CN109163542B - 一种聚酰胺纤维切片连续干燥机 - Google Patents

一种聚酰胺纤维切片连续干燥机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及棉纶切片加工技术领域，具体的说是一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，包括输送带、加工箱、流通机构、分散机构、风干机构、外管体、输送机构以及出料机构；本发明通过依次错开分布的第一流通板、第二流通板以及第三流通板，能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积；切片下落后便会被风干机构所产生的热风吹走，实现烘干和输送同步进行，并且分散杆可将棉纶切片分隔开，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果；热风在完成输送下料的同时，还可沿着排粉管流回到外管体内，进而穿过第一输送管外壁的网孔结构进入到第一输送管，从而再次进行烘干，实现对于热能的循环利用，提高烘干效果。

Description

一种聚酰胺纤维切片连续干燥机
技术领域
本发明涉及棉纶切片加工技术领域，具体的说是一种聚酰胺纤维切片连续干燥机。
背景技术
聚酰胺纤维切片即锦纶生产中因其熔体强度低使用切粒方法所得片状造粒产品；锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，其基本组成物质是通过酰胺键连接起来的脂肪族聚酰胺，是一种重要的合成纤维。棉纶切片在生产过程中，由于切片中含有一定量的水，需要对其进行烘干后才可用于后续的纺织加工；目前的烘干设备在进行工作时，切片容易混合堆积在一起，使得切片的烘干不均匀，部分切片无法得到充分烘干，并且在加工时，需要不断的使用热能和风能，能耗较大，没有对热能进行有效的回收利用。鉴于此，本发明提供了一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，在运输过程中，可将支撑机构收拢在一起，使得遮挡机构与支撑机构贴合在一起，安装人通过依次错开分布的第一流通板、第二流通板以及第三流通板，能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积。
(2)本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，切片下落后便会被风干机构所产生的热风吹走，实现烘干和输送同步进行，并且分散杆可将棉纶切片分隔开，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果。
(3)本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，热风在完成输送下料的同时，还可沿着排粉管流回到外管体内，进而穿过第一输送管外壁的网孔结构进入到第一输送管，从而再次进行烘干，实现对于热能的循环利用，降低烘干时的所需能耗，提高烘干效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，通过依次错开分布的第一流通板、第二流通板以及第三流通板，能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积；切片下落后便会被风干机构所产生的热风吹走，实现烘干和输送同步进行，并且分散杆可将棉纶切片分隔开，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果；热风在完成输送下料的同时，还可沿着排粉管流回到外管体内，进而穿过第一输送管外壁的网孔结构进入到第一输送管，从而再次进行烘干，实现对于热能的循环利用，降低烘干时的所需能耗，提高烘干效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，包括输送带、加工箱、流通机构、分散机构、风干机构、外管体、输送机构以及出料机构；所述输送带的一端底部设有所述加工箱，所述加工箱用以对物料进行输送；所述加工箱的内部安装有所述流通机构，所述流通机构用以对物料进行减速输送；所述流通机构的底部设有所述分散机构，所述分散机构用以将物料打散；所述加工箱的侧壁底部设有所述风干机构，所述风干机构与所述流通机构相对设置，所述风干机构用以吹出热风；所述加工箱的另一侧壁设有所述外管体，所述外管体的内部安装有所述输送机构，所述输送机构用以对物料进行烘干输送；所述输送机构连接至所述出料机构，所述出料机构用以排料和回风。
具体的，所述加工箱的内部顶层开有下料室，所述加工箱的内部底层开有流通室，所述下料室的内部安装有倾斜设置的遮挡板。
具体的，所述流通室的内部安装有所述流通机构，所述流通机构包括第一流通板、第二流通板以及第三流通板，所述第一流通板、所述第二流通板以及所述第三流通板均倾斜向下设置且由上至下依次分布，所述第一流通板、所述第二流通板以及所述第三流通板之间相互错开设置，所述第一流通板、所述第三流通板固定于所述加工箱的同一内壁，所述第二流通板固定于所述加工箱的另一内壁，所述遮挡板的底端位于所述第一流通板的顶部。
具体的，所述分散机构包括第四流通板、固定架以及分散杆，所述第四流通板位于所述第二流通板的底部，所述第四流通板倾斜向下设置，所述第四流通板与所述第三流通板呈漏斗状分布，所述第四流通板的底面设有所述固定架，所述固定架的内部垂直等间距设有若干个所述分散杆。
具体的，所述风干机构包括盒体、排风扇以及电热网，所述盒体设于所述加工箱的外壁，所述盒体的内部固定有所述排风扇，所述排风扇的一侧设有所述电热网。
具体的，所述输送机构包括进料罩、第一输送管以及第二输送管，所述进料罩、所述风干机构分别位于所述分散机构的两侧，所述进料罩的截面为喇叭状，所述进料罩与所述第一输送管相互连通，所述第一输送管的外壁为网孔结构，所述第一输送管与所述第二输送管相互连通，所述第一输送管贯穿于所述外管体的中部，所述外管体为空腔结构。
具体的，所述出料机构包括分流管、排风管、排料管以及网板，所述分流管与所述第二输送管相互连通，所述分流管的顶端连通有所述排风管的一端，所述排风管的另一端连通至所述外管体的内部，所述分流管的内部顶层嵌入有所述网板，所述网板位于所述排风管的底部，所述分流管的底端连通有所述排料管。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，在运输过程中，可将支撑机构收拢在一起，使得遮挡机构与支撑机构贴合在一起，安装人通过依次错开分布的第一流通板、第二流通板以及第三流通板，能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积。
(2)本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，切片下落后便会被风干机构所产生的热风吹走，实现烘干和输送同步进行，并且分散杆可将棉纶切片分隔开，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果。
(3)本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，热风在完成输送下料的同时，还可沿着排粉管流回到外管体内，进而穿过第一输送管外壁的网孔结构进入到第一输送管，从而再次进行烘干，实现对于热能的循环利用，降低烘干时的所需能耗，提高烘干效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的聚酰胺纤维切片连续干燥机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的分散机构结构示意图；
图3为图1所示的出料机构结构示意图；
图4为图1所示的输送机构结构示意图。
图中：1、输送带，2、加工箱，21、下料室，22、流通室，23、遮挡板，3、流通机构，31、第一流通板，32、第二流通板，33、第三流通板，4、分散机构，41、第四流通板，42、固定架，43、分散杆，5、风干机构，51、盒体，52、排风扇，53、电热网，6、外管体，7、输送机构，71、进料罩，72、第一输送管，73、第二输送管，8、出料机构，81、分流管，82、排风管，83、排料管，84、网板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，包括输送带1、加工箱2、流通机构3、分散机构4、风干机构5、外管体6、输送机构7以及出料机构8；所述输送带1的一端底部设有所述加工箱2，所述加工箱2用以对物料进行输送；所述加工箱2的内部安装有所述流通机构3，所述流通机构3用以对物料进行减速输送；所述流通机构3的底部设有所述分散机构4，所述分散机构4用以将物料打散；所述加工箱2的侧壁底部设有所述风干机构5，所述风干机构5与所述流通机构3相对设置，所述风干机构5用以吹出热风；所述加工箱2的另一侧壁设有所述外管体6，所述外管体6的内部安装有所述输送机构7，所述输送机构7用以对物料进行烘干输送；所述输送机构7连接至所述出料机构8，所述出料机构8用以排料和回风。
具体的，如图1所示，所述加工箱2的内部顶层开有下料室21，所述加工箱2的内部底层开有流通室22，所述下料室21的内部安装有倾斜设置的遮挡板23；通过遮挡板23能够对物料进行导流，物料能够通过流通室22、下料室21快速流通。
具体的，如图1所示，所述流通室22的内部安装有所述流通机构3，所述流通机构3包括第一流通板31、第二流通板32以及第三流通板33，所述第一流通板31、所述第二流通板32以及所述第三流通板33均倾斜向下设置且由上至下依次分布，所述第一流通板31、所述第二流通板32以及所述第三流通板33之间相互错开设置，所述第一流通板31、所述第三流通板33固定于所述加工箱2的同一内壁，所述第二流通板32固定于所述加工箱2的另一内壁，所述遮挡板23的底端位于所述第一流通板31的顶部；物料可通过第一流通板31、第二流通板32以及第三流通板33依次向下流动，能够对物料进行减速输送，使得流通更为方便。
具体的，如图2所示，所述分散机构4包括第四流通板41、固定架42以及分散杆43，所述第四流通板41位于所述第二流通板32的底部，所述第四流通板41倾斜向下设置，所述第四流通板41与所述第三流通板33呈漏斗状分布，所述第四流通板41的底面设有所述固定架42，所述固定架42的内部垂直等间距设有若干个所述分散杆43；通过各个分散杆43，能够将物料分割开，避免成堆流通，使得单个切片的烘干效果更好。
具体的，如图1所示，所述风干机构5包括盒体51、排风扇52以及电热网53，所述盒体51设于所述加工箱2的外壁，所述盒体51的内部固定有所述排风扇52，所述排风扇52的一侧设有所述电热网53；通过排风扇52产生风力，在经过电热网53时形成热风。
具体的，如图4所示，所述输送机构7包括进料罩71、第一输送管72以及第二输送管73，所述进料罩71、所述风干机构5分别位于所述分散机构4的两侧，所述进料罩71的截面为喇叭状，所述进料罩71与所述第一输送管72相互连通，所述第一输送管72的外壁为网孔结构，所述第一输送管72与所述第二输送管73相互连通，所述第一输送管72贯穿于所述外管体6的中部，所述外管体6为空腔结构；物料可通过进料罩71进入到输送管内，在输送管内完成烘干输送同步进行。
具体的，如图3所示，所述出料机构8包括分流管81、排风管82、排料管83以及网板84，所述分流管81与所述第二输送管73相互连通，所述分流管81的顶端连通有所述排风管82的一端，所述排风管82的另一端连通至所述外管体6的内部，所述分流管81的内部顶层嵌入有所述网板84，所述网板84位于所述排风管82的底部，所述分流管81的底端连通有所述排料管83；通过排风管82可将热风导回输送管内，实现热能回收，网板84能够对物料进行阻挡。
通过依次错开分布的第一流通板31、第二流通板32以及第三流通板33，能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积；切片下落后便会被风干机构5所产生的热风吹走，实现烘干和输送同步进行，并且分散杆43可将棉纶切片分隔开，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果；热风在完成输送下料的同时，还可沿着排粉管82流回到外管体6内，进而穿过第一输送管72外壁的网孔结构进入到第一输送管72，从而再次进行烘干，实现对于热能的循环利用，降低烘干时的所需能耗，提高烘干效果。具体的有：
(1)棉纶切片通过输送带1输送至加工箱2内，切片先进入到下料室21内，然后在遮挡板23的作用下倾斜向下运动，进入到流通室22内部顶层的第一流通板31上，沿着第一流通板31向下运动然后掉落至第二流通板32上，再沿着第二流通板32向下运动掉落到第三流通板33上，通过各级流通板能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积；
(2)当切片通过第三流通板33、第四流通板41之间的空隙落下时，排风扇52产生的风，便会将切片吹向分散机构4，并且电热网53对风进行加热，实现对于切片的烘干，切片在经过分散机构4时，会被分散杆43分隔开，使得切片能够依次流通，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果；
(3)棉纶切片被分散后便会进入到进料罩71、第一输送管72内，热风会聚集在第一输送管72内对切片进行不间断的烘干，随后在热风的推进下进入到分流管81内，热风便会被分成两股，一股穿过网板84向上运动，沿着排风管82再流入到外管体6内，由于第一输送管72的外壁为网孔结构，使得热风再次流入到第一输送管72内，实现热能的循环利用，网板84的网孔直径与第一输送管72的外壁网孔直径相同，并且网孔直径均小于切片的直径，使得切片不会穿过网板84；另一股热风便会将切片从排料管83吹走出料。
本发明通过依次错开分布的第一流通板31、第二流通板32以及第三流通板33，能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积；切片下落后便会被风干机构5所产生的热风吹走，实现烘干和输送同步进行，并且分散杆43可将棉纶切片分隔开，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果；热风在完成输送下料的同时，还可沿着排粉管82流回到外管体6内，进而穿过第一输送管72外壁的网孔结构进入到第一输送管72，从而再次进行烘干，实现对于热能的循环利用，降低烘干时的所需能耗，提高烘干效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种聚酰胺纤维切片连续干燥机，其特征在于：包括输送带(1)、加工箱(2)、流通机构(3)、分散机构(4)、风干机构(5)、外管体(6)、输送机构(7)以及出料机构(8)；所述输送带(1)的一端底部设有所述加工箱(2)，所述加工箱(2)用以对物料进行输送；所述加工箱(2)的内部安装有所述流通机构(3)，所述流通机构(3)用以对物料进行减速输送；所述流通机构(3)的底部设有所述分散机构(4)，所述分散机构(4)用以将物料打散；所述加工箱(2)的侧壁底部设有所述风干机构(5)，所述风干机构(5)与所述流通机构(3)相对设置，所述风干机构(5)用以吹出热风；所述加工箱(2)的另一侧壁设有所述外管体(6)，所述外管体(6)的内部安装有所述输送机构(7)，所述输送机构(7)用以对物料进行烘干输送；所述输送机构(7)连接至所述出料机构(8)，所述出料机构(8)用以排料和回风；
所述加工箱(2)的内部顶层开有下料室(21)，所述加工箱(2)的内部底层开有流通室(22)，所述下料室(21)的内部安装有倾斜设置的遮挡板(23)；
所述流通室(22)的内部安装有所述流通机构(3)，所述流通机构(3)包括第一流通板(31)、第二流通板(32)以及第三流通板(33)，所述第一流通板(31)、所述第二流通板(32)以及所述第三流通板(33)均倾斜向下设置且由上至下依次分布，所述第一流通板(31)、所述第二流通板(32)以及所述第三流通板(33)之间相互错开设置，所述第一流通板(31)、所述第三流通板(33)固定于所述加工箱(2)的同一内壁，所述第二流通板(32)固定于所述加工箱(2)的另一内壁，所述遮挡板(23)的底端位于所述第一流通板(31)的顶部；
所述分散机构(4)包括第四流通板(41)、固定架(42)以及分散杆(43)，所述第四流通板(41)位于所述第二流通板(32)的底部，所述第四流通板(41)倾斜向下设置，所述第四流通板(41)与所述第三流通板(33)呈漏斗状分布，所述第四流通板(41)的底面设有所述固定架(42)，所述固定架(42)的内部垂直等间距设有若干个所述分散杆(43)；
所述输送机构(7)包括进料罩(71)、第一输送管(72)以及第二输送管(73)，所述进料罩(71)、所述风干机构(5)分别位于所述分散机构(4)的两侧，所述进料罩(71)的截面为喇叭状，所述进料罩(71)与所述第一输送管(72)相互连通，所述第一输送管(72)的外壁为网孔结构，所述第一输送管(72)与所述第二输送管(73)相互连通，所述第一输送管(72)贯穿于所述外管体(6)的中部，所述外管体(6)为空腔结构；
所述出料机构(8)包括分流管(81)、排风管(82)、排料管(83)以及网板(84)，所述分流管(81)与所述第二输送管(73)相互连通，所述分流管(81)的顶端连通有所述排风管(82)的一端，所述排风管(82)的另一端连通至所述外管体(6)的内部，所述分流管(81)的内部顶层嵌入有所述网板(84)，所述网板(84)位于所述排风管(82)的底部，所述分流管(81)的底端连通有所述排料管(83)；
所述风干机构(5)包括盒体(51)、排风扇(52)以及电热网(53)，所述盒体(51)设于所述加工箱(2)的外壁，所述盒体(51)的内部固定有所述排风扇(52)，所述排风扇(52)的一侧设有所述电热网(53)；
工作时，棉纶切片通过输送带(1)输送至加工箱(2)内，切片先进入到下料室(21)内，然后在遮挡板(23)的作用下倾斜向下运动，进入到流通室(22)内部顶层的第一流通板(31)上，沿着第一流通板(31)向下运动然后掉落至第二流通板(32)上，再沿着第二流通板(32)向下运动掉落到第三流通板(33)上，通过各级流通板能够对切片进行有效的减速阻挡，使得切片能够依次缓慢下落，不会堆积；
当切片通过第三流通板(33)、第四流通板(41)之间的空隙落下时，排风扇(52)产生的风，便会将切片吹向分散机构(4)，并且电热网(53)对风进行加热，实现对于切片的烘干，切片在经过分散机构(4)时，会被分散杆(43)分隔开，使得切片能够依次流通，不会成堆流通，避免棉纶切片聚集在一起影响烘干效果；
棉纶切片被分散后便会进入到进料罩(71)、第一输送管(72)内，热风会聚集在第一输送管(72)内对切片进行不间断的烘干，随后在热风的推进下进入到分流管(81)内，热风会被分成两股，一股穿过网板(84)向上运动，沿着排风管(82)再流入到外管体(6)内，由于第一输送管(72)的外壁为网孔结构，使得热风再次流入到第一输送管(72)内，实现热能的循环利用，网板(84)的网孔直径与第一输送管(72)的外壁网孔直径相同，并且网孔直径均小于切片的直径，使得切片不会穿过网板(84)；另一股热风便会将切片从排料管(83)吹走出料。
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