CN109163104A - 饱和蒸汽用阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饱和蒸汽用阀门,缸筒内通过第二泛塞封滑动安装有阀芯,阀芯的左侧依次套装有弹簧、弹簧座、衬套、左端盖,阀芯的右侧依次套装有衬套、右端盖;衬套与缸筒通过止口配合且通过第三泛塞封密封,衬套与阀芯之间通过第四泛塞封、O型圈密封,衬套与左端盖、右端盖均通过止口配合且通过第一泛塞封密封;右端盖内安装有密封垫,密封垫与阀芯的端面密封。本发明采用泛塞封、O型圈结构,可以保证密封件和阀芯、衬套之间的严密密封;双相不锈钢的阀芯和紫铜密封垫的硬密封结合面小,回弹性好,有优异的耐温性和耐腐蚀性等,可以保证阀门通断的可靠,不发生内漏。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,尤其涉及一种饱和蒸汽用阀门。
背景技术
同轴式控制阀是流体控制工程的一种截止阀,应用十分广泛。它采用流体流道与管路同轴安装方式,最大程度降低压力损失,减少阻力,通断迅速。
目前饱和蒸汽管路常用的截止阀一般为球阀、蝶阀、电磁阀等。在高压介质的工况下,该类阀门的通断迟缓,影响设备工艺对管路内流体介质的通断控制不及时,造成下游设备故障,安全隐患等;该类阀门密封副结合面较大,在高压介质的工况下,需要较大的动力执行机构,占用空间大,安装要求高;且高压易造成密封副磨损大,密封失效,介质内漏,影响设备运行,甚至停机;阀门寿命短,维修检修频繁,备件成本高昂。
球阀、蝶阀、电磁阀等该类阀门的阀芯、阀杆密封件多选用为盘根密封。盘根也叫密封填料,通常由较柔软的线状物编织而成,通常为截面积是正方形的条状物,通过填料压盖填充到密封腔体内,从而实现密封,盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料,根据不同的要求,采用碳纤维、铜丝、304、316L、镍合金丝等材料加强。该类密封结构简单、成本低廉,但密封性差、寿命短、更换频繁。密封件泄露易造成介质外漏,影响设备及操作人员的安全。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供一种密封可靠、长久耐用、操作简单的饱和蒸汽用阀门。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:饱和蒸汽用阀门,包括左端盖、衬套、阀芯、缸筒和右端盖;缸筒内通过第二泛塞封滑动安装有阀芯,阀芯的左侧依次套装有弹簧、弹簧座、衬套、左端盖,阀芯的右侧依次套装有衬套、右端盖;衬套内开设有气孔、泄露检测孔,衬套与缸筒通过止口配合且通过第三泛塞封密封,衬套与阀芯之间通过第四泛塞封、O型圈密封,衬套与左端盖、右端盖均通过止口配合且通过第一泛塞封密封;右端盖内安装有密封垫,密封垫与阀芯的端面密封;左端盖、衬套、缸筒、右端盖通过螺钉一连接并通过螺母紧固。
进一步的,衬套的两侧均设置有第四泛塞封,O型圈位于两个第四泛塞封之间。
进一步的,O型圈的一侧设置有挡圈。
进一步的,阀芯的两侧均设置有挡片,挡片位于第一泛塞封和第四泛塞封的侧面。
进一步的,右端盖内通过螺钉二安装有密封垫。
进一步的,螺母的内侧设置有弹垫。
进一步的,第一泛塞封、第三泛塞封、第四泛塞封均嵌于衬套的沟槽内。
进一步的,密封垫为紫铜密封垫。
进一步的,密封垫采用球形密封面,阀芯的端面采用锥形密封面。
进一步的,第一泛塞封、第二泛塞封、第三泛塞封、第四泛塞封的材质均为聚四乙烯添加碳纤。
本发明的有益效果:采用泛塞封、O型圈结构,可以保证密封件和阀芯、衬套之间的严密密封;双相不锈钢的阀芯和紫铜密封垫的硬密封结合面小,回弹性好,有优异的耐温性和耐腐蚀性等,可以保证阀门通断的可靠,不发生内漏;采用弹簧及清洁能源压缩空气作为动力源来控制阀门的开关,清洁环保、能耗低。
该阀门在压力P≤10MPa,温度T≤300°的工况下有着可靠的密封性和长久的耐用性,通断迅速,密封可靠,可大大减少因该类流体工况下的阀门失效、泄露、故障等原因而引起的设备停机,安全隐患、节约维护成本等优点。
附图说明
图1是本发明关闭状态的结构示意图;
图2是本发明打开状态的结构示意图;
图3是本发明外形结构示意图。
其中:1-左端盖,2-衬套,3-弹簧座,4-弹簧,5-阀芯,6-缸筒,7-挡片,8-密封垫,9-右端盖,10-螺钉二,11-第一泛塞封,12-O型圈,13-挡圈,14-第二泛塞封,15-第三泛塞封,16-第四泛塞封,17-螺钉一,18-弹垫,19-螺母。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式作进一步说明。
饱和蒸汽用阀门,包括左端盖1、衬套2、阀芯5、缸筒6和右端盖9;缸筒6内通过第二泛塞封14滑动安装有阀芯5,阀芯5的左侧依次套装有弹簧4、弹簧座3、衬套2、左端盖1,阀芯5为双相不锈钢,阀芯5的右侧依次套装有衬套2、右端盖9;衬套2与缸筒6通过止口配合且通过第三泛塞封15密封,衬套2与阀芯5之间通过第四泛塞封16、O型圈12密封,衬套2的两侧均设置有第四泛塞封16,O型圈12位于两个第四泛塞封16之间,O型圈12的一侧设置有挡圈13,衬套2内开设有泄露检测孔、气孔,衬套2与左端盖1、右端盖9均通过止口配合且通过第一泛塞封11密封,阀芯5的两侧均设置有挡片7,挡片7位于第一泛塞封11和第四泛塞封16的侧面,第一泛塞封11、第三泛塞封15、第四泛塞封16均嵌于衬套2的沟槽内,第一泛塞封11、第四泛塞封16为密封介质,沟槽精度及光洁度需要保证,安装应易操作避免损坏泛塞封,衬套2设计为开式沟槽,易加工及安装,第三泛塞封15为密封控制气源,保证控制气源压力压降不明显即可,所以设计时候考虑成本及安装,采用阶梯式槽设计,节省成本,安装简单;右端盖9内通过螺钉二10安装有密封垫8,密封垫8为紫铜密封垫,密封垫8与阀芯5的端面密封,密封垫8采用球形密封面,阀芯5的端面采用45°锥形密封面,可以形成线密封密封效果更佳;左端盖1、衬套2、缸筒6、右端盖9通过螺钉一17连接并通过螺母19紧固,螺母19的内侧设置有弹垫18。左端盖1、衬套2、弹簧座3、弹簧4、缸筒6、右端盖9的材质均为耐热不锈钢。第一泛塞封11、第二泛塞封14、第三泛塞封15、第四泛塞封16的材质均为聚四乙烯添加碳纤。
泛塞封是一种具有极好的泄露控制能力、非常好的耐温性能、良好的耐腐蚀性和耐磨性等特点的密封件。弹簧提供在低压条件下密封所需要的载荷,U形外套允许流体压力对密封唇施力,所以随着压力流体压力的提高,总的密封压力也在提高,动静皆宜。
聚四乙烯添加碳纤等的复合材料具有摩擦性低、化学兼容性高、耐磨性强,抗老化性高、温度适用范围(-253°至+330°)大等优点。
采用泛塞封密封件和O型圈12密封,来保证阀门的可靠密封性和长久的耐用性。
采用清洁能源压缩空气等惰性气体来控制阀芯5左右移动,进而控制阀门通断,使阀门安全可靠、能耗低、清洁环保。
阀芯5内置在缸筒6内,同轴式设计,采用进出口阀门管路与流体流道在同一轴线上,最大程度降低压力损失。
衬套2加工泄露检测孔,在第四泛塞封16和O型圈12及挡圈13与阀芯5间发生泄露后,介质会从泄漏检测孔渗漏出,方便及时维修阀门。
阀芯5为双相不锈钢,在高温及高压的工况下有着优异的使用性能;优选密封垫8材质为紫铜,是一种具有很好的导热性和耐腐蚀性,塑性极好。在高温下使用性高,寿命久。密封垫8与右端盖9通过螺钉二10固定配合。
左端盖1、衬套2、弹簧座3、弹簧4、缸筒6、挡片7、右端盖9均为耐热不锈钢,在高温的工况下热变形量较小,对阀门的使用性影响小。
整个主阀体采用螺钉一17、弹垫18、螺母19连接紧固,安全可靠。
工作原理:如图1所示,通过控制驱动气进气方向缸筒6、阀芯5左进气,阀芯5在驱动气压力和弹簧4弹力作用下向右侧移动,使阀芯5、缸筒6右侧的气体排出,阀芯5的前端与密封垫8的球面紧密接触形成密封,阀门关断,介质无法流通。
反之,如图2所示,通过控制进驱动气方向,缸筒6、阀芯5右侧进气,阀芯5在驱动气压力下克服弹簧4弹力,向左侧移动。阀芯5与密封垫8密封面脱离,阀门打开,介质可以流通。
泛塞封可以保证流体不会泄露。双相不锈钢的阀芯5与紫铜的密封垫8密封接触面极小,零件结合密封性可靠,在高压的工况下仍有着优异的密封性而不需要体积较大的执行机构,大大节省安装空间;长期使用密封面磨损极小,可以保证阀门的寿命;泄露检测孔可以在密封圈泄露初期及时发现,及时采取措施减少因阀门泄露的不必要停机;简单容易更换的泛塞封和密封垫8,使阀门的维修成本大大降低;简单的开关过程,阀门通断迅速,相应及时,清洁环保、能耗低。使饱和蒸汽用阀门在高温、高压的工况下,有着优异的性能和很大的市场竞争性。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.饱和蒸汽用阀门,其特征在于,包括左端盖(1)、衬套(2)、阀芯(5)、缸筒(6)和右端盖(9);缸筒(6)内通过第二泛塞封(14)滑动安装有阀芯(5),阀芯(5)的左侧依次套装有弹簧(4)、弹簧座(3)、衬套(2)、左端盖(1),阀芯(5)的右侧依次套装有衬套(2)、右端盖(9);衬套(2)内开设有气孔、泄露检测孔,衬套(2)与缸筒(6)通过止口配合且通过第三泛塞封(15)密封,衬套(2)与阀芯(5)之间通过第四泛塞封(16)、O型圈(12)密封,衬套(2)与左端盖(1)、右端盖(9)均通过止口配合且通过第一泛塞封(11)密封;右端盖(9)内安装有密封垫(8),密封垫(8)与阀芯(5)的端面密封;左端盖(1)、衬套(2)、缸筒(6)、右端盖(9)通过螺钉一(17)连接并通过螺母(19)紧固。
2.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述衬套(2)的两侧均设置有第四泛塞封(16),O型圈(12)位于两个第四泛塞封(16)之间。
3.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述O型圈(12)的一侧设置有挡圈(13)。
4.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述阀芯(5)的两侧均设置有挡片(7),挡片(7)位于第一泛塞封(11)和第四泛塞封(16)的侧面。
5.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述的右端盖(9)内通过螺钉二(10)安装有密封垫(8)。
6.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述螺母(19)的内侧设置有弹垫(18)。
7.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述的第一泛塞封(11)、第三泛塞封(15)、第四泛塞封(16)均嵌于衬套(2)的沟槽内。
8.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述的密封垫(8)为紫铜密封垫。
9.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述的密封垫(8)采用球形密封面,阀芯(5)的端面采用锥形密封面。
10.如权利要求1所述的饱和蒸汽用阀门,其特征在于,所述第一泛塞封(11)、第二泛塞封(14)、第三泛塞封(15)、第四泛塞封(16)的材质均为聚四乙烯添加碳纤。
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