CN109162734A - 一种煤矿支护变角度喷浆结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构公开了一种通过推动滑动环，改变多个弧形管角度，进而改变喷浆的角度的喷浆结构。能够有效提高对煤矿围岩喷浆效率。其特征在于所述固定架为内凹弧形板，所述固定架中部开有通孔，多个夹持环分别置于固定架外侧，所述夹持环倾斜放置，且和固定架连接的位置高度最低，所述夹持环由刚性材料制成，多个支托轮分别置于固定架上，且一一对应位于多个夹持环内，所述夹持环内圈置有限位块，且限位块的位置和支托轮相对，中空管一端置于固定架上的通孔内，且和固定架相连接，所述中空管一端为封闭结构，滑动环套置于中空管另一端上，导向板置于滑动环上，且位于固定架的正上方。
Description
技术领域
本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构，涉及一种在煤矿开采支护时，对岩壁进行喷浆的结构，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过推动滑动环，改变多个弧形管角度，进而改变喷浆的角度的喷浆结构。
背景技术
目前，在煤矿开采支护时，需要对煤矿进行边坡防护，在防护时需要进行喷浆，在围岩形成混凝土层，进行支护保证巷道强度，喷浆主要是将水泥、砂石搅拌，通过高速喷射在岩壁上，形成凝结，现有的喷浆头都是通过采用锥管结构，通过改变喷射位置的截面积，进而改变喷射速度，单通道结构，在进行喷射时，需要人工进行角度偏转，存在较大的后坐力，在喷浆时，浆液撞击墙面回弹损失大，尤其是在连续喷射时，后续的浆液将前一层浆液冲刷脱落，影响混凝土的凝结，不能很好的形成支护。
公开号CN106498948A公开了一种分风式喷浆头，包括连接管、喷嘴、混气管和混气管套。混气管上开设的环形槽与混气管套构成增幅室，增幅腔室与混气管套上的侧口和环形槽上开设的增幅孔构成增幅通道，通过增幅通道提供二次动力，提高喷头的喷射力度，该发明中采用单通道直喷结构，通过不断的连续喷射进行喷浆，其喷浆回弹损失大，附着在岩壁上的浆液没有时间进行扩散。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构提供了一种通过推动滑动环，改变多个弧形管角度，进而改变喷浆的角度的喷浆结构。能够有效提高对煤矿围岩喷浆效率。
本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构是这样实现的：本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构由中空管、滑动环、限位套、导向条、驱动杆、夹持环、弧度导轨、限位块、内凹槽、弧形管、固定架、支托轮、连通管和导向板组成，所述固定架为内凹弧形板，所述固定架中部开有通孔，多个夹持环分别置于固定架外侧，所述夹持环倾斜放置，且和固定架连接的位置高度最低，所述夹持环由刚性材料制成，多个支托轮分别置于固定架上，且一一对应位于多个夹持环内，所述夹持环内圈置有限位块，且限位块的位置和支托轮相对，中空管一端置于固定架上的通孔内，且和固定架相连接，所述中空管一端为封闭结构，滑动环套置于中空管另一端上，导向板置于滑动环上，且位于固定架的正上方，多组导向条分别置于导向板外侧，且和多个夹持环一一对应，每组导向条由两个导向条组成，所述导向条上开有贯穿槽，所述贯穿槽为条形槽，且沿着导向条轴向延伸，弧形管置于夹持环内，所述弧形管内凹侧开有内凹槽，所述内凹槽沿着弧形管表面上下延伸，限位块置于内凹槽内，所述弧形管外凸侧置有弧度导轨，支托轮置于弧度导轨内，连通管一端置于弧形管内，另一端和中空管相连通，所述连通管和弧形管内壁之间置有密封环，两个驱动杆一端分别置于弧形管上，另一端分别穿过对应导向条组内两个导向条上的贯穿槽，所述驱动杆另一端上套置有限位套，所述限位套直径大于贯穿槽宽度，所述连通管为橡胶软管，所述连通管直径等于弧形管直径的三分之一，所述弧形管另一端口部直径从内向外逐渐增加，所述夹持环内圈置有多个硅胶凸点，所述硅胶凸点为球状结构。
使用时，首先将中空管的另一端和外部喷浆管相连通，浆液从喷浆管进入中空管内，并在中空管内通过连通管分流进入多个弧形管内，最终从弧形管喷出，根据喷涂需要，调节弧形管的角度，进而调节喷涂范围，调小喷涂范围时，将滑动环上提，导向板跟随滑动环移动，并带动驱动杆上移，驱动杆拉动弧形管上移，弧形管上的内凹槽沿着限位块向上滑动，弧度导轨沿着支托轮向上移动，支托轮在弧度导轨内转动，多个弧形管整体收缩，进而喷头范围减小，调大喷涂范围时，下推滑动环，导向板跟随滑动环向下运动，驱动杆在重力作用下下滑，并在限位套和导向条接触时停止纵向位移，弧形管被下压推出，此时弧形管上的内凹槽沿着限位块向下移动，支托轮反向转动，多个弧形管整体扩张，多个弧形管的喷口分别朝向不同的方向，进而增加喷涂范围；
所述夹持环倾斜放置，且和固定架连接的位置高度最低的设计，能够顺应弧形管的弧形方管，避免弧形管上下滑动时卡死；
所述夹持环由刚性材料制成的设计，能够提高对弧形管夹持稳定性，防止喷涂时浆液进入到弧形管内冲击力较大时对夹持环造成损坏；
所述连通管和弧形管内壁之间置有密封环的设计，能够对连通管和弧形管间进行密封，防止浆液泄漏；
所述限位套直径大于贯穿槽宽度的设计，能够对驱动杆另一端进行限位，防止驱动杆下滑时，从贯穿槽内滑出；
所述连通管为橡胶软管的设计，能够配合弧形管的上下移动，进行一定程度的移动变形；
所述弧形管另一端口部直径从内向外逐渐增加的设计，能够便于弧形管内的浆液从弧形管口部喷出，防止口部受压较大，造成损坏；
所述夹持环内圈置有多个硅胶凸点，硅胶凸点为球状结构的设计，能够对夹持环内圈和弧形管外侧壁间的间隙进行填充，进而提高弧形管在夹持环内的稳定性，防止浆液冲击力较大时弧形管在夹持环内摆动，影响喷涂效果；
每组导向条由两个导向条组成的设计，能够使每个弧形管对应两个导向条，保证弧形管在调整时受到的力度均匀，增加喷浆时的稳定性；
所述支托轮和限位块配合，对弧形管进行导向的设计，在保证弧形管可以流畅移动的同时，还可防止弧形管从夹持环中脱离；
所述多个弧形管相互配合进行喷涂设计，采用多通道喷涂，且范围调大后，不会影响已经喷涂的中部位置的浆液，喷浆回弹少，造成浪费少；
所述弧形管和滑动环配合，对弧形管角度进行调整的设计，能够通过推动滑动环对弧形管角度进行调整，产生后座力较小，浆液回弹损失少，且在转换弧形管位置时会产生一定的时间差，为已经喷浆的部位预留了凝固时间，便于连续喷浆，提高喷涂效果；
调小喷涂范围时，下拉滑动环，调大喷涂范围时，上拉滑动环的设计，不用直接对弧形管进行角度偏转，产生后座力小，喷浆回弹少，减少浪费；
达到在煤矿开采支护时，对岩壁进行喷浆的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够有效减少喷浆时浪费。
三、能够有效提高对煤矿围岩喷浆效率。
附图说明
图1为本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构的立体结构图。
附图中
其中零件为：中空管（1），滑动环（2），限位套（3），导向条（4），驱动杆（5），夹持环（6），弧度导轨（7），限位块（8），内凹槽（9），弧形管（10），固定架（11），支托轮（12），连通管（13），导向板（14）。
具体实施方式：
本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构是这样实现的：本发明一种煤矿支护变角度喷浆结构由中空管（1）、滑动环（2）、限位套（3）、导向条（4）、驱动杆（5）、夹持环（6）、弧度导轨（7）、限位块（8）、内凹槽（9）、弧形管（10）、固定架（11）、支托轮（12）、连通管（13）和导向板（14）组成，所述固定架（11）为内凹弧形板，所述固定架（11）中部开有通孔，多个夹持环（6）分别置于固定架（11）外侧，所述夹持环（6）倾斜放置，且和固定架（11）连接的位置高度最低，所述夹持环（6）由刚性材料制成，多个支托轮（12）分别置于固定架（11）上，且一一对应位于多个夹持环（6）内，所述夹持环（6）内圈置有限位块（8），且限位块（8）的位置和支托轮（12）相对，中空管（1）一端置于固定架（11）上的通孔内，且和固定架（11）相连接，所述中空管（1）一端为封闭结构，滑动环（2）套置于中空管（1）另一端上，导向板（14）置于滑动环（2）上，且位于固定架（11）的正上方，多组导向条（4）分别置于导向板（14）外侧，且和多个夹持环（6）一一对应，每组导向条（4）由两个导向条（4）组成，所述导向条（4）上开有贯穿槽，所述贯穿槽为条形槽，且沿着导向条（4）轴向延伸，弧形管（10）置于夹持环（6）内，所述弧形管（10）内凹侧开有内凹槽（9），所述内凹槽（9）沿着弧形管（10）表面上下延伸，限位块（8）置于内凹槽（9）内，所述弧形管（10）外凸侧置有弧度导轨（7），支托轮（12）置于弧度导轨（7）内，连通管（13）一端置于弧形管（10）内，另一端和中空管（1）相连通，所述连通管（13）和弧形管（10）内壁之间置有密封环，两个驱动杆（5）一端分别置于弧形管（10）上，另一端分别穿过对应导向条（4）组内两个导向条（4）上的贯穿槽，所述驱动杆（5）另一端上套置有限位套（3），所述限位套（3）直径大于贯穿槽宽度，所述连通管（13）为橡胶软管，所述连通管（13）直径等于弧形管（10）直径的三分之一，所述弧形管（10）另一端口部直径从内向外逐渐增加，所述夹持环（6）内圈置有多个硅胶凸点，所述硅胶凸点为球状结构。
使用时，首先将中空管（1）的另一端和外部喷浆管相连通，浆液从喷浆管进入中空管（1）内，并在中空管（1）内通过连通管（13）分流进入多个弧形管（10）内，最终从弧形管（10）喷出，根据喷涂需要，调节弧形管（10）的角度，进而调节喷涂范围，调小喷涂范围时，将滑动环（2）上提，导向板（14）跟随滑动环（2）移动，并带动驱动杆（5）上移，驱动杆（5）拉动弧形管（10）上移，弧形管（10）上的内凹槽（9）沿着限位块（8）向上滑动，弧度导轨（7）沿着支托轮（12）向上移动，支托轮（12）在弧度导轨（7）内转动，多个弧形管（10）整体收缩，进而喷头范围减小，调大喷涂范围时，下推滑动环（2），导向板（14）跟随滑动环（2）向下运动，驱动杆（5）在重力作用下下滑，并在限位套（3）和导向条（4）接触时停止纵向位移，弧形管（10）被下压推出，此时弧形管（10）上的内凹槽（9）沿着限位块（8）向下移动，支托轮（12）反向转动，多个弧形管（10）整体扩张，多个弧形管（10）的喷口分别朝向不同的方向，进而增加喷涂范围；
所述夹持环（6）倾斜放置，且和固定架（11）连接的位置高度最低的设计，能够顺应弧形管（10）的弧形方管，避免弧形管（10）上下滑动时卡死；
所述夹持环（6）由刚性材料制成的设计，能够提高对弧形管（10）夹持稳定性，防止喷涂时浆液进入到弧形管（10）内冲击力较大时对夹持环（6）造成损坏；
所述连通管（13）和弧形管（10）内壁之间置有密封环的设计，能够对连通管（13）和弧形管（10）间进行密封，防止浆液泄漏；
所述限位套（3）直径大于贯穿槽宽度的设计，能够对驱动杆（5）另一端进行限位，防止驱动杆（5）下滑时，从贯穿槽内滑出；
所述连通管（13）为橡胶软管的设计，能够配合弧形管（10）的上下移动，进行一定程度的移动变形；
所述弧形管（10）另一端口部直径从内向外逐渐增加的设计，能够便于弧形管（10）内的浆液从弧形管（10）口部喷出，防止口部受压较大，造成损坏；
所述夹持环（6）内圈置有多个硅胶凸点，硅胶凸点为球状结构的设计，能够对夹持环（6）内圈和弧形管（10）外侧壁间的间隙进行填充，进而提高弧形管（10）在夹持环（6）内的稳定性，防止浆液冲击力较大时弧形管（10）在夹持环（6）内摆动，影响喷涂效果；
每组导向条（4）由两个导向条（4）组成的设计，能够使每个弧形管（10）对应两个导向条（4），保证弧形管（10）在调整时受到的力度均匀，增加喷浆时的稳定性；
所述支托轮（12）和限位块（8）配合，对弧形管（10）进行导向的设计，在保证弧形管（10）可以流畅移动的同时，还可防止弧形管（10）从夹持环（6）中脱离；
所述多个弧形管（10）相互配合进行喷涂设计，采用多通道喷涂，且范围调大后，不会影响已经喷涂的中部位置的浆液，喷浆回弹少，造成浪费少；
所述弧形管（10）和滑动环（2）配合，对弧形管（10）角度进行调整的设计，能够通过推动滑动环（2）对弧形管（10）角度进行调整，产生后座力较小，浆液回弹损失少，且在转换弧形管（10）位置时会产生一定的时间差，为已经喷浆的部位预留了凝固时间，便于连续喷浆，提高喷涂效果；
调小喷涂范围时，下拉滑动环（2），调大喷涂范围时，上拉滑动环（2）的设计，不用直接对弧形管（10）进行角度偏转，产生后座力小，喷浆回弹少，减少浪费；
达到在煤矿开采支护时，对岩壁进行喷浆的目的。
Claims (10)
1.一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征是：固定架为内凹弧形板，固定架中部开有通孔，多个夹持环分别置于固定架外侧，多个支托轮分别置于固定架上，且一一对应位于多个夹持环内，夹持环内圈置有限位块，且限位块的位置和支托轮相对，中空管一端置于固定架上的通孔内，且和固定架相连接，中空管一端为封闭结构，滑动环套置于中空管另一端上，导向板置于滑动环上，且位于固定架的正上方，多组导向条分别置于导向板外侧，且和多个夹持环一一对应，每组导向条由两个导向条组成，导向条上开有贯穿槽，弧形管置于夹持环内，弧形管内凹侧开有内凹槽，限位块置于内凹槽内，弧形管外凸侧置有弧度导轨，支托轮置于弧度导轨内，连通管一端置于弧形管内，另一端和中空管相连通，两个驱动杆一端分别置于弧形管上，另一端分别穿过对应导向条组内两个导向条上的贯穿槽，驱动杆另一端上套置有限位套，限位套直径大于贯穿槽宽度，弧形管另一端口部直径从内向外逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述夹持环倾斜放置，且和固定架连接的位置高度最低。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述夹持环由刚性材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述贯穿槽为条形槽，且沿着导向条轴向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述内凹槽沿着弧形管表面上下延伸。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述连通管和弧形管内壁之间置有密封环。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述夹持环内圈置有多个硅胶凸点，所述硅胶凸点为球状结构。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述弧形管和滑动环配合，对弧形管角度进行调整，能够通过推动滑动环对弧形管角度进行调整，产生后座力较小，浆液回弹损失少，且在转换弧形管位置时会产生一定的时间差，为已经喷浆的部位预留了凝固时间。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述支托轮和限位块配合，对弧形管进行导向，在保证弧形管可以流畅移动的同时，还可防止弧形管从夹持环中脱离。
10.根据权利要求6所述的一种煤矿支护变角度喷浆结构，其特征在于所述连通管为橡胶软管，所述连通管直径等于弧形管直径的三分之一。
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- 2018-09-21 CN CN201811108600.4A patent/CN109162734B/zh active Active
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