CN109161320B - 一种水性亚光涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性亚光涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及特种环保涂料领域，特别涉及一种水性亚光涂料及其制备方法，所述一种水性亚光涂料，包括主剂和异氰酸酯固化剂，使用时将主剂和异氰酸酯固化剂按比例混合，其中主剂由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯分散体70~80份，阴离子型乳化剂5‑10份，水性消光乳液5‑10份，去离子水7~15份，二丙二醇甲醚3‑5份，二丙二醇丁醚3‑5份，润湿剂0.3‑0.5份，消泡剂0.3‑0.5份，流平剂0.3‑0.5份。本发明能有效解决储存稳定性问题，在涂饰后成膜具有较好的通透度，在达到亚光效果的同时不会对皮胚颜色造成影响，避免了外加消光剂容易出现的“发白、发灰”现象。可应用于水性木器漆、水性工业漆、水性塑胶漆等。

Description

一种水性亚光涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及特种环保涂料领域，特别涉及一种水性亚光涂料及其制备方法。
背景技术
环保的水性涂料在全世界范围内，是涂料研发和销售的重要方向。水性涂料就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、有毒重金属，无毒无刺激性气味，对人体无害，不污染环境，涂料膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。随着人们生活水平的不断提高，耐候--低光粉末涂料的用量呈现较大上升趋势，消费者感觉到了高光泽的亮光涂料成膜后反光比较严重，对人的眼睛有害；高档的亚光涂料，以其自然、高贵、优雅, 吸引了广大消费者，亚光涂层的表面可隐蔽轻微的漆膜缺陷，使外观均匀一致,受到涂料生产厂家的欢迎，中、低光泽涂料在未来的涂料市场中会越来越引起人们的关注。一般市面上高亚光涂料只能达到20度光泽左右，就无法降低。传统的方法是使用传统的亚光粉来降低光泽，而亚光粉无法有效降低光泽度，还会让涂层失去透明性。因此，研制出低于20度光泽的亚光涂料，并且涂层不失去透明性，是目前亟待解决的问题。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种水性亚光涂料，使用均匀分散的水性消光乳液，有效解决了透明度问题的同时使水性亚光涂料的光泽度小于15。另外，本发明还提供了一种水性亚光涂料制备方法，具有简单，经济合理，成本低，所用原料环保污染小的特点。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种水性亚光涂料，包括主剂和异氰酸酯固化剂，使用时将主剂和异氰酸酯固化剂按比例混合，其中主剂由以下重量份的原料制备而成：
水性聚氨酯分散体 70~80份
阴离子型乳化剂 5-10份
水性消光乳液 5-10份
去离子水 7~15份
二丙二醇甲醚 3-5份
二丙二醇丁醚 3-5份
润湿剂 0.3-0.5份
消泡剂 0.3-0.5份
流平剂 0.3-0.5份。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性消光乳液由以下质量百分比的原料制备而成：纳米二氧化硅8~15%、纳米二氧化钛3~9%、异丙醇10~20%、去离子水40~70%、分散剂0~3%、消泡剂0.1~0.8%；所述分散剂为有机硅和聚乙烯蜡的混合乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述纳米二氧化硅的平均粒径小于15nm，所述二氧化钛的平均粒径小于20nm。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述润湿剂为聚醚改性有机硅润湿剂AKN-1070或者聚乙二醇脂肪族聚合物D-504。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述消泡剂为聚合物复合矿物油消泡剂A10。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述流平剂为有机硅流平剂。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，包括以下步骤：（a）将阴离子型乳化剂加入水性消光乳液中进行预分散，在350~400r/min搅拌状态下分散10min；（b）然后缓慢加入水性聚氨酯分散体，调整PH值为7-9；（c）在350~400r/min搅拌状态下缓慢添加二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去离子水、流平剂、润湿剂、消泡剂，加完后以1200r/min的搅拌速度分散30min，得到水性亚光涂料的主剂；（d）将得到的主剂与异氰酸酯固化剂按比例混合，即得水性亚光涂料。
阴离子型乳化剂带有硅烷基团，与水性消光乳液进行交联反应后，再与水性聚氨酯反应，制备出水性聚氨酯哑光树脂。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（a）中所述水性消光乳液的制备方法如下：将去离子水、异丙醇、分散剂、消泡剂加入高速搅拌机内，快速搅拌5min，然后边缓慢搅拌边加入纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉，持续快速搅拌1h，得到分散均匀的水性消光乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（d）中所述主剂与异氰酸酯固化剂的混合比例是通过控制-NCO/-OH的比率来控制，-NCO/-OH的比率为1.5~3.0。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性亚光涂料的光泽度为10~15。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
本发明的水性亚光涂料由主剂和异氰酸酯固化剂制备而成，能有效解决储存稳定性问题；配方中的消光材料使用水性消光乳液，是均匀分散的二氧化硅和二氧化钛乳液，消光效果好，使水性亚光涂料的光泽度小于15；且在涂饰后成膜具有较好的通透度，在达到亚光效果的同时不会对皮胚颜色造成影响，避免了外加消光剂容易出现的“发白、发灰”现象，形成的图层致密度高。除此之外，本发明水性亚光涂料的制备方法简单，经济合理，成本低，所用原料环保污染小。本发明的水性亚光涂料施工方便，可应用于水性木器漆、水性工业漆、水性塑胶漆等。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种水性亚光涂料，包括主剂和异氰酸酯固化剂，使用时将主剂和异氰酸酯固化剂按比例混合，其中主剂由以下重量份的原料制备而成：
水性聚氨酯分散体 70份
阴离子型乳化剂 5份
水性消光乳液 5份
去离子水 7份
二丙二醇甲醚 3份
二丙二醇丁醚 3份
润湿剂 0.3份
消泡剂 0.3份
流平剂 0.3份。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性消光乳液由以下质量百分比的原料制备而成：纳米二氧化硅8~15%、纳米二氧化钛3~9%、异丙醇10~20%、去离子水40~70%、分散剂0~3%、消泡剂0.1~0.8%；所述分散剂为有机硅和聚乙烯蜡的混合乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述纳米二氧化硅的平均粒径小于15nm，所述二氧化钛的平均粒径小于20nm。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述润湿剂为聚醚改性有机硅润湿剂AKN-1070。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述消泡剂为聚合物复合矿物油消泡剂A10。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述流平剂为有机硅流平剂BYK-333。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，包括以下步骤：（a）将阴离子型乳化剂加入水性消光乳液中进行预分散，在350~400r/min搅拌状态下分散10min；（b）然后缓慢加入水性聚氨酯分散体，调整PH值为7-9；（c）在350~400r/min搅拌状态下缓慢添加二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去离子水、流平剂、润湿剂、消泡剂，加完后以1200r/min的搅拌速度分散30min，得到水性亚光涂料的主剂；（d）将得到的主剂与异氰酸酯固化剂按比例混合，即得水性亚光涂料。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（a）中所述水性消光乳液的制备方法如下：将去离子水、异丙醇、分散剂、消泡剂加入高速搅拌机内，快速搅拌5min，然后边缓慢搅拌边加入纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉，持续快速搅拌1h，得到分散均匀的水性消光乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（d）中所述主剂与异氰酸酯固化剂的混合比例是通过控制-NCO/-OH的比率来控制，-NCO/-OH的比率为1.5。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性亚光涂料的光泽度为12。
实施例2：
一种水性亚光涂料，包括主剂和异氰酸酯固化剂，使用时将主剂和异氰酸酯固化剂按比例混合，其中主剂由以下重量份的原料制备而成：
水性聚氨酯分散体 75份
阴离子型乳化剂 7份
水性消光乳液 8份
去离子水 12份
二丙二醇甲醚 4份
二丙二醇丁醚 4份
润湿剂 0.4份
消泡剂 0.4份
流平剂 0.4份。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性消光乳液由以下质量百分比的原料制备而成：纳米二氧化硅8~15%、纳米二氧化钛3~9%、异丙醇10~20%、去离子水40~70%、分散剂0~3%、消泡剂0.1~0.8%；所述分散剂为有机硅和聚乙烯蜡的混合乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述纳米二氧化硅的平均粒径小于15nm，所述二氧化钛的平均粒径小于20nm。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述润湿剂为聚乙二醇脂肪族聚合物D-504。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述消泡剂为聚合物复合矿物油消泡剂A10。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述流平剂为有机硅流平剂BYK-333。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，包括以下步骤：（a）将阴离子型乳化剂加入水性消光乳液中进行预分散，在350~400r/min搅拌状态下分散10min；（b）然后缓慢加入水性聚氨酯分散体，调整PH值为7-9；（c）在350~400r/min搅拌状态下缓慢添加二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去离子水、流平剂、润湿剂、消泡剂，加完后以1200r/min的搅拌速度分散30min，得到水性亚光涂料的主剂；（d）将得到的主剂与异氰酸酯固化剂按比例混合，即得水性亚光涂料。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（a）中所述水性消光乳液的制备方法如下：将去离子水、异丙醇、分散剂、消泡剂加入高速搅拌机内，快速搅拌5min，然后边缓慢搅拌边加入纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉，持续快速搅拌1h，得到分散均匀的水性消光乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（d）中所述主剂与异氰酸酯固化剂的混合比例是通过控制-NCO/-OH的比率来控制，-NCO/-OH的比率为2.0。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性亚光涂料的光泽度为15。
实施例3：
一种水性亚光涂料，包括主剂和异氰酸酯固化剂，使用时将主剂和异氰酸酯固化剂按比例混合，其中主剂由以下重量份的原料制备而成：
水性聚氨酯分散体 80份
阴离子型乳化剂 10份
水性消光乳液 10份
去离子水 15份
二丙二醇甲醚 5份
二丙二醇丁醚 5份
润湿剂 0.5份
消泡剂 0.5份
流平剂 0.5份。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性消光乳液由以下质量百分比的原料制备而成：纳米二氧化硅8~15%、纳米二氧化钛3~9%、异丙醇10~20%、去离子水40~70%、分散剂0~3%、消泡剂0.1~0.8%；所述分散剂为有机硅和聚乙烯蜡的混合乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述纳米二氧化硅的平均粒径小于15nm，所述二氧化钛的平均粒径小于20nm。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述润湿剂为聚醚改性有机硅润湿剂AKN-1070。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述消泡剂为聚合物复合矿物油消泡剂A10。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述流平剂为有机硅流平剂BYK-333。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，包括以下步骤：（a）将阴离子型乳化剂加入水性消光乳液中进行预分散，在350~400r/min搅拌状态下分散10min；（b）然后缓慢加入水性聚氨酯分散体，调整PH值为7-9；（c）在350~400r/min搅拌状态下缓慢添加二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去离子水、流平剂、润湿剂、消泡剂，加完后以1200r/min的搅拌速度分散30min，得到水性亚光涂料的主剂；（d）将得到的主剂与异氰酸酯固化剂按比例混合，即得水性亚光涂料。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（a）中所述水性消光乳液的制备方法如下：将去离子水、异丙醇、分散剂、消泡剂加入高速搅拌机内，快速搅拌5min，然后边缓慢搅拌边加入纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉，持续快速搅拌1h，得到分散均匀的水性消光乳液。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料的制备方法，步骤（d）中所述主剂与异氰酸酯固化剂的混合比例是通过控制-NCO/-OH的比率来控制，-NCO/-OH的比率为3.0。
进一步地，本发明所述的一种水性亚光涂料，所述水性亚光涂料的光泽度为10。
以上所述仅是本发明的实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水性亚光涂料，其特征在于：所述水性亚光涂料由主剂和异氰酸酯固化剂制备而成，其中主剂由以下重量份的原料制备而成：
水性聚氨酯分散体 70~80份
阴离子型乳化剂 5-10份
水性消光乳液 5-10份
去离子水 7~15份
二丙二醇甲醚 3-5份
二丙二醇丁醚 3-5份
润湿剂 0.3-0.5份
消泡剂 0.3-0.5份
流平剂 0.3-0.5份；
所述水性消光乳液由以下质量百分比的原料制备而成：纳米二氧化硅8~15%、纳米二氧化钛3~9%、异丙醇10~20%、去离子水40~70%、分散剂0~3%、消泡剂0.1~0.8%；
所述纳米二氧化硅的平均粒径小于15nm，所述二氧化钛的平均粒径小于20nm；
所述润湿剂为聚醚改性有机硅润湿剂AKN-1070或者聚乙二醇脂肪族聚合物D-504；
所述消泡剂为聚合物复合矿物油消泡剂；
所述流平剂为有机硅流平剂；
所述水性亚光涂料的制备方法，包括以下步骤：（a）将阴离子型乳化剂加入水性消光乳液中进行预分散，在350~400r/min搅拌状态下分散10min；（b）然后缓慢加入水性聚氨酯分散体，调整pH值为7-9；（c）在350~400r/min搅拌状态下缓慢添加二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去离子水、流平剂、润湿剂、消泡剂，加完后以1200r/min的搅拌速度分散30min，得到水性亚光涂料的主剂；（d）将得到的主剂与异氰酸酯固化剂按比例混合，即得水性亚光涂料；得到的所述水性亚光涂料的光泽度为10~15。
2.根据权利要求1所述的一种水性亚光涂料的制备方法，其特征在于：步骤（a）中所述水性消光乳液的制备方法如下：将去离子水、异丙醇、分散剂、消泡剂加入高速搅拌机内，快速搅拌5min，然后边缓慢搅拌边加入纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉，持续快速搅拌1h，得到分散均匀的水性消光乳液。
3.根据权利要求1所述的一种水性亚光涂料的制备方法，其特征在于：步骤（d）中所述主剂与异氰酸酯固化剂的混合比例是通过控制-NCO/-OH的比率来控制，-NCO/-OH的比率为1.5~3.0。
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