CN109171108B

CN109171108B - 一种随形鞋垫及其制作方法

Info

Publication number: CN109171108B
Application number: CN201811080392.1A
Authority: CN
Inventors: 黄少青; 黄意炯
Original assignee: Quanzhou Normal University
Current assignee: Wu Mingzhong
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2038-09-17
Also published as: CN109171108A

Abstract

本发明提供一种舒适感和防护效果相对较好的随形鞋垫及其制作方法，该随形鞋垫包括海绵体以及复合在所述海绵体外表面上的亲肤布料，所述海绵体内填充有热熔胶。本发明提供的方法有两种，第一种制作方法包括填胶、复合以及裁切等步骤，第二种制作方法包括浸胶、甩胶、复合、裁切以及修边或包边等步骤，通过采用填胶、浸胶、吸胶或其他方式在海绵体内填充热熔胶，使得鞋垫具有随脚掌形状进行变化的能力，进而使得鞋垫上侧的凸起或凹陷结构的位置与脚掌结构完全对应，使用时可以很好的贴合在脚掌上，舒适感和防护效果相对较好。

Description

一种随形鞋垫及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鞋垫及其制作方法，尤其是一种随形鞋垫及其制作方法。

背景技术

鞋垫是一种常见的生活用品，为了提高鞋子的舒适性，通常会在鞋垫的上侧面设置凸起或凹陷结构，例如在与足弓对应的位置设置支撑块，或者在与脚趾对应的位置设置散压槽等等，目前，这类凸起或凹陷结构在鞋垫上的位置通常相对固定的，即同样尺码的鞋垫上这类凸起或凹陷结构是相同的，然而，尺码相同的人的足弓高低和大小也都是不相同的，这就导致鞋垫上的这类凸起或凹陷结构不能很好的贴合人的脚掌，影响舒适感，甚至会导致人在运动过程中受伤，对脚掌的防护效果相对较差。

有鉴于此，本申请人对鞋垫进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种舒适感和防护效果相对较好的随形鞋垫及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种随形鞋垫，包括海绵体以及复合在所述海绵体外表面上的亲肤布料，所述海绵体内填充有热熔胶。

作为本发明的一种改进，所述热熔胶的熔点为60-90℃，所述海绵体的熔点大于100℃，所述海绵体的密度为0.132-0.85g/cm³,所述海绵体的邵氏硬度为22-35，所述海绵体的厚度为0.6-1.5cm。

一种上述随形鞋垫的制作方法，包括以下步骤：

S1，填胶，将整张海绵板竖直或者水平布置，使用喷射枪往所述海绵板喷射热熔胶液或热熔胶粉，使得所述热熔胶液或所述热熔胶粉被填充到所述海绵板内，形成海绵胶体板；

S2，复合，将亲肤布料分别复合在填胶后的所述海绵胶体板的两侧，形成鞋垫坯板；

S3，裁切，采用模具冲裁的方式或手工裁剪的方式在所述鞋垫坯板上裁切形成随形鞋垫。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，填胶时所述海绵板被竖直或水平布置在填胶辅具中，所述填胶辅具包括竖直布置且相互平行的挡板和铁网，所述挡板和所述铁网之间形成有用于放置所述海绵板的空腔，所述铁网的网孔的孔径为0.6-0.8mm。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，所述海绵胶体板中所述热熔胶液或所述热熔胶粉的含量为25-35％。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，使用喷射枪往所述海绵板喷射热熔胶液，且在完成步骤S1之后，先将所述海绵胶体板冷却至室温后再进行步骤S2。

一种上述随形鞋垫的制作方法，包括以下步骤：

S1，浸胶，将整张海绵板浸泡在熔融的热熔胶液中，使得所述热熔胶液渗入所述海绵板中直至饱和状态；

S2,甩胶，浸胶完成后，将所述海绵板放置在离心机中甩出部分所述热熔胶液，形成海绵胶体板，然后将所述海绵胶体板冷却至室温；

S3，复合，将亲肤布料分别复合在填胶后的所述海绵胶体板的两侧，形成鞋垫坯板；

S4，裁切，采用模具冲裁的方式或手工裁剪的方式在所述鞋垫坯板上裁切形成随形鞋垫。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述海绵胶体板中所述热熔胶液的含量为25-35％。

一种随形鞋垫的制作方法，包括以下步骤：

S1，吸胶，利用吸附装置将热熔胶粉吸附到整张海绵板置中，所述吸附装置包括从下向上依次相互连通且相互密闭连接的粉料箱、海绵箱和导流箱，所述粉料箱内装盛有热熔胶粉，所述海绵板放置在海绵箱内，所述导流箱的上端连接有抽风机，所述热熔胶粉在抽风机的作用下飘散到所述海绵箱内并被吸附在所述海绵板内，形成海绵胶体板；

S2，热烘，将所述海绵胶体板放入烘箱中加热至热溶胶的熔点，当温度到达后立即将所述海绵胶体板从所述烘箱中取出；

S3，复合，将亲肤布料分别复合在热烘后的所述海绵胶体板的两侧，形成鞋垫坯板；

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，在完成步骤S2之后，先将所述海绵胶体板冷却至室温后再进行步骤S3。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过采用填胶、浸胶、吸胶或其他方式在海绵体内填充热熔胶，使得鞋垫具有随脚掌形状进行变化的能力，进而使得鞋垫上侧的凸起或凹陷结构的位置与脚掌结构完全对应，使用时可以很好的贴合在脚掌上，舒适感和防护效果相对较好。

2、通过采用喷射枪将熔胶液或热熔胶粉高压打入海绵板，使得热熔胶得以快速渗入海绵板，生产效率相对较高。

3、通过将海绵板浸泡在热熔胶液，在通过离心机将部分热熔胶液甩出，便于控制获得的海绵胶体板中所含的热熔胶的量，确保生产时质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明的随形鞋垫的结构示意图；

图2为本发明中的填胶辅具的结构示意图；

图3为本发明中的吸胶装置的结构示意图。

图中标示如下：

10-海绵体； 20-亲肤布料。

31-挡板； 32-铁网；

33-空腔； 34-回胶槽；

41-粉料箱； 42-海绵箱；

43-导流箱； 44-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一。

如图1所示，本实施例提供一种随形鞋垫，包括海绵体10以及复合在海绵体10外表面上的亲肤布料20，其中亲肤布料20为常规的鞋垫表层布料，例如棉布或无纺布等，这并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，亲肤布料20既可以仅复合在海绵体10的上下两侧，也可以完全包覆海绵体10。

海绵体10内填充有热熔胶，其中，热熔胶的熔点为60-90℃，海绵体10的熔点大于100℃，海绵体的密度为0.132-0.85g/cm³,海绵体10的邵氏硬度为22-35度(该硬度采用邵氏C型硬度计进行测量，试片厚度为5.52mm)，垂直回弹为25％-36％，海绵体10的厚度为0.6-1.5cm，此外，海绵体10的孔径(即海绵体10上的蜂窝孔的孔径)优选为100-150ppcm(即海绵体10的表面每平方里面有100-150个孔洞)。至于海绵体10的具体材质，可以根据实际需要进行选择。

消费者购买本实施例的随形鞋垫后，需要先用60-80℃的热水冲洗或浸泡随形鞋垫，或者将随形鞋垫烘烤至60-80℃，使得海绵体10内的热熔胶处理可流动的熔化状态，然后将其放入鞋子内或者放置在底板上，再让欲使用该随形鞋垫的使用者踩在随行鞋垫上(为了避免使用者被烫伤，最好穿上袜子或隔热袋)，待随行鞋垫冷却至小于60℃(约0.5-1分钟，当然也可以借助冷风或冷水辅助冷却)，使得热熔胶被重新定型，进而使得海绵体10的形状被重新定型，与使用者的脚掌完全匹配，使用时可以完全贴合在使用者的脚掌上，舒适感和防护效果相对较好。

实施例二。

本实施例提供一种随形鞋垫的制作方法，该随形鞋垫即为实施例一所提供的随行鞋垫，此处不再重述。该制作方法包括以下步骤：

S1，填胶，从市场上购买获得熔点、厚度、密度、弹性以及孔径与实施例一种的海绵体相同的海绵板，将整张海绵板竖直或者水平布置，使用喷射枪往海绵板喷射热熔胶液或热熔胶粉，使得热熔胶液或热熔胶粉被填充到海绵板内，形成海绵胶体板；具体的，海绵板被竖直或水平布置在填胶辅具中，如图2所示，该填胶辅具包括竖直或水平布置且相互平行的挡板31和铁网32，在本实施例中以挡板31和铁网32竖直布置为例进行说明，挡板31和铁网32之间形成有用于放置海绵板的空腔33，该空腔33下方设置有回胶槽34，其中，铁网32的网孔的孔径为0.6-0.8mm，当然，当挡板31和铁网32水平布置时，回胶槽34则无需设置。生产时，海绵板靠在挡板31上，工人通过喷射枪在填胶辅具外部往海绵板朝向铁网32的一侧喷射热熔胶液或热熔胶粉，借助喷射枪产生的喷射压力将热熔胶液或热熔胶粉打入海绵板，在这个过程中，海绵板由于受到热熔胶液或热熔胶粉的撞击，其内部的空气会被快速排出，进而使其内部产生负压，有助于加速海绵板吸附热熔胶液或热熔胶粉，提高生产效率，同时由于挡板31的存在，喷射的热熔胶液或热熔胶粉不会从海绵板背向工人的一侧射出，由于铁网32的存在，从海绵板上溢流的热熔胶液或热熔胶粉会沿着铁网32往下流动，流动的过程中可能被海绵板再次吸附，避免浪费，最终不能被海绵板吸收的热熔胶液或热熔胶粉则在重力作用下流入回胶槽34回收以便再次使用。

填胶完成后所获得的海绵胶体板中，热熔胶液或热熔胶粉的含量为25-35％。

需要说明的是，当使用喷射枪往海绵板喷射热熔胶液，由于将热熔胶熔化形成热熔胶液需要对热熔胶进行加热，因此。在完成步骤S1之后，还需要先将海绵胶体板冷却至室温后再进行步骤S2。

S2，复合，将亲肤布料分别复合在填胶后的海绵胶体板的两侧，形成鞋垫坯板，具体的复合工艺为常规的工艺，例如超声波复合等，此处不再详述。

需要说明的是，如果在填胶步骤时喷射的是热熔胶粉，在复合步骤之前最好将海绵胶体板放入烘箱中加热至热溶胶的熔点，当温度到达后立即将海绵胶体板从烘箱中取出，使得热溶胶物质能够牢牢地吸附并均匀地分布在海绵板内部。当然，复合之前需要先将海绵胶体板冷却至室温。

S3，裁切，采用模具冲裁的方式或手工裁剪的方式在鞋垫坯板上根据所需鞋底的外形进行裁切形成鞋垫半成品(需要修边或包边处理时)或者随行鞋垫。

S4，修边成型或包边，对鞋垫半成品进行修边处理或包边处理获得随形鞋垫，具体的修边处理或包边处理工艺也为常规的工艺，在鞋垫生产中广泛使用，并非本实施例的重点，此处也不再详述。

实施例三。

本实施例提供一种随形鞋垫的制作方法，该随形鞋垫也为实施例一所提供的随行鞋垫。该制作方法包括以下步骤：

S1，浸胶，从市场上购买获得熔点、厚度、密度、弹性以及孔径与实施例一种的海绵体相同的海绵板，将整张海绵板浸泡在熔融的热熔胶液中，使得热熔胶液渗入海绵板中直至达到饱和状态。

S2,甩胶，浸胶完成后，将海绵板从热熔胶溶液中取出并放置在离心机中甩出部分热熔胶液，形成海绵胶体板，该海绵胶体板中所述热熔胶液的含量为25-35％，该含量可以通过离心机的旋转速度和工作时间进行控制，具体的旋转速度和工作时间需要根据实际情况(如海绵板的尺寸等)进行确认，当然，在甩胶的过程中，应确认海绵板处于60-80℃的温度环境中，以避免热熔胶凝结而难以甩出。

之后，将海绵胶体板冷却至室温。

S3，复合，将亲肤布料分别复合在填胶后的海绵胶体板的两侧，形成鞋垫坯板，具体的复合工艺为常规的工艺，例如超声波复合等，此处不再详述。

S4，裁切，采用模具冲裁的方式或手工裁剪的方式在鞋垫坯板上根据所需鞋底的外形进行裁切形成鞋垫半成品(需要修边或包边处理时)或者随行鞋垫。

S5，修边成型或包边，对鞋垫半成品进行修边处理或包边处理获得随形鞋垫，具体的修边处理或包边处理工艺也为常规的工艺，在鞋垫生产中广泛使用，并非本实施例的重点，此处也不再详述。

实施例四。

本实施例提供一种随形鞋垫的制作方法，该随形鞋垫也为实施例一所提供的随行鞋垫，此处不再重述。该制作方法包括以下步骤：

S1，吸胶，利用吸附装置将热熔胶粉吸附到整张海绵板置中，如图3所示，吸附装置包括从下向上依次相互连通且相互密闭连接的粉料箱41、海绵箱42和导流箱43，其中，粉料箱41、海绵箱42和导流箱43也可以一体布置。粉料箱41内装盛有热熔胶粉，海绵板水平放置在海绵箱42内，导流箱43的上端连接有抽风机44，当然，粉料箱41上还需要开设进风口和用于放入热熔胶粉的进料口，进风口和进料口也可以合二为一。粉料箱41的上开口和海绵箱42的下开口相互连通，且在海绵箱42的下开口位置处固定连接有用于支撑海绵板的铁网，铁网32的网孔的孔径为0.6-0.8mm。生产时，热熔胶粉在抽风机44的作用下飘散到海绵箱42内并被吸附在海绵板内，形成海绵胶体板。

S2，热烘，将海绵胶体板放入烘箱中加热至热溶胶的熔点，当温度到达后立即将海绵胶体板从烘箱中取出，使得热溶胶物质能够牢牢地吸附并均匀地分布在海绵板内部。

之后，将海绵胶体板冷却至室温。

上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种随形鞋垫的制作方法，其特征在于，该随行鞋垫包括海绵体以及复合在所述海绵体外表面上的亲肤布料，所述海绵体内填充有热熔胶；

该制作方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的随形鞋垫的制作方法，其特征在于，在完成步骤S2之后，先将所述海绵胶体板冷却至室温后再进行步骤S3。

3.如权利要求1或2所述的随形鞋垫的制作方法，其特征在于，所述热熔胶的熔点为60-90℃，所述海绵体的熔点大于100℃，所述海绵体的密度为0.132-0.85g/cm³,所述海绵体的邵氏硬度为22-35，所述海绵体的厚度为0.6-1.5cm。