CN109166669A - 一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 - Google Patents

一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明方法公开的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80‑120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，本方案制备的一种耐候性电线电缆主要适用于汽车领域，具耐低温，耐潮湿，在低温、高湿条件长期工作也不容易老化损坏，不会发生短路的危险，体现了该电线电缆的耐低温、耐潮湿等耐候性以及高可靠性等优异性能。

Description

一种耐候性电线电缆料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及材料领域，具体关于一种耐候性电线电缆料及其生产工艺。
背景技术
电是人们日生活中必不可少的重要能源，电线是电源输送的主要载体，其相关技术受到了人们的重视。
CN107622834A公开了一种高压电缆线生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电缆芯线缠绕在放线架上；步骤2，启动放线架，将芯线输送至预热器中，预热；步骤3，将预热后的电缆芯线依次输送至三个挤出机；步骤4，将镀上第三绝缘层的电缆线输送至活动温水槽和固定水槽总中进行冷却定型；步骤5，将定型后的电缆线通过测程仪、双轮牵引机、计米装置输送至储线架上；步骤6，将储线架上的电缆线输送至双轴收线机中缠绕成卷，解决了现有加工方法会造成电缆量差，易损坏的问题。
CN103730210A提供一种三层共挤绝缘电缆线生产方法及其所用的生产系统，该生产系统包括依次设置的：主动放线架、预热器、第一挤出主机、第二挤出主机、第三挤出主机、活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机、计米装置和双轴收线机，其中，所述活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机的上方还设有储线架；该发明的电缆线的生产方法为先将电缆芯线进行预热，然后依次镀上三层绝缘层，接下来进行冷却定型，最后缠绕成卷。该发明的有益效果是：电缆线的机械性能和电气性能有所提高；初步计算和实际验证可以节约电能40％，操作人员减少50％，效率提高60％，经济效益相当的明显。
CN104658713A公开了新型复合碳纤维电线生产方法，属于电缆技术领域。该发明包括有中心至少两股单位缆芯及外护套，其特征在于：单位缆芯至少由铜包铝对绞线及外围的铝塑复合带相互复合构成，单位缆芯中还至少加入有一根镀锡铜丝，其外围单层绕包着铝带面朝内的单面铝塑复合带。所述的单位缆芯至少有三股，并在单位缆芯之间布置有填充绳，单位缆芯和填充绳的外面绕包有起保护作用的聚酯带。
现代汽车中存在着相当复杂的电路系统，可使现有技术以及以上专利制备的电线电缆存在着耐候性差的缺点，在低温、高湿条件下容易损坏，易发生短路的危险，限制了其进一步的应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种耐候性电线电缆料及其生产工艺。
一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80-120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面形成耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
所述的耐候性电线电缆料厚度为0.3-0.8mm。
所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将10-30份苯乙烯类热塑性弹性体、20-35份的直链烃油、25-50份的聚丙烯、20-40份的次磷酸铋、1-6份的耐候改性剂、0.002-0.01份过钌酸四内胺、0.01-0.1份2-巯基苯并噻唑铜、1-5份的邻苯二甲酸二辛酯、0.2-0.8份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基)环丙烷羧酸酯、0.1-0.5份的硫醇甲基锡稳定剂，1-5份的润滑剂硬脂酸镁和0.05-0.5份的抗氧剂双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚加入到混合机中，在60-80℃混合5-10min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去150-200份的离子水加入反应釜中，控温至60-80℃，然后加入5-10份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌10-20min使乳化剂溶解；然后将含有40-50份的甲基丙烯酸甲酯、0.2-2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.1-0.9份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和1-5份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及0.5-1.5份的过硫酸钾的混合液200-280份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在70-80℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1-0.5份的过硫酸钾，继续反应3-8h，降温至室温，然后向反应釜中加入80-100份的5％的氯化钙溶液，搅拌10-20min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
本发明方法公开的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，本方案制备的一种耐候性电线电缆主要适用于汽车领域，具有耐低温，耐潮湿，在低温、高湿条件长期工作也不容易老化损坏，不会发生短路的危险，体现了该电线电缆的耐低温、耐潮湿等耐候性以及高可靠性等优异性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
以下实施例及对比例中，指标检测依据：
GB/T 2951.1-97电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量-机械性能试验，做机械性能试验。
实施例1
一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到160℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
所述的耐候性电线电缆料厚度为0.8mm。
所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将16份苯乙烯类热塑性弹性体、27份的直链烃油、32份的聚丙烯、26份的次磷酸铋、5份的耐候改性剂、0.008份过钌酸四内胺、0.05份2-巯基苯并噻唑铜、3份的邻苯二甲酸二辛酯、0.5份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基)环丙烷羧酸酯、0.3份的硫醇甲基锡稳定剂，3份的润滑剂硬脂酸镁和0.3份的抗氧剂双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚加入到混合机中，在70℃混合6min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去176份的离子水加入反应釜中，控温至66℃，然后加入7份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌14min使乳化剂溶解；然后将含有46份的甲基丙烯酸甲酯、1份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.4份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和3份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及1份的过硫酸钾的混合液220份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在75℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.3份的过硫酸钾，继续反应5h，降温至室温，然后向反应釜中加入90份的5％的氯化钙溶液，搅拌12min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
电线电缆料样品的拉伸强度为13.3MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为98.2％，拉伸强度为12.59MPa。
实施例2
一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
所述的耐候性电线电缆料厚度为0.3mm。
所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将10份苯乙烯类热塑性弹性体、20份的直链烃油、25份的聚丙烯、20份的次磷酸铋、1份的耐候改性剂、0.002份过钌酸四内胺、0.01份2-巯基苯并噻唑铜、1份的邻苯二甲酸二辛酯、0.2份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基)环丙烷羧酸酯、0.1份的硫醇甲基锡稳定剂，1份的润滑剂硬脂酸镁和0.05份的抗氧剂双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚加入到混合机中，在60℃混合5min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去150份的离子水加入反应釜中，控温至60℃，然后加入5份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌10min使乳化剂溶解；然后将含有40份的甲基丙烯酸甲酯、0.2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.1份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和1份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及0.5份的过硫酸钾的混合液200份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在70℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1份的过硫酸钾，继续反应3h，降温至室温，然后向反应釜中加入80份的5％的氯化钙溶液，搅拌10min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
电线电缆料样品的拉伸强度为12.8MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为97.4％，拉伸强度为11.65MPa。
实施例3
一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
所述的耐候性电线电缆料厚度为0.5mm。
所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将30份苯乙烯类热塑性弹性体、35份的直链烃油、50份的聚丙烯、40份的次磷酸铋、6份的耐候改性剂、0.01份过钌酸四内胺、0.1份2-巯基苯并噻唑铜、5份的邻苯二甲酸二辛酯、0.8份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基)环丙烷羧酸酯、0.5份的硫醇甲基锡稳定剂，5份的润滑剂硬脂酸镁和0.5份的抗氧剂双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚加入到混合机中，在80℃混合10min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去200份的离子水加入反应釜中，控温至80℃，然后加入10份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌20min使乳化剂溶解；然后将含有50份的甲基丙烯酸甲酯、2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.9份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和5份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及1.5份的过硫酸钾的混合液280份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在80℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.5份的过硫酸钾，继续反应8h，降温至室温，然后向反应釜中加入100份的5％的氯化钙溶液，搅拌20min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
电线电缆料样品的拉伸强度为15.9MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为97.6％，拉伸强度为13.53MPa。
实施例4
一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到100℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
所述的耐候性电线电缆料厚度为0.5mm。
所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将19份苯乙烯类热塑性弹性体、25份的直链烃油、32份的聚丙烯、20份的次磷酸铋、1份的耐候改性剂、0.01份过钌酸四内胺、0.1份2-巯基苯并噻唑铜、1份的邻苯二甲酸二辛酯、0.8份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基)环丙烷羧酸酯、0.1份的硫醇甲基锡稳定剂，5份的润滑剂硬脂酸镁和0.5份的抗氧剂双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚加入到混合机中，在80℃混合5min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去150份的离子水加入反应釜中，控温至80℃，然后加入10份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌10min使乳化剂溶解；然后将含有50份的甲基丙烯酸甲酯、2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.1份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和1份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及1.5份的过硫酸钾的混合液200份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在70℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1份的过硫酸钾，继续反应3h，降温至室温，然后向反应釜中加入100份的5％的氯化钙溶液，搅拌20min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
电线电缆料样品的拉伸强度为14.9MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为97.5％，拉伸强度为12.75MPa。
实施例5
一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
首先从供应商处采购不同规格的整盘铜线导体，将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
所述的耐候性电线电缆料厚度为0.4mm。
所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将30份苯乙烯类热塑性弹性体、35份的直链烃油、29份的聚丙烯、29份的次磷酸铋、3份的耐候改性剂、0.002份过钌酸四内胺、0.1份2-巯基苯并噻唑铜、1份的邻苯二甲酸二辛酯、0.8份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基)环丙烷羧酸酯、0.3份的硫醇甲基锡稳定剂，1份的润滑剂硬脂酸镁和0.5份的抗氧剂双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚加入到混合机中，在65℃混合5min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去170份的离子水加入反应釜中，控温至69℃，然后加入5份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌10min使乳化剂溶解；然后将含有46份的甲基丙烯酸甲酯、2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.9份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和5份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及1.5份的过硫酸钾的混合液200份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在70℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.5份的过硫酸钾，继续反应3-8h，降温至室温，然后向反应釜中加入100份的5％的氯化钙溶液，搅拌20min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
电线电缆料样品的拉伸强度为14.6MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为97.8％，拉伸强度为12.89MPa。
对比例1
不加耐候改性剂，其它同实施例1。
电线电缆料样品的拉伸强度为14.7MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为71.2％，拉伸强度为7.58MPa。
对比例2
不加反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，其它同实施例1。
电线电缆料样品的拉伸强度为16.5MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为86.1％，拉伸强度为13.5MPa。
对比例3
不加(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁，其它同实施例1。
电线电缆料样品的拉伸强度为16.6MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为86.7％，拉伸强度为13.5MPa。
对比例4
不加N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，其它同实施例1。
电线电缆料样品的拉伸强度为15.0MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为81.0％，拉伸强度为13.8MPa。
对比例5
不加过钌酸四内胺，其它同实施例1。
电线电缆料样品的拉伸强度为15.8MPa，在老化温度135±2℃下处理240h后拉伸强度保持率为89.1％％，拉伸强度为13.2MPa。

Claims (5)

1.一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，制备技术方案如下：
将铜线导体通过预热系统，使铜线导体预热到80-120℃，然后使用钌掺杂耐候性电线电缆料对铜线导体进行挤出包裹成型，在铜线导体表面挤包上一层耐候性电线电缆料；将成型的线缆通过检测系统，用电子外径测控仪测定线缆的外径，并且将数据反馈至控制系统；外径检测合格后通过印字机，对线缆进行印字，再经过水冷却和风冷却，将线缆温度降至室温，在表面干燥条件下通过工频火花机进行高压火花测试，测试合格后经过润滑油处理，至线盘，进行收线，最后通过绞线机将多条细线缆绞成电缆。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的高压火花测试需要达到耐压6000V才能够合格。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的耐候性电线电缆料厚度为0.3-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的钌掺杂耐候性电线电缆料按照以下方案制备：
按照质量份数，将10-30份苯乙烯类热塑性弹性体、20-35份的直链烃油、25-50份的聚丙烯、20-40份的次磷酸铋、1-6份的耐候改性剂、0.002-0.01份过钌酸四内胺、0.01-0.1份2-巯基苯并噻唑铜、1-5份的邻苯二甲酸二辛酯、0.2-0.8份的(2-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基乙氧基羰基)乙烯基）环丙烷羧酸酯、0.1-0.5份的硫醇甲基锡稳定剂，1-5份的润滑剂硬脂酸镁和0.05-0.5份的抗氧剂双（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）硫醚加入到混合机中，在60-80℃ 混合5-10min，然后在挤出机中挤出造粒，即可得到一种钌掺杂耐候性电线电缆料。
5.根据权利要求4所述的一种耐候性电线电缆料及其生产工艺，其特征在于：所述的耐候改性剂按照以下方案制备：
将去150-200份的离子水加入反应釜中，控温至60-80℃，然后加入5-10份的乳化剂十二烷基磺酸钠，搅拌10-20min使乳化剂溶解；然后将含有40-50份的甲基丙烯酸甲酯、0.2-2份的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸、0.1-0.9份的(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁和1-5份的N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，以及0.5-1.5份的过硫酸钾的混合液200-280份加入一半到反应釜中，保持反应液的温度在70-80℃，然后在搅拌下将剩余一半的混合液滴加到上述反应液中，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1-0.5份的过硫酸钾，继续反应3-8h，降温至室温，然后向反应釜中加入80-100份的5%的氯化钙溶液，搅拌10-20min后过滤，用大量去离子水冲洗3次后干燥，粉碎，过筛，即可得到一种耐候改性剂。
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