CN110842455A - 一种用于空心叶片点焊的通用装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空心叶片点焊的通用装配装置，其包括通用底板，若干个叶身定位块、翻转压紧组件和定位基准组件，若干个叶身定位块间隔设置于通用底板上，通用底板的一侧设置有翻转压紧组件，翻转压紧组件包括铰接于通用底板一侧的至少两个摇臂，两个摇臂之间通过摇臂横梁连接为一体，摇臂横梁上间隔设置有若干个检测样板和若干个压紧机构，定位基准组件安装于通用底板上，其包括大头定位基准和用于调节大头定位基准位置的定位基准调节机构。上述用于空心叶片点焊的通用装配装置不仅能大幅降低空心叶片点焊装配时点焊间隙调整的难度，而且通用性好，能减少叶片点焊装配装置切换次数，提高设备利用率和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于空心叶片焊接技术领域，尤其是涉及一种用于空心叶片点焊的通用装配装置。
背景技术
空心叶片是汽轮机末极静叶中的一种特殊结构叶片，其空心结构可以有效减少机组重量，提高机组运行效率。中空结构还可以有效、及时的排出叶片表面高温蒸汽的冷凝水，减少冷凝水对机组设备的腐蚀。近年来在国内外各种汽轮机组中广泛应用。空心叶片是由内、背板冲压成型后，在进、出汽侧使用焊接工艺成为一个整体。焊缝焊接工艺方式为MAG(熔化极活性气体保护焊)，在焊接之前需要使用TIG焊进行进、出汽侧焊缝的点焊，使用点焊来保证进、出汽侧焊缝的间隙。合格的间隙才可以保证焊接的质量。
空心叶片点焊间隙装配要求高，同时空心叶片点焊呈现出小批量，多批次等特点。目前，不同级别叶片在点焊时要频繁切换装配装置，更换时间长，效率低；同种空心叶片点焊装配时间隙不同，需要不断调整定位，保证点焊间隙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于空心叶片点焊的通用装配装置，以解决现有技术中空心叶片点焊存在效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于空心叶片点焊的通用装配装置，其包括通用底板，若干个叶身定位块、翻转压紧组件和定位基准组件，其中，所述若干个叶身定位块间隔设置于所述通用底板上，空心叶片放置于若干个叶身定位块上，所述通用底板的一侧设置有用于在上方对空心叶片压紧的翻转压紧组件，所述翻转压紧组件包括铰接于通用底板一侧的至少两个摇臂，所述两个摇臂之间通过摇臂横梁连接为一体，所述摇臂横梁上间隔设置有若干个检测样板和若干个压紧机构，所述定位基准组件安装于所述通用底板上，其包括大头定位基准和用于调节大头定位基准位置的定位基准调节机构。
特别地，所述通用底板上沿其长度方向间隔开设有若干条“T”型槽，所述若干个叶身定位块和定位基准组件安装于所述“T”型槽，能够根据不同规格空心叶片型面尺寸更换叶身定位块及其设置位置。
特别地，所述摇臂横梁上沿其长度方向开设有若干个长条形的安装槽，所述检测样板和压紧机构固定安装于所述安装槽内，能够根据不同叶片要求更换检测样板叶和调整压紧机构位置。
特别地，所述压紧机构包括沿通用底板宽度方向安装的压紧杆，所述压紧杆上安装有压紧螺栓。
特别地，所述定位基准调节机构包括安装于通用底板上的安装支架，所述安装支架上能上下移动装配于高度调节机构，所述高度调节机构上安装有能沿通用底板宽度方向移动的横向调节机构，所述大头定位基准设置于所述横向调节机构上，配合大头定位基准于所述空心叶片上开设有定位槽。
特别地，所述通用底板上沿其长度方向开设有一条定位键槽。
特别地，所述通用底板上设置有用于对摇臂限位的摇臂限位块。
特别地，所述摇臂整体呈“L”型结构，其一端铰接于通用底板上，且其折弯处通过固定螺栓固定于所述通用底板上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于空心叶片点焊的通用装配装置不仅能大幅降低空心叶片点焊装配时点焊间隙调整的难度，而且通用性好，能减少叶片点焊装配装置切换次数，提高设备利用率和生产效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的用于空心叶片点焊的通用装配装置的空心叶片装配示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的用于空心叶片点焊的通用装配装置的主视图；
图3是本发明具体实施方式提供的用于空心叶片点焊的通用装配装置的侧视图；
图4是本发明具体实施方式提供的用于空心叶片点焊的通用装配装置的俯视图；
图5是空心叶片进汽侧和出汽侧焊缝间隙的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种用于空心叶片点焊的通用装配装置包括通用底板1、若干个叶身定位块2、大头定位基准3、两个摇臂4、摇臂横梁5、若干个检测样板6和若干个压紧杆7，通用底板1上沿其长度方向间隔开设有若干条“T”型槽8和一条定位键槽9，若干个叶身定位块2安装于“T”型槽8内，通过“T”型槽8能够对叶身定位块2进行更换和调节其安装位置，叶身定位块2的端面与空心叶片10的叶身特定位置的外形相适配，空心叶片10通过若干块叶身定位块2进行支撑。
两个摇臂4整体均呈“L”型结构，其一端铰接于通用底板1上，另一端与摇臂横梁5固定连接，摇臂横梁5将两个摇臂4连接为一体，且摇臂横梁5上沿其长度方向开设有若干个长条形的安装槽11，若干个检测样板6和若干个压紧杆7均沿通用底板宽度方向装配于安装槽11内，压紧杆7的两端上安装有压紧螺栓12，通用底板1上设置有用于对摇臂4限位的摇臂限位块13，装配时，待空心叶片10两头的进汽侧焊缝间隙和出汽侧焊缝间隙调整合格后，摇臂4的折弯处通过固定螺栓固定于通用底板1上。
通用底板1上设置有安装支架14，安装支架14上能上下移动装配于高度调节机构15，高度调节机构15上安装有能沿通用底板1宽度方向移动的横向调节机构16，大头定位基准3设置于横向调节机构16上，配合大头定位基准3于空心叶片10上开设有定位槽17，大头定位基准3卡于定位槽17内。
空心叶片10内、背板在上述用于空心叶片点焊的通用装配装置上定位好并调整焊缝间隙尺寸合格后，使用压紧螺栓12压紧内板，配合TIG焊机进行进、出汽侧焊缝点焊，点焊后使用检测样板6检测型面尺寸。
具体装配过程为：
1)，首先根据叶片型号大小选择配套的叶身定位块2、检测样板6和压紧杆7，安装在通用底板1和摇臂横梁5上。
2)，打开摇臂机构，安装背板到叶身定位块2上，轴向通过大头定位基准3定位。
3)，安装内板，使用高度调节机构15和横向调节机构16调整高度和位置后固定，确保大头端的进汽侧焊缝间隙D1和出汽侧焊缝间隙D2合格。
4)，调整小头进汽侧焊缝间隙合格后，用焊机点焊住小头端进、出汽侧焊缝。
5)，合上摇臂机构，锁紧摇臂机构在通用底板1上。
6)，压紧杆7配合压紧螺栓12压住内板，确保进、出汽侧各部位间隙合格。
7)，根据点焊工艺要求点焊进、出汽侧焊缝。
8)，点焊后使用检测样板6检测内板型面尺寸，合格的叶片取出流转到后道工序。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，其包括通用底板，若干个叶身定位块、翻转压紧组件和定位基准组件，所述若干个叶身定位块间隔设置于所述通用底板上，空心叶片放置于若干个叶身定位块上，所述通用底板的一侧设置有用于在上方对空心叶片压紧的翻转压紧组件，所述翻转压紧组件包括铰接于通用底板一侧的至少两个摇臂，所述两个摇臂之间通过摇臂横梁连接为一体，所述摇臂横梁上间隔设置有若干个检测样板和若干个压紧机构，所述定位基准组件安装于所述通用底板上，其包括大头定位基准和用于调节大头定位基准位置的定位基准调节机构。
2.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述通用底板上沿其长度方向间隔开设有若干条“T”型槽，所述若干个叶身定位块和定位基准组件安装于所述“T”型槽。
3.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述摇臂横梁上沿其长度方向开设有若干个长条形的安装槽，所述检测样板和压紧机构固定安装于所述安装槽内。
4.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述压紧机构包括沿通用底板宽度方向安装的压紧杆，所述压紧杆上安装有压紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述定位基准调节机构包括安装于通用底板上的安装支架，所述安装支架上能上下移动装配于高度调节机构，所述高度调节机构上安装有能沿通用底板宽度方向移动的横向调节机构，所述大头定位基准设置于所述横向调节机构上，配合大头定位基准于所述空心叶片上开设有定位槽。
6.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述通用底板上沿其长度方向开设有一条定位键槽。
7.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述通用底板上设置有用于对摇臂限位的摇臂限位块。
8.根据权利要求1所述的用于空心叶片点焊的通用装配装置，其特征在于，所述摇臂整体呈“L”型结构，其一端铰接于通用底板上，且其折弯处通过固定螺栓固定于所述通用底板上。
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