CN109156550A - 一种炒茶机的多槽锅 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶生产设备技术领域，具体涉及一种炒茶机的多槽锅。针对现有茶叶杀青理条机的多槽锅，或者其U形槽板与支撑板固接时U形槽板容易变形，或者其U形槽板与支撑板活动连接时U形槽板与支撑板撞击的不足，本发明采用如下技术方案：一种炒茶机的多槽锅，锅体由若干沿锅体长度方向设置的不锈钢U形槽板并列构成，相邻的U形槽板之间设有金属圆管，金属圆管与锅框固接，U形槽板包括与金属圆管固接的前槽板，所述前槽板下方设有与锅框固接的支撑板，所述支撑板上设有与前槽板端部固接的且可形变的形变件。本发明的有益效果是：当前槽板受热膨胀时，前槽板推动形变件产生形变，从而消除前槽板的热膨胀量。

Description

一种炒茶机的多槽锅

技术领域

本发明属于茶叶生产设备技术领域，具体涉及一种炒茶机的多槽锅。

背景技术

现有的茶叶杀青理条机，通常包括机架、设置在机架上的多槽锅、传动机构和加热装置等，多槽锅两端设进料斗和出料斗，工作时，待加工原叶被送入进料斗，与此同时，多槽锅在传动机构带动下横向摆动，使待加工原叶缓慢均匀地进入多槽锅的各个U形槽内，边翻抛边向前运动，至出料斗后送往下道工序，完成杀青理条工序。

现有的多槽锅，包括金属锅框，金属锅框上沿原叶前进方向设有金属圆管，各个U形槽板横向排列并通过金属圆管连接成一体。U形槽板下方设有支撑板，U形槽板上方设有固定件。受限于加工成本、运输以及截面需要变化等原因，U形槽板难以用一块板加工而成，U形槽板至少包括前槽板和后槽板。在工作时多槽锅的各U形槽板受热膨胀，由于前槽板和后槽板通常固定在支撑板上，前槽板和后槽板的形变受到抑制，容易出现局部拱起鼓包鼓包或者扭曲等变形，原叶堆积，影响使用，局部温度异常，也不利于茶叶品质的提高。

为解决U形槽板拱起鼓包或者扭曲等的变形问题，部分茶叶杀青理条机在U形槽板下方设置前后两块支撑板，并使前槽板和前支撑板活动连接，使后槽板和后支撑板活动连接，从而前槽板或者后槽板在受热膨胀时可沿形变。然而，由于U形槽板与支撑板活动连接，在多槽锅横向摆动的过程中，U形槽板与支撑板间不可避免存在间隙（即使初期不存在间隙，在工作一段时间后必然出现间隙，并且间隙会越来越大），U形槽板与支撑板产生撞击，产生较大噪音，且撞击可能损坏U形槽板。同时，采用两块支撑板，并且两块支撑板都需要开设供U形槽板穿过的两个孔槽，结构较为复杂，装配时也不方便。

发明内容

本发明针对现有茶叶杀青理条机的多槽锅，或者其U形槽板与支撑板固接时U形槽板容易变形，或者其U形槽板与支撑板活动连接时U形槽板与支撑板撞击的不足，提供一种炒茶机的多槽锅，不仅U形槽板的前槽板不易变形，同时U形槽板的前槽板不会撞击支撑板。进一步地，U形槽板的后槽板不易变形。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种炒茶机的多槽锅，包括金属金属锅框和长方形的锅体，锅体由若干沿锅体长度方向设置的U形槽板并列构成，相邻的U形槽板之间设有金属圆管，金属圆管与金属锅框固接，U形槽板包括与金属圆管固接的前槽板，所述U形槽板为不锈钢U形槽板，所述前槽板下方设有与金属锅框固接的支撑板，所述支撑板上设有与前槽板端部固接的且可形变的形变件。

本发明的多槽锅，在前槽板下方设置与金属锅框固接的支撑板，支撑板上设置于前槽板的后端端部固接的形变件，工作中前槽板受热膨胀延展，前槽板推动形变件形变，前槽板的热膨胀应力转换为形变件的机械弹性应力，形变件吸收能量，从而消除前槽板的热膨胀量，防止前槽板出现局部拱起鼓包或者扭曲等变形。前槽板的后端端部与形变件可通过散布的焊点辅助固定。由于U形槽板与形变件固接，形变件与支撑板固接，故U形槽板、形变件、支撑板间不会发生碰撞，故不会产生由于碰撞产生的噪音。

作为改进，所述形变件大致呈弧形，所述形变件的支撑面形状与前槽板相匹配。为保证整个金属锅框的结构强度，支撑板和形变件均具有一定厚度和强度。形变件大致呈弧形，使得形变件可以在具有一定强度的同时产生一定程度的弹性形变。形变件的支撑面即上表面与前槽板相匹配，使得形变件与前槽板紧密贴合，防止二者间产生碰撞。

作为改进，所述支撑板上部开设弧形槽，所述支撑板的位于所述弧形槽上方的形变部形成所述的形变件。支撑板与形变件为一体件，虽然加工难度略有上升，但是装配较为容易。弧形槽可以两端封闭或者一端封闭一端开口。

作为改进，所述弧形槽一端封闭、一端开口，所述弧形槽的开口端焊接封口。弧形槽一端封闭、一端开口，便于安装后槽板。安装后槽板后弧形槽的开口端焊接封口，防止后槽板晃动。

作为改进，所述U形槽板还包括与金属圆管固接的后槽板，所述后槽板穿设于弧形槽中。后槽板穿设于弧形槽中而非固定于支撑板上，后槽板在受热碰撞时可在弧形槽中自由形变，消除热膨胀量，从而不易变形。

作为改进，所述前槽板和后槽板均具有位于上部的两竖直平行部和位于下部的弧形部，所述弧形部的内壁具有沿长度方向延伸形成的凸起，所述后槽板具有外凸段，所述外凸段插入支撑板的弧形槽中。弧形部的内壁形成的凸起可对前槽板和后槽板的安装起定位作用。

作为改进，所述支撑板上部设有单独的窄条，所述窄条两端连接在支撑板上、中间与支撑板间具有空隙，所述窄条形成所述的形变件。支撑板与窄条分体设置装配而成，加工较为容易。窄条可与支撑板可拆卸连接，从而便于维护。当然窄条也可与支撑板不可拆卸。

作为改进，所述后槽板的横截面沿茶叶前进方向逐渐减小。在茶叶的炒制过程中，茶叶中的水分会逐渐的蒸发，随着茶叶中水分的减少，茶叶的体积会缩小，进而影响茶叶相互间的热传导和挤压效果。后槽板的横截面在沿茶叶前进方向逐渐减小并形成大小端，在茶叶运动过程中，增加了茶叶热量传递和停留时间以及茶叶间相互的挤压力，使得条形更加紧直。前槽板的的横截面沿茶叶前进方向也可逐渐减小。

作为改进，所述前槽板和后槽板的横截面不同，以获得更好的杀青理条效果。通常，前槽板下部的弧形部直径大于后槽板的下部的弧形部的直径。前槽板的弧形部直径较大，使得前槽板杀青时受热面积大，杀青效果好；后槽板的弧形部直径较小，使得后槽板杀青时效率更高、效果更好。

作为改进，所述U形槽板的内壁涂覆有不粘锅涂层。在多槽锅的内壁涂覆不粘锅涂层，使得茶渍不粘附于锅体、即使粘附后也易于清洗，从而具有以下效果：一、能有效的避免茶渍吸附于多槽锅的内壁，易清理，减少工人工作量，提高了生产效率；二、保持多槽锅稳定的导热性，能降低能耗；三、避免长期使用钢丝球等硬质物件清理后导致锅壁变薄，从而防止了在炒茶过程中易炒焦茶叶的情况。

作为改进，所述U形槽板的外壁涂覆有保温层，不仅使得工作温度更加均匀，还可储存部分热量。

作为改进，所述前槽板略外露于支撑板；所述金属圆管上方设有与其固接的连接板。前槽板略外露于支撑板，使得茶叶掉落容易不会堆积。金属圆管上方设有与其固接的连接板，提高金属锅框的结构强度，并保持各金属圆管间、各U形槽板间位置。

作为改进，所述前槽板处的加热功率大于后槽板处的加热功率。

本发明的茶叶杀青理条机的多槽锅的有益效果是：前槽板下方设置支撑板和形变件，支撑板与金属锅框固接，形变件分别与支撑板和前槽板固接，当前槽板受热膨胀时，前槽板推动形变件产生可复位的形变，热膨胀应力转换为机械应力，从而消除前槽板的热膨胀量；U形槽板、形变件、支撑板间固接，不会发生碰撞，故不会产生由于碰撞产生的噪音。进一步地，后槽板不与支撑板或形变件固接，后槽板亦可形变，从而防止后槽板变形。

附图说明

图1是本发明实施例一的多槽锅的结构示意图。

图2是本发明实施例一的多槽锅的锅体的结构示意图。

图3和图4是本发明实施例一的多槽锅的支撑件的结构示意图(封口前)。

图5是本发明实施例一的多槽锅的前槽板的结构示意图。

图6是本发明实施例一的多槽锅的后槽板的结构示意图。

图7是本发明实施例二的多槽锅的支撑件的结构示意图。

图8是本发明实施例二的多槽锅的窄条的结构示意图。

图9是本发明实施例二的多槽锅的支撑件和窄条的连接结构示意图。

图中，1、 金属锅框，11、连接板；

2、锅体，

21、U形槽板，211、前槽板，212、后槽板，2121、外凸段，

22、金属圆管，

23、支撑板，231、弧形槽，232、形变部，233、凸起，

24、窄条，

25、焊接处。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图9，一种炒茶机的多槽锅，包括金属锅框和长方形的锅体，锅体由若干沿锅体长度方向设置的U形槽板并列构成，相邻的U形槽板之间设有金属圆管，金属圆管与金属锅框固接，U形槽板包括与金属圆管固接的前槽板，所述前槽板下方设有与金属锅框固接的支撑板，所述支撑板上设有与前槽板端部固接的且可形变的形变件。

本发明的多槽锅，在前槽板下方设置与金属锅框固接的支撑板，支撑板上设置于前槽板的后端端部固接的形变件，工作中前槽板受热膨胀延展，前槽板推动形变件形变，前槽板的热膨胀应力转换为形变件的机械弹性应力，形变件吸收能量，从而消除前槽板的热膨胀量，防止前槽板出现局部拱起鼓包或者扭曲等变形。前槽板的后端端部与形变件可通过散布的焊点辅助固定。变形指局部拱起鼓包扭曲等不可逆的形状变化；形变指可完全或基本复位的形状变化。

实施例一

参见图1至图6，一种炒茶机的多槽锅，包括金属锅框1和长方形的锅体2，锅体2由若干沿锅体2长度方向设置的U形槽板21并列构成，相邻的U形槽板21之间设有金属圆管22，金属圆管22与金属锅框1固接，U形槽板21包括与金属圆管22固接的前槽板211，所述前槽板211下方设有与金属锅框1固接的支撑板23，所述支撑板23上设有与前槽板211端部固接的且可形变的形变件，所述形变件与支撑板23固接。形变件的主要形变方向为长度方向。形变件形变前水平投影在宽度方向笔直，形变后水平投影在宽度方向上弯曲成弧形且弧形开口朝向前槽板211。

形变件既能固接前槽板，又能够发生形变，从而能消除热膨胀的延展量。

参见图1，多槽锅的金属锅框1呈长方体状，金属锅框1由多块板装配而成。金属锅框1包括长度方向的竖板和宽度方向的多块连接板11，连接板11包括相应设于支撑板23上方的连接板11和位于金属锅框1前后两端的连接板11。

参见图2，U形槽板21的前槽板211设于形变件上方并与形变件固接。U形槽板21的后槽板212设于前槽板211下方且位于支撑板23的弧形槽231中。

参见图3和图4，作为改进，所述形变件大致呈弧形，所述形变件支撑面与前槽板211相匹配。为保证整个金属锅框1的结构强度，支撑板23和形变件均具有一定厚度和强度。形变件大致呈弧形，使得形变件可以在具有一定强度的同时产生一定程度的弹性形变。形变件的支撑面即上表面尺寸与前槽板211的外壁尺寸适配，使得形变件与前槽板211紧密贴合，防止二者间产生撞击。形变件下表面尺寸与后槽板212的内壁尺寸适配。

作为改进，所述支撑板23上部开设弧形槽231，所述支撑板23的位于所述弧形槽231上方的形变部232形成所述的形变件。支撑板23与形变件为一体件，只需额外固定形变部232的一端。

作为改进，所述弧形槽231一端封闭、一端开口，所述弧形槽231的开口端焊接封口。弧形槽231一端封闭、一端开口，相比两端封闭，便于安装后槽板212，加工也更容易。安装后槽板212之后，弧形槽231的开口端焊接封口，防止后槽板212晃动。在其它实施例中，弧形槽231可以两端封闭。

作为改进，所述U形槽板21还包括与金属圆管22固接的后槽板212，所述后槽板212穿设于弧形槽231中。后槽板212穿设于弧形槽231中而非固定于支撑板23上，后槽板212在受热碰撞时可在弧形槽231中自由形变，消除热膨胀量，从而不易变形。

弧形槽231长度方向具有与后槽板212适配的凸起，形变部长度方向具有与前槽板211适配的凸起。

前槽板211为杀青段，后槽板212为理条段。在其它实施例中，前槽板与后槽板之间还可设置中间槽板。

参见图5和图6，作为改进，所述前槽板211和后槽板212均具有位于上部的两竖直平行部和位于下部的弧形部，所述前槽板211和后槽板212的弧形部的内壁具有沿长度方向延伸形成的凸起233，所述后槽板212具有外凸段2121，所述外凸段2121插入支撑板23的弧形槽231中。弧形部的内壁形成的凸起233可对前槽板211和后槽板212的安装起定位作用。

作为改进，所述U形槽板21的横截面沿茶叶前进方向逐渐减小。在茶叶的炒制过程中，茶叶中的水分会逐渐的蒸发，随着茶叶中水分的减少，茶叶的体积会缩小，进而影响茶叶相互间的热传导和挤压效果。U形槽板21的的横截面在沿茶叶前进方向逐渐减小并形成大小端，在茶叶运动过程中，增加了茶叶热量传递和停留时间以及茶叶间相互的挤压力，使得条形更加紧直。

作为改进，所述前槽板21和后槽板22的横截面不同，以获得更好的杀青理条效果。通常，前槽板21下部的弧形部直径大于后槽板22的下部的弧形部的直径。前槽板21的弧形部直径较大，使得前槽板21杀青时受热面积大，杀青效果好，工作体积大，杀青效率高；后槽板22的弧形部直径较小，使得后槽板22理条时效果更好。

作为改进，所述U形槽板21的内壁涂覆有不粘锅涂层。在多槽锅的内壁涂覆不粘锅涂层，使得茶渍不粘附于锅体2、即使粘附后也易于清洗，从而具有以下效果：一、能有效的避免茶渍吸附于多槽锅的内壁，易清理，减少工人工作量，提高了生产效率；二、保持多槽锅稳定的导热性，能降低能耗；三、避免长期使用钢丝球等硬质物件清理后导致锅壁变薄，从而防止了在炒茶过程中易炒焦茶叶的情况。不粘锅涂层图中未示。

作为改进，所述U形槽板21的外壁涂覆有保温层。

作为改进，所述金属圆管22上方对应支撑板23处设有与其固接的连接板11。金属圆管22上方设有与其固接的连接板11，提高金属锅框1的结构强度，并保持各金属圆管22间、各U形槽板21间位置。

作为改进，所述前槽板211端部与支撑板23齐平。其它实施例中，所述前槽板也可略外露于支撑板，使得茶叶掉落容易不会堆积。

作为改进，所述前槽板211处的加热功率大于后槽板212处的加热功率。通常茶叶杀青所需温度高于理条所需温度，杀青段的U形槽板也比理条段的U形槽板更容易发生不可逆的变形。

本发明实施例一的茶叶杀青理条机的多槽锅的有益效果是：前槽板211下方设置支撑板23和形变件，支撑板23与金属锅框1固接，形变件分别与支撑板23和前槽板211固接，当前槽板211受热膨胀时，前槽板211推动形变件产生形变，从而消除前槽板211的热膨胀量；支撑板23的局部形成形变件，相比形变件由单独的窄条24形成，装配更容易；后槽板212前端端部23活动连接，后槽板212受热后可形变，从而防止后槽板212受热后局部变形；相比现有技术中两块支撑板的方式，本实施例仅设置一块支撑板，即实现了防止前后槽板的受热膨胀变形的问题。

实施例二

参见图7至图9，作为改进，所述支撑板23上部设有单独的窄条24，所述窄条24两端连接在支撑板23上、中间与支撑板23间具有空隙，所述窄条24形成所述的形变件。支撑板23与窄条24分体设置装配而成，加工较为容易，后槽板212安装也较为容易。

本实施例中，窄条24与支撑板23焊接从而不可拆卸，窄条24两端与支撑板23之间均具有焊接处25。在其它实施例中，窄条24也可与支撑板23可拆卸连接，从而便于维护。

窄条24与支撑板23间活动连接，后槽板212受热后可形变，从而防止后槽板212受热后局部变形。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种炒茶机的多槽锅，包括金属锅框(1)和长方形的锅体(2)，锅体(2)由若干沿锅体(2)长度方向设置的U形槽板(21)并列构成，相邻的U形槽板(21)之间设有金属圆管(22)，金属圆管(22)与金属锅框(1)固接，U形槽板(21)包括与金属圆管(22)固接的前槽板(211)，其特征在于：所述U形槽板(21)为不锈钢U形槽板(21)，所述前槽板(211)下方设有与金属锅框(1)固接的支撑板(23)，所述支撑板(23)上设有与前槽板(211)端部固接的且可形变的形变件。

2.根据权利要求1所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述形变件大致呈弧形，所述形变件的支撑面形状与前槽板(211)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述支撑板(23)上部开设弧形槽(231)，所述支撑板(23)的位于所述弧形槽(231)上方的形变部(232)形成所述的形变件。

4.根据权利要求3所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述弧形槽(231)一端封闭、一端开口，所述弧形槽(231)的开口端焊接封口。

5.根据权利要求3所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述U形槽板(21)还包括与金属圆管(22)固接的后槽板(212)，所述后槽板(212)穿设于弧形槽(231)中。

6.根据权利要求5所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述前槽板(211)和后槽板(212)均具有位于上部的两竖直平行部和位于下部的弧形部，所述弧形部的内壁具有沿长度方向延伸形成的凸起(233)；所述后槽板(212)具有外凸段(2121)，所述外凸段(2121)插入支撑板(23)的弧形槽(231)中。

7.根据权利要求5所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述后槽板(212)的横截面沿茶叶前进方向逐渐减小；所述前槽板(211)和后槽板(212)的横截面不同。

8.根据权利要求2所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述支撑板(23)上部设有单独的窄条(24)，所述窄条(24)两端连接在支撑板(23)上、中间与支撑板(23)间具有空隙，所述窄条(24)形成所述的形变件。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述U形槽板(21)的内壁涂覆有不粘锅涂层；所述U形槽板(21)的外壁涂覆有保温层。

10.根据权利要求1至8任一所述的一种炒茶机的多槽锅，其特征在于：所述前槽板(211)略外露于支撑板(23)；所述金属圆管(22)上方对应支撑板(23)处设有与其固接的连接板(11)。