CN109162453A - 一种贯穿楼板钢套管的固定方法及所用的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贯穿楼板钢套管的固定方法及所用的限位装置，本发明通过位于钢套管内的限位装置防止在浇筑混凝土时钢套管产生径向和轴向位移；限位装置包括丝杆，丝杆下端通过螺母与模板上的定位孔连接；丝杆上端通过螺母和木板将钢套管紧紧的压在模板上防止钢套管产生轴向位移；丝杆中部通过支撑组件限制钢套管产生径向位移。本发明的方法在施工中无需对钢套管进行焊接，可防止焊穿钢套管，既确保了施工质量也简化了施工工艺，同时也提高了施工的安全性。本发明的方法操作简单，在进行混凝土浇筑时不会发生位移，定位可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种贯穿楼板钢套管的固定方法及所用的限位装置，属于建筑安装技术领域。
背景技术
目前，国内建筑工程中，穿楼板钢套管固定方式采用直接焊接在钢筋上，需要动用焊机，安全因素较大，且钢套管大多采用薄璧钢套管，若电流过大，容易焊穿套管，存在渗漏风险。并且容易由于钢筋移位，导致套管移位，从而影响后期管道安装。上述问题，目前没有其它施工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贯穿楼板钢套管的固定方法及所用的限位装置，以使施工时操作简单，无需焊接，定位可靠，从而提高施工质量和克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种贯穿楼板钢套管的固定方法，该方法通过位于钢套管内的限位装置防止在浇筑混凝土时钢套管产生径向和轴向位移；限位装置包括丝杆，丝杆下端通过螺母与模板上的定位孔连接；丝杆上端通过螺母和木板将钢套管紧紧的压在模板上防止钢套管产生轴向位移；丝杆中部通过支撑组件限制钢套管产生径向位移。
前述方法中，所述支撑组件由一组圆钢和一个中位螺母焊接而成；每根圆钢的长度相等，圆钢的直径小于中位螺母的厚度；圆钢一端与中位螺母的侧平面焊接；圆钢外端形成的圆直径略小于钢套管内径；中位螺母旋在丝杆上。
用于上述方法的本发明的一种限位装置，包括用于与设置在钢套管上的木板连接的丝杆，在丝杆2两端设有螺母和垫片，丝杆中部设有支撑组件，支撑组件包括连接在丝杆上的中位螺母，在中位螺母的侧平面上焊接有圆钢。
上述支撑组件中的中位螺母为六角螺母，圆钢呈放射状与六角螺母的侧平面垂直焊接；圆钢包括三根或六根镀锌圆钢。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的方法在施工中无需对钢套管进行焊接，可防止焊穿钢套管，既确保了施工质量也简化了施工工艺，同时也提高了施工的安全性。本发明的方法操作简单，在进行混凝土浇筑时不会发生位移，定位可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的三维示意图。
附图标记说明：1-钢套管、2-丝杆、3-圆钢、4-螺母、4.1-中位螺母、5-垫片、6-木板、7-模板、8-面筋、9-底筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种贯穿楼板钢套管的固定方法，如图1和图2所示。该方法通过位于钢套管1内的限位装置防止在浇筑混凝土时钢套管1产生径向和轴向位移；限位装置包括丝杆2，丝杆2下端通过螺母4与模板7上的定位孔连接；丝杆2上端通过螺母4和木板6将钢套管1紧紧的压在模板7上防止钢套管1产生轴向位移；丝杆2中部通过支撑组件限制钢套管1产生径向位移。支撑组件由一组圆钢3和一个中位螺母4.1焊接而成；每根圆钢3的长度相等，圆钢3的直径小于中位螺母4.1的厚度；圆钢3一端与中位螺母4.1的侧平面焊接；圆钢3外端形成的圆直径略小于钢套管1内径；中位螺母4.1旋在丝杆2上。支撑组件中的中位螺母4.1采用六角螺母，一组圆钢3呈放射状与六角螺母的侧平面垂直焊接；一组圆钢3包括三根或六根镀锌圆钢。
用于上述方法中的本发明的一种限位装置，包括用于与设置在钢套管1上的木板6连接的丝杆2，在丝杆2两端设有螺母4和垫片5，在丝杆2中部设有支撑组件，支撑组件包括连接在丝杆2上的中位螺母4.1，在中位螺母4.1的侧平面上焊接有圆钢3；中位螺母4.1采用六角螺母，六角螺母的六个侧平面分别焊接一根圆钢3，六根圆钢3呈放射状分布，六根圆钢3一端垂直焊接在六角螺母的六个侧平面上，六根圆钢3的另一端形成的轮廓圆直径略小于钢套管1内径，通过放射状分布的圆钢3限制钢套管1径向位移的范围，实现对钢套管1的定位。也可以采用三根圆钢3呈放射状分布实现对钢套管1的定位。附图中画的是三根圆钢3呈放射状分布的情况。
实施例
一种贯穿楼板钢套管的固定方法，如图1和图2所示，当需要在楼板上设置钢套管1时，首先在需要设置钢套管1处的模板7上钻一个定位孔，再将一根一端带有螺母4和垫片5的丝杆2从定位孔底部向上穿出，然后将支撑组件上的中位螺母4.1从丝杆2顶部拧至丝杆2中部，再将钢套管1套在支撑组件外，通过支撑组件上放射状分布的圆钢3限制钢套管1径向位移的范围，实现对钢套管1的定位。然后用一块带孔的木板6从丝杆2顶部套入，再用螺母4和垫片5拧紧，使木板6紧紧的压在钢套管1顶端，使钢套管1无法轴向位移，将钢套管1固定。最后再浇筑楼板混凝土。
采用本发明的方法在施工中无需对钢套管进行焊接，可防止焊穿钢套管，既确保了施工质量也简化了施工工艺，同时也提高了施工的安全性。本发明的方法操作简单，在进行混凝土浇筑时不会发生位移，定位可靠。
Claims (4)
1.一种贯穿楼板钢套管的固定方法，其特征在于：该方法通过位于钢套管内的限位装置防止在浇筑混凝土时钢套管产生径向和轴向位移；限位装置包括丝杆，丝杆下端通过螺母与模板上的定位孔连接；丝杆上端通过螺母和木板将钢套管紧紧的压在模板上防止钢套管产生轴向位移；丝杆中部通过支撑组件限制钢套管产生径向位移。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述支撑组件由一组圆钢和一个中位螺母焊接而成；每根圆钢的长度相等，圆钢的直径小于中位螺母的厚度；圆钢一端与中位螺母的侧平面焊接；圆钢外端形成的圆直径略小于钢套管内径；中位螺母旋在丝杆上。
3.一种用于权利要求1-3所述任一方法的限位装置，包括用于与设置在钢套管（1）上的木板（6）连接的丝杆（2），其特征在于：在丝杆（2）两端设有螺母（4）和垫片（5），在丝杆（2）中部设有支撑组件，支撑组件包括连接在丝杆（2）上的中位螺母（4.1），在中位螺母（4.1）的侧平面上焊接有圆钢（3）。
4.根据权利要求3所述的限位装置，其特征在于：所述支撑组件中的中位螺母（4.1）为六角螺母，圆钢（3）呈放射状与六角螺母的侧平面垂直焊接；圆钢（3）包括三根或六根镀锌圆钢。
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