置12顶部左端底侧固定连接，所述下压装置12左端底部与固定装置13左端顶部垂直连接，所述助推装置15安装在固定装置13左端内部，所述助推装置15左端与磁力装置16右端垂直连接，所述控制装置17右端与磁力装置16底端左侧固定连接，所述助推装置15右端侧面与固定装置13底端左侧相啮合，所述间隔式施力装置11由电机111、齿轮盘112、传动带113、齿轮架114、升降传动块115、拉力绳116、定位块117组成，所述电机111右端后侧面与齿轮盘112左端前侧相啮合，所述传动带113一端连接到齿轮盘112前端侧面，另一端固定于齿轮架114后端侧面，所述齿轮架114底端前侧与升降传动块115底端内部活动连接，所述拉力绳116一端连接到定位块117内部，另一端绕过升降传动块115顶端后侧面连接到下压装置12顶部左端底侧，所述下压装置12由连接块121、转动下压杆122、内部连接槽123、固定架124、弹簧125、升降下压杆126、挤压板127组成，所述连接块121安装在转动下压杆122左端顶部，所述转动下压杆122右端与固定架124右端顶部转动连接，所述升降下压杆126一端固定于转动下压杆122右端底部，另一端贯穿固定架124连接到挤压板127顶部，所述固定架124右端内部设有内部连接槽123，所述弹簧125安装在内部连接槽123内部且设于升降杆126顶端侧面，所述固定架124左端底部与固定装置13左端顶部垂直连接，所述固定装置13由升降挡板131、主动滚筒132、被动滚筒133、传输带134、综合固定架135、定量槽136组成，所述传输带134两端分别连接到主动滚筒132与被动滚筒133侧面，所述综合固定架135底端右侧与传输带134左端顶侧贴合连接，所述升降挡板131顶端侧面与综合固定架135中端内部活动连接，所述升降挡板131底端左侧与底部驱动装置14右端侧面相啮合，所述综合固定架135中端内部设有定量槽136，所述综合固定架135左端内部装有助推装置15，所述底部驱动装置14由正极连接头141、可编程控制器142、导线143、电源144、负极连接头145、驱动电机146、齿轮147组成，所述正极连接头141与负极连接头145安装在驱动电机146前侧，所述负极连接头145通过导线143连接到电源144正极，所述电源144负极通过导线143连接到可编程控制器142正极，所述可编程控制器142负极通过导线143连接到正极连接头141，所述驱动电机146右端侧面与齿轮147左端侧面相啮合，所述助推装置15由推架151、固定筒152、连接推板153、内部弹簧154组成，所述推架151右端上下两侧与综合固定架135左端内部活动连接，所述推架151左端贯穿固定筒152右端连接到连接推板153右侧，所述内部弹簧154一端连接到固定筒152右端内侧，另一端连接到连接推板153底端右侧，所述连接推板153上下两侧与固定筒152左端内部采用过度配，所述磁力装置16由第二导线161、电磁铁162、右触头163、外部电源164、左触头165组成，所述电磁铁162顶端通过第二导线161连接到外部电源164正极，所述外部电源164负极通过第二导线161连接到左触头165顶端左侧，所述左触头165右侧与右触头163左侧贴合连接，所述右触头163右端通过第二导线161连接到电磁铁162底端，所述左触头165底端左侧与控制装置17右端固定连接，所述控制装置17由控制器171、第三导线172、内部电源173、牵引式电磁铁174、牵引杆175、连接杆176组成，所述控制器171负极通过第三导线172连接到内部电源173正极，所述内部电源173负极通过第三导线172连接到牵引式电磁铁174正极，所述牵引式电磁铁174负极通过第三导线172连接到控制器171正极，所述牵引杆175左端与牵引式电磁铁174右端固定连接，所述牵引杆175右端与连接杆176左端垂直连接，所述连接杆176右端与左触头165底端左侧固定连接。

在进行使用时，我们需要通过电机111产生驱动转矩带动齿轮盘112进行转动，齿轮盘112通过传动带113拉动齿轮架114转动，齿轮架114能够带动升降传动块115进行间隔式升降，从而通过拉力绳116拉动连接块121与转动下压杆122围绕固定架124顶端进行转动，转动下压杆122通过升降下压杆126将挤压板127往下压，然后我们只需要将毛放置在挤压板127下，挤压板127能够将毛在定量槽136内压缩成形状厚薄相同的长方形块状体，接着通过可编程控制器142控制驱动电机146进行转动，驱动电机146通过齿轮147带动升降挡板131下降，同时控制器171控制牵引式电磁铁174的牵引杆175带动连接杆176往左拉，这样右触头163与左触头165就会分开，电磁铁162的磁力就会减弱，内部弹簧154需要复位将会将推架151与连接推板153往右推，这样厚薄相同的长方形块状体就会被推到传输带134上，然后被传输走，间隔式施力装置11能够带动下压装置12将毛在定量槽136内压缩成形状厚薄相同的长方形块状体，固定装置13能够对磁力装置16进行位置固定，底部驱动装置14能够控制升降挡板131的升降，控制装置17能够控制磁力装置16磁力的大小。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置在进行使用时，可以很好的对油漆刷头安装的毛的份量形状进行厚薄相同的快速分选，这样不仅能够降低工作人员的的工作强度，同时能够提高设备的工作效率，提升间油漆刷头自动装毛的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆刷头自动装毛设备，其结构包括综合快速分毛装置、控制面板、控制柜、防尘带、机体、支撑架、移动轮、电源指示灯，其特征在于：

所述综合快速分毛装置安装在机体内部，所述机体两端底部与支撑架顶部固定连接，所述移动轮依次连接成长方形结构排列于支撑架底部，所述电源指示灯背部与机体左端前侧固定连接，所述控制柜底部与机体顶部垂直连接，所述控制面板侧面镶嵌在控制柜前侧，所述机体左端设有防尘带；

所述综合快速分毛装置由间隔式施力装置、下压装置、固定装置、底部驱动装置、助推装置、磁力装置、控制装置组成；

所述间隔式施力装置右端顶部与下压装置顶部左端底侧固定连接，所述下压装置左端底部与固定装置左端顶部垂直连接，所述助推装置安装在固定装置左端内部，所述助推装置左端与磁力装置右端垂直连接，所述控制装置右端与磁力装置底端左侧固定连接，所述助推装置右端侧面与固定装置底端左侧相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述间隔式施力装置由电机、齿轮盘、传动带、齿轮架、升降传动块、拉力绳、定位块组成，所述电机右端后侧面与齿轮盘左端前侧相啮合，所述传动带一端连接到齿轮盘前端侧面，另一端固定于齿轮架后端侧面，所述齿轮架底端前侧与升降传动块底端内部活动连接，所述拉力绳一端连接到定位块内部，另一端绕过升降传动块顶端后侧面连接到下压装置顶部左端底侧。

3.根据权利要求1所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述下压装置由连接块、转动下压杆、内部连接槽、固定架、弹簧、升降下压杆、挤压板组成，所述连接块安装在转动下压杆左端顶部，所述转动下压杆右端与固定架右端顶部转动连接，所述升降下压杆一端固定于转动下压杆右端底部，另一端贯穿固定架连接到挤压板顶部，所述固定架右端内部设有内部连接槽，所述弹簧安装在内部连接槽内部且设于升降杆顶端侧面，所述固定架左端底部与固定装置左端顶部垂直连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述固定装置由升降挡板、主动滚筒、被动滚筒、传输带、综合固定架、定量槽组成，所述传输带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述综合固定架底端右侧与传输带左端顶侧贴合连接，所述升降挡板顶端侧面与综合固定架中端内部活动连接，所述升降挡板底端左侧与底部驱动装置右端侧面相啮合，所述综合固定架中端内部设有定量槽，所述综合固定架左端内部装有助推装置。

5.根据权利要求1所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述底部驱动装置由正极连接头、可编程控制器、导线、电源、负极连接头、驱动电机、齿轮组成，所述正极连接头与负极连接头安装在驱动电机前侧，所述负极连接头通过导线连接到电源正极，所述电源负极通过导线连接到可编程控制器正极，所述可编程控制器负极通过导线连接到正极连接头，所述驱动电机右端侧面与齿轮左端侧面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述助推装置由推架、固定筒、连接推板、内部弹簧组成，所述推架右端上下两侧与综合固定架左端内部活动连接，所述推架左端贯穿固定筒右端连接到连接推板右侧，所述内部弹簧一端连接到固定筒右端内侧，另一端连接到连接推板底端右侧，所述连接推板上下两侧与固定筒左端内部采用过度配合。

7.根据权利要求1所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述磁力装置由第二导线、电磁铁、右触头、外部电源、左触头组成，所述电磁铁顶端通过第二导线连接到外部电源正极，所述外部电源负极通过第二导线连接到左触头顶端左侧，所述左触头右侧与右触头左侧贴合连接，所述右触头右端通过第二导线连接到电磁铁底端，所述左触头底端左侧与控制装置右端固定连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种油漆刷头自动装毛设备，其特征在于：所述控制装置由控制器、第三导线、内部电源、牵引式电磁铁、牵引杆、连接杆组成，所述控制器负极通过第三导线连接到内部电源正极，所述内部电源负极通过第三导线连接到牵引式电磁铁正极，所述牵引式电磁铁负极通过第三导线连接到控制器正极，所述牵引杆左端与牵引式电磁铁右端固定连接，所述牵引杆右端与连接杆左端垂直连接，所述连接杆右端与左触头底端左侧固定连接。