CN107871564A - 一种尼龙电线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电线领域内的一种尼龙电线的制造方法包括模具加温、放线、冷却、印字、再冷却、交联和检测步骤，模具加温步骤包括在机头上设置尼龙料加温区和环保料加温区，尼龙料加温区的温度范围为230~240℃，环保料加温区的温度范围为170~200℃，加温的同时对环保料进行加温预热处理，温度范围90~110℃，时间小于或等于2h。本方案制造的尼龙线电线具有更好的阻燃性和耐温性。

Description

一种尼龙电线的制造方法
技术领域
本发明涉及电线领域，具体涉及一种尼龙电线的制造方法。
背景技术
目前，用于工程建筑、装修市场销售的绝大部分建筑用电线都是以聚氯乙烯绝缘料对电工圆铜线进行绝缘包覆。其生产工艺简单、性能合格、价格比较低，所以应用广泛。但这类电线有致命的缺陷：
1：阻燃性不好，此类电线一旦遇到明火，就容易发生燃烧，聚氯乙烯塑料会产生大量有毒黑烟和气体，这些燃烧引起火灾，是造成人员伤亡事故的真正元凶。
2：耐温性不好，此类电线的使用温度一般在70度以下，温度超过70度，容易造成电线的绝缘损坏，造成电线断路或者人员漏电伤亡事故。
发明内容
本发明意在提供一种尼龙电线的制造方法，以解决现有电线阻燃性不好的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种尼龙电线的制造方法，包括模具加温、放线、冷却、印字、再冷却、交联和检测步骤，模具加温步骤包括在机头上设置尼龙料加温区和环保料加温区，尼龙料加温区的温度范围为230~240℃，环保料加温区的温度范围为170~200℃，加温的同时对环保料进行加温预热处理，温度范围90~110℃，时间小于或等于2h。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，放线步骤包括将电线的铜导体线芯从张力放线架引出，经矫直器矫直进入一整式机头内，同时将环保料和尼龙料分别加入环保料加温区和尼龙料加温区的入料口，铜导体线芯、环保料和尼龙料进入一整式机头内的速度根据电线的外径进行调整。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，放线步骤中环保料和尼龙料在同一机头内同时挤出包覆在铜导体线芯上，环保料在内层，尼龙料在外层；控制挤出速度50m/min~120 m/min。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，冷却步骤包括将挤出后的电线引入第一节水槽预冷，水温为50℃。
优选方案四，作为优选方案三的一种改进，印字步骤包括冷却步骤后用压缩空气吹干电线表面水分，采用尼龙印字油墨经高速印字机印字，印字速度为1~120 m/min。
优选方案五，作为基础方案的一种改进，再冷却步骤包括将印字后的电线送入常温水槽内进行冷却，冷却后出水吹干进入收线储线架，经工频火花试验机电压试验后成卷。
优选方案六，作为基础方案的一种改进，交联步骤中夏天采用自然交联，时间5~20天，其他时间在65℃的蒸汽蒸箱内进行150min的加速度交联。
本发明的优点在于：用整体式机头模具分别连接两台挤出机，一台较大的挤出机挤出硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘，它包裹铜导体做绝缘；一台较小的挤出机挤出尼龙材料做护套，在电线硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的外面。通过共挤在电线外形成双层保护，绝缘层和护套层粘附力强，结合紧密程度高，中间密封无空气，表面细腻光滑、圆整美观，具有优异的环保阻燃功效，同时还有很好的防水防潮、耐油耐磨耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：一种尼龙电线的制造方法，包括以下步骤：
整体式机头模具加温：在机头上设置尼龙料区和硅烷交联无卤低烟阻燃料区两个加温区，尼龙料加温区的温度为230℃，硅烷交联无卤低烟阻燃料料加温区的温度为170℃，加温的同时对环保料进行加温预热处理，温度范围90℃，时间小于或等于2h；
放线：将电线的铜导体线芯从张力放线架引出，经矫直器矫直进入一整式机头内，同时将硅烷交联无卤低烟阻燃料和尼龙料分别加入硅烷交联无卤低烟阻燃料区和尼龙料区的入料口；硅烷交联无卤低烟阻燃料和尼龙料在同一机头内同时挤出包覆在铜导体线芯上，硅烷交联无卤低烟阻燃料在内层，尼龙料在外层；控制挤出速度50m/min；铜导体线芯、硅烷交联无卤低烟阻燃料和尼龙料的进入一整式机头内的速度以电线的外径为准，例如硅烷交联无卤低烟阻燃料和尼龙的出料速度快了，机组牵引的速度就要加快，并适当调整，以使电线的外径符合规定的要求；
冷却：将挤出后的电线引入第一节水槽预冷，水温为50℃；经测径仪自动进行尺寸测量并将数据传给主机，主机的控制系统综合控制各个挤出机的转速和机组牵引速度，出胶量的大小影响和牵引速度影响电线外径，这样能精确控制电线外径在挤出过程中的精度在0.02-0.04lmm之间，高于普通产品0.1mm的要求；
印字：用压缩空气吹干电线表面水分，采用尼龙印字油墨经高速印字机印字，印字速度为1~120 m/min；
再冷却：将印字后的电线送入常温水槽内进行冷却，冷却后出水吹干进入收线储线架，经工频火花试验机电压试验后成卷；
交联：常温下交联20天，夏天采用自然交联5天，其他时间在65℃的蒸汽蒸箱内进行150min的加速度交联；
检测：交联后将尼龙电线产品抽样进行检测，合格后进行成圈包装入库。
再冷却和再冷却的过程中在冷却水中加入含量为0.5%的碘盐，这样使得冷却后的电线表面质量更好，在交联过程中能够更好形成交联层，具有更好的阻燃性和耐温性。
实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，尼龙料加温区的温度为235℃，硅烷交联无卤低烟阻燃料料加温区的温度范围为190℃，加温的同时对环保料进行加温预热处理，温度100℃，时间小于或等于2h；放线时控制挤出速度80 m/min。
实施例3，本实施例与实施例1的区别在于，尼龙料加温区的温度为240℃，硅烷交联无卤低烟阻燃料料加温区的温度范围为200℃，加温的同时对环保料进行加温预热处理，温度110℃，时间小于或等于2h；放线时控制挤出速度120 m/min。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种尼龙电线的制造方法，其特征在于，包括模具加温、放线、冷却、印字、再冷却、交联和检测步骤，所述模具加温步骤包括在机头上设置尼龙料加温区和环保料加温区，尼龙料加温区的温度范围为230~240℃，环保料加温区的温度范围为170~200℃，加温的同时对环保料进行加温预热处理，温度范围90~110℃，时间小于或等于2h。
2.根据权利要求1所述的尼龙电线的制造方法，其特征在于：所述放线步骤包括将电线的铜导体线芯从张力放线架引出，经矫直器矫直进入一整式机头内，同时将环保料和尼龙料分别加入环保料加温区和尼龙料加温区的入料口，铜导体线芯、环保料和尼龙料的进入一整式机头内的速度根据电线的外径进行调整。
3.根据权利要求2所述的尼龙电线的制造方法，其特征在于：所述放线步骤中环保料和尼龙料在同一机头内同时挤出包覆在铜导体线芯上，环保料在内层，尼龙料在外层；控制挤出速度50m/min~120 m/min。
4.根据权利要求3所述的尼龙电线的制造方法，其特征在于：所述冷却步骤包括将挤出后的电线引入第一节水槽预冷，水温为50℃。
5.根据权利要求4所述的尼龙电线的制造方法，其特征在于：所述印字步骤包括冷却步骤后用压缩空气吹干电线表面水分，采用尼龙印字油墨经高速印字机印字，印字速度为1~120 m/min。
6.根据权利要求1所述的尼龙电线的制造方法，其特征在于：所述再冷却步骤包括将印字后的电线送入常温水槽内进行冷却，冷却后出水吹干进入收线储线架，经工频火花试验机电压试验后成卷。
7.根据权利要求1所述的尼龙电线的制造方法，其特征在于：所述交联步骤中夏天采用自然交联，时间5~20天，其他时间在65℃的蒸汽蒸箱内进行150min的加速度交联。
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