CN109159454B - 中药材与中药饮片压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中药材与中药饮片压制模具，包括下模座、固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元，所述固定单元安置于下模座上，所述移动单元安置于固定单元上，所述凸模单元安置于固定单元上，所述输料单元安置于下模座上，且位于固定单元一侧，所述控制单元安置于下模座上，且位于固定单元一侧，本装置涉及模具技术领域，本发明的有益效果是，本装置使用简单，操作十分方便，结构可靠，方便快捷的提高中药饮片的加工方式，提高生产效率，满足市场需求，解决了中药材与中药饮片生产率的问题。

Description

中药材与中药饮片压制模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为中药材与中药饮片压制模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，伴随着社会的发展，中药材以及中药饮片的加工方式，从传统的手工制作迈向机械化，不但节约人力，而且生产效率不断提高，为满足广大客户的需求，更快的将中药材加工成中药饮片，需要一种装置，结构可靠，使用安全，减少人工操作，方便快捷的提高中药饮片的加工方式，提升生产效率，满足广大市场需求，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了中药材与中药饮片压制模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，中药材与中药饮片压制模具，包括下模座、固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元，所述固定单元安置于下模座上，所述移动单元安置于固定单元上，所述凸模单元安置于固定单元上，所述输料单元安置于下模座上，且位于固定单元一侧，所述控制单元安置于下模座上，且位于固定单元一侧；

所述固定单元，其包括：固定机构以及定位机构；

所述固定机构，其包括：垫板、一对结构相同的内六角螺钉、凹模垫板、第一导柱以及第二导柱；

所述垫板安置于下模座上，所述垫板通过一对所述内六角螺钉安置于下模座上，所述凹模垫板安置于垫板上，所述第一导柱安置于下模座上壁面上，所述第二导柱安置于下模座上壁面上，且位于第一导柱一侧；

所述定位机构，其包括：弹簧以及挡料销；

所述凹模垫板开设有圆槽，所述弹簧安置于圆槽内，所述挡料销安置于弹簧内；

述移动单元，其包括：移动机构以及载料机构；

所述移动机构，其包括：一对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑块以及送料板；

一对所述滑轨安置于垫板上，一对所述滑块安置于滑轨上，所述送料板安置于滑块上；

所述载料机构，其包括：凹模、垫块以及承载板一；

所述凹模安置于所述送料板上，所述垫块安置于凹模下壁面上，所述承载板一安置于垫块上壁面；

所述凸模单元，其包括：紧固机构以及滑动机构；

所述紧固机构，其包括：上模座、承压板、圆柱销、凸模固定板以及凸模；

所述承压板安置于上模座下壁面上，所述圆柱销插装于上模座以及承压板内，所述凸模固定板安置于凸模下壁面，所述凸模嵌装于凸模固定板内，且与承压板连接；

所述滑动机构，其包括：第一导套以及第二导套；

所述第一导套套装于第一导柱上，且第一导套一端安置于上模座下壁面上，所述第二导套套装于第二导柱上，且第二导套一端安置于上模座下壁面上；

所述输料单元，其包括：支撑机构，驱动机构以及混合机构；

所述支撑机构，其包括：底座、储料桶、输料管、球型阀、一对结构相同的承载板二以及安装架；

所述底座安置于下模座上，所述储料桶安置于底座上，且侧壁面开有开口，输料管安置于储料桶开口处，且安置有球型阀，一对所述承载板二安置于储料桶两侧壁面上，所述安装架安置于一对结构相同的承载板二上，所述安装架与一对结构相同的承载板二之间安装有一对结构相同的连接板；

所述驱动机构，其包括：连板、旋转电机以及固定座；

所述连板安置于安装架横梁上，所述旋转电机安置于连板上，所述固定座安置于旋转电机驱动端上；

所述混合机构，其包括：转动杆以及搅拌叶片；

所述转动杆嵌装于固定座内，所述搅拌叶片套装于转动杆上；

所述控制单元，其包括：数控箱、电机驱动器以及工业电脑；

所述数控箱安置于底座上，所述工业电脑嵌装于数控箱上，所述电机驱动器安置于数控箱内，所述工业电脑通过导线与电机驱动器相连接，所述电机驱动器通过导线与旋转电机相连接。

利用本发明的技术方案制作的中药材与中药饮片压制模具，通过固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元之间相互配合，能够实现使用简单，操作十分方便，方便快捷的提高中药饮片的生产效率，节约人力，满足市场所需。

附图说明

图1为本发明所述中药材与中药饮片压制模具的结构示意图。

图2为本发明所述中药材与中药饮片压制模具的左视结构示意图。

图3为本发明所述中药材与中药饮片压制模具的俯视结构示意图。

图4为本发明所述中药材与中药饮片压制模具中输料管的局部放大结构示意图。

图5为本发明所述中药材与中药饮片压制模具中挡料销的局部放大结构示意图。

图中：1-下模座；2-垫板；3-内六角螺钉；4-凹模垫板；5-第一导柱；6-第二导柱；7-弹簧；8-挡料销；9-滑轨；10-滑块；11-送料板；12-凹模；13-垫块；14-承载板一；15-上模座；16-承压板；17-圆柱销；18-凸模固定板；19-凸模；20第一导套；21第二导套；22-底座；23-储料桶；24-输料管；25-球型阀；26-承载板二；27-安装架；28-连接板；29-连板；30-旋转电机；31-固定座；32-转动杆；33-搅拌叶片；34-数控箱；35-电机驱动器；

36-工业电脑。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，实施例1：

如图1-5所示，中药材与中药饮片压制模具，包括下模座1、固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元，固定单元安置于下模座1上，移动单元安置于固定单元上，凸模单元安置于固定单元上，输料单元安置于下模座1上，且位于固定单元一侧，控制单元安置于下模座1上，且位于固定单元一侧，固定单元，其包括：固定机构以及定位机构，固定机构，其包括：垫板2、一对结构相同的内六角螺钉3、凹模垫板4、第一导柱5以及第二导柱6，垫板2安置于下模座1上，垫板2通过一对内六角螺钉3安置于下模座1上，凹模垫板4安置于垫板3上，第一导柱5安置于下模座1上壁面上，第二导柱6安置于下模座1上壁面上，且位于第一导柱5一侧，定位机构，其包括：弹簧7以及挡料销8，凹模垫板4开设有圆槽，弹簧7安置于圆槽内，挡料销8安置于弹簧7内，移动单元，其包括：移动机构以及载料机构，移动机构，其包括：一对结构相同的滑轨9、一对结构相同的滑块10以及送料板11，一对滑轨9安置于垫板2上，一对滑块10安置于滑轨9上，送料板11安置于滑块10上，载料机构，其包括：凹模12、垫块13以及承载板一14，凹模12安置于送料板11上，垫块13安置于凹模12下壁面上，承载板一14安置于垫块13上壁面，凸模单元，其包括：紧固机构以及滑动机构，紧固机构，其包括：上模座15、承压板16、圆柱销17、凸模固定板18以及凸模19，承压板16安置于上模座15下壁面上，圆柱销17插装于上模座15以及承压板16内，凸模固定板18安置于凸模19下壁面，凸模18嵌装于凸模固定板18内，且与承压板16连接，滑动机构，其包括：第一导套20以及第二导套21，第一导套20套装于第一导柱5上，且第一导套20一端安置于上模座15下壁面上，第二导套21套装于第二导柱6上，且第二导套21一端安置于上模座15下壁面上，输料单元，其包括：支撑机构，驱动机构以及混合机构支撑机构，其包括：底座22、储料桶23、输料管24、球型阀25、一对结构相同的承载板二26以及安装架27，底座22安置于下模座1上，储料桶23安置于底座22上，且侧壁面开有开口，输料管24安置于储料桶23开口处，且安置有球型阀25，一对承载板二26安置于储料桶23两侧壁面上，安装架27安置于一对结构相同的承载板二26上，安装架27与一对结构相同的承载板二26之间安装有一对结构相同的连接板28，驱动机构，其包括：连板29、旋转电机30以及固定座31，连板29安置于安装架27横梁上，旋转电机30安置于连板29上，固定座31安置于旋转电机30驱动端上，混合机构，其包括：转动杆32以及搅拌叶片33，转动杆32嵌装于固定座31内，搅拌叶片33套装于转动杆32上，其特征在于，控制单元，其包括：数控箱34、电机驱动器35以及工业电脑36，数控箱34安置于底座22上，工业电脑36嵌装于数控箱34上，电机驱动器35安置于数控箱34内，工业电脑36通过导线与电机驱动器35相连接，电机驱动器35通过导线与旋转电机30相连接。

本实施方案的特点为,包括下模座1、固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元，固定单元安置于下模座1上，移动单元安置于固定单元上，凸模单元安置于固定单元上，输料单元安置于下模座1上，且位于固定单元一侧，控制单元安置于下模座1上，且位于固定单元一侧，固定单元，其包括：固定机构以及定位机构，固定机构，其包括：垫板2、一对结构相同的内六角螺钉3、凹模垫板4、第一导柱5以及第二导柱6，垫板2安置于下模座1上，垫板2通过一对内六角螺钉3安置于下模座1上，凹模垫板4安置于垫板3上，第一导柱5安置于下模座1上壁面上，第二导柱6安置于下模座1上壁面上，且位于第一导柱5一侧，定位机构，其包括：弹簧7以及挡料销8，凹模垫板4开设有圆槽，弹簧7安置于圆槽内，挡料销8安置于弹簧7内，通过固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元之间相互配合，能够实现使用简单，操作十分方便，方便快捷的提高中药饮片的生产效率，节约人力，满足市场所需。

下列为各种电气件的型号以及作用；

电机驱动器35：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

工业电脑36：采用同浦工控生产的TP1568型号的工业电脑，工业电脑是专供工业界使用的工业控制计算机，其基本性能及相容性与商用电脑相差无几，但工业电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性，其中富士康工业平板电脑（FOXKPC）最具代表性。为人机界面和生产流程控制提供了最佳的解决方案。

编码器：采用ZHCOD生产的绝对型编码器，编码器（encoder）是将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。

下列为本案中的下模座1、上模座15、垫板2、凹模垫板4、挡料销8、送料板11、凹模12、垫块13、承载板一14、凸模固定板18、凸模19、输料管24以及转动杆32形状以及材质的说明；

承载板一14：为Q235材质的板材，形状为“凹”型。

下模座1以及上模座15：为HT200材质的矩形板。

凸模19以及凹模12：为Cr12MoV材质。

底座22以及固定座31：为Q235材质的矩形框架。

垫板2、凹模垫板4、送料板11：均为Q235材质的矩形板。

挡料销8：均为Q235材质。

垫块13：为橡胶材质的垫块。

输料管24：为PVC材质的“L”型管材。

转动杆32：均为Q235材质的实心管体。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

工作原理：将中药材与中药饮片压制模具安置到与之相匹配的压力机上，两个滑轨9之间安装有传送带，传送带表面通过支撑块与送料板11相抵，在使用时，一名工作人员，将需要加工的中药草以及添加剂装入储料桶23内，进行制备，同时，通过安装在数控箱34上的工业电脑36进行控制，发出信号传递给安装在数控箱34内的编码器以及电机驱动器35，电机驱动器35再将信号传给安装在安装架27内的旋转电机30，旋转电机30带动安装在其转子轴上的转动杆32以及套装在其上的搅拌叶33转动，进行混合搅拌，使搅拌时均匀彻底，待搅拌均匀后，球型阀25接收到工业电脑34传递的信号，球型阀25开始工作，传送带为环型传送带，且绕过中药材与中药饮片压制模具，根据传送带传送时间以及各送料板11上的凹模12距离，对球型阀25进行时间控制，以此来合理进行编程，接收信号后打开阀门，向凹模12内定量注入需要加工的混合原料，待向凹模12注入定量混合原料后，球型阀25根据程序设定关闭阀门，此时，装满混合原料的凹模12跟随送料板11移动，送料板11依据滑块10在滑轨9上移动，滑轨9和滑块10用来承载凸模19给予凹模12的压力，且不需要传送带受力，移动到挡料销8处，模具在压力机作用下进行开合模运动，即压力机带动上模座15往复运动，凸模19跟随上模座15运动，上模座15、第一导套20以及第二导套21，在第一导柱5以及第二导柱6上向下运动，进行中药饮片的加工制作，凸模19与凹模12配合加工混合原料，锻压结束后，挡料销8受凸模固定板18压力作用，在圆槽内向下运动，当送料板11在传送带作用下移动后，挡料销8受弹簧7张力回弹，当送料板11再次移动至此时，挡料销8再次工作，模具进行开模运动，凸模19跟随上模座15运动，上模座15，第一导套20以及第二导套21，在第一导柱5以及第二导柱6上向上运动，加工之后凹模12跟随送料板11移动，送料板11带动滑块10，滑块10在滑轨9上继续移动，此时工作人员，用手提起拉手，垫块13弹性复位给予承载板一14向上的力，工作人员很容易的拿取承载板一14将加工好的中药饮片取出，再将承载板一14放回原处，中药材与中药饮片模具完成了一次加工过程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.中药材与中药饮片压制模具，包括下模座（1）、固定单元、移动单元、凸模单元、输料单元以及控制单元，其特征在于：所述固定单元安置于下模座（1）上，所述移动单元安置于固定单元上，所述凸模单元安置于固定单元上，所述输料单元安置于下模座（1）上，且位于固定单元一侧，所述控制单元安置于下模座（1）上，且位于固定单元一侧；

所述固定单元，其包括：固定机构以及定位机构；

所述固定机构，其包括：垫板（2）、一对结构相同的内六角螺钉（3）、凹模垫板（4）、第一导柱（5）以及第二导柱（6）；

所述垫板（2）安置于下模座（1）上，所述垫板（2）通过一对所述内六角螺钉（3）安置于下模座（1）上，所述凹模垫板（4）安置于垫板（2）上，所述第一导柱（5）安置于下模座（1）上壁面上，所述第二导柱（6）安置于下模座（1）上壁面上，且位于第一导柱（5）一侧；

所述定位机构，其包括：弹簧（7）以及挡料销（8）；

所述凹模垫板（4）开设有圆槽，所述弹簧（7）安置于圆槽内，所述挡料销（8）安置于弹簧（7）内；

所述移动单元，其包括：移动机构以及载料机构；

所述移动机构，其包括：一对结构相同的滑轨（9）、一对结构相同的滑块（10）以及送料板（11）；

一对所述滑轨（9）安置于垫板（2）上，一对所述滑块（10）安置于滑轨（9）上，所述送料板（11）安置于滑块（10）上；

所述载料机构，其包括：凹模（12）、垫块（13）以及承载板一（14）；

所述凹模（12）安置于所述送料板（11）上，所述垫块（13）安置于凹模（12）下壁面上，所述承载板一（14）安置于垫块（13）上壁面。

2.根据权利要求1所述的中药材与中药饮片压制模具，其特征在于，所述凸模单元，其包括：紧固机构以及滑动机构。

3.根据权利要求2所述的中药材与中药饮片压制模具，其特征在于，所述紧固机构，其包括：上模座（15）、承压板（16）、圆柱销（17）、凸模固定板（18）以及凸模（19）；

所述承压板（16）安置于上模座（15）下壁面上，所述圆柱销（17）插装于上模座（15）以及承压板（16）内，所述凸模固定板（18）安置于凸模（19）下壁面，所述凸模（19）嵌装于凸模固定板（18）内，且与承压板（16）连接。

4.根据权利要求2所述的中药材与中药饮片压制模具，其特征在于，所述滑动机构，其包括：第一导套（20）以及第二导套（21）；

所述第一导套（20）套装于第一导柱（5）上，且第一导套（20）一端安置于上模座（15）下壁面上，所述第二导套（21）套装于第二导柱（6）上，且第二导套（21）一端安置于上模座（15）下壁面上。

5.根据权利要求1所述的中药材与中药饮片压制模具，其特征在于，所述输料单元，其包括：支撑机构，驱动机构以及混合机构；

所述支撑机构，其包括：底座（22）、储料桶（23）、输料管（24）、球型阀（25）、一对结构相同的承载板二（26）以及安装架（27）；

所述底座（22）安置于下模座（1）上，所述储料桶（23）安置于底座（22）上，且侧壁面开有开口，输料管（24）安置于储料桶（23）开口处，且安置有球型阀（25），一对所述承载板二（26）安置于储料桶（23）两侧壁面上，所述安装架（27）安置于一对结构相同的承载板二（26）上，所述安装架（27）与一对结构相同的承载板二（26）之间安装有一对结构相同的连接板（28）；

所述驱动机构，其包括：连板（29）、旋转电机（30）以及固定座（31）；

所述连板（29）安置于安装架（27）横梁上，所述旋转电机（30）安置于连板（29）上，所述固定座（31）安置于旋转电机（30）驱动端上；

所述混合机构，其包括：转动杆（32）以及搅拌叶片（33）；

所述转动杆（32）嵌装于固定座（31）内，所述搅拌叶片（33）套装于转动杆（32）上。

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