CN208341871U - 一种铝棒剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒剪切机，包括支架和定位座，支架的内侧中间设置有支座，支座的顶部两侧均设置有固定块，固定块的一侧设置有滑块，滑块的顶部设置有铝棒收集架，铝棒收集架的一侧设置有连接杆，连接杆的一端通过转轴连接有第二活塞杆，该种铝棒剪切机，设置有上夹持块和下夹持块、铝棒收集架，上夹持块通过第一活塞杆可以上下运动，当需要对铝棒进行夹持时，可以控制第一活塞杆上升，第一活塞杆带动上夹持块上升，为固定铝棒留出空间，当铝棒进入上夹持块和下夹持块之间时，控制气缸下降，直到上夹持块与铝棒紧密连接后停止，铝棒收集架可以对切割后的铝棒进行收集，然后通过第二活塞杆进行翻转运动，提高了铝棒的收集效率。

Description

一种铝棒剪切机

【技术领域】

本实用新型涉及铝棒剪切机技术领域，具体为一种铝棒剪切机。

【背景技术】

现有的铝棒加工设备中，需要对铝棒进形剪切，铝棒在各领域广泛应用，需求量巨大。

现有的铝棒剪切机，制造成本高，对铝棒的固定不够稳定，经常在切割的过程中出现晃动，影响切割的质量，且收集装置不够合理，通常用铁板进行收集，造成铝棒的滚动，在切割完成后不能及时稳定的将铝棒收集，影响效率。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种铝棒剪切机，以解决上述背景技术中提出切割过程不稳定和收集装置不合理影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒剪切机，包括支架和定位座，所述支架的内侧中间设置有支座，所述支座的顶部两侧均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有滑块，所述滑块的顶部设置有铝棒收集架，所述铝棒收集架的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端通过转轴连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部设置有气缸，且第二活塞杆贯穿于气缸的顶部并延伸至气缸的内部，所述气缸的底部设置有气缸支座，所述支架的顶部设置有夹持板固定臂，所述夹持板固定臂的一侧设置有角度固定板，所述夹持板固定臂的内部通过滑槽的分别设置有下夹持块和上夹持块，所述夹持板固定臂的顶部设置有定位座固定臂，所述定位座固定臂的一侧下方设置有定位座，所述定位座固定臂的一侧上方设置有固定板，所述固定板的顶部设置有油缸，所述油缸的底部设置有固定螺栓，所述油缸的底部中间设置有第一活塞杆，且第一活塞杆贯穿定位座与上夹持块相连接。

优选的，所述铝棒收集架的顶部两侧向中间凹陷，且其采用不锈钢材料制成，并通过滑块滑动连接。

优选的，所述上夹持块通过焊接的方式固定于第一活塞杆的底部，并通过滑槽滑动连接。

优选的，所述气缸延连接杆的方向倾斜，且其顶部通过第二活塞杆连接有连接杆。

优选的，所述气缸支座的顶部呈“90度角”，且气缸焊接于气缸支座的顶部。

优选的，所述支座采用钢铁制造而成，且其焊接于支架的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝棒剪切机，设置有上夹持块和下夹持块、铝棒收集架，上夹持块通过第一活塞杆可以上下运动，当需要对铝棒进行夹持时，可以控制第一活塞杆上升，第一活塞杆带动上夹持块上升，为固定铝棒流出空间，当铝棒进入上夹持块和下夹持块之间时，控制气缸下降，直到上夹持块与铝棒紧密连接后停止，铝棒收集架可以对切割后的铝棒进行收集，然后通过第二活塞杆进行翻转运动，提高了铝棒的收集效率。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝棒收集架结构示意图；

图3为本实用新型夹持板固定臂剖面结构示意图。

图中：1、支架，2、夹持板固定臂，3、角度固定板，4、下加持块，5、上加持块，6、定位座固定臂，7、定位座，8、固定板，9、滑槽，10、油缸，11、固定螺栓，12、第一活塞杆，13、铝棒收集架， 14、滑块，15、固定块，16、支座，17、连接杆，18、转轴，19、第二活塞杆，20、气缸，21、气缸支座。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒剪切机，包括支架1、夹持板固定臂2、角度固定板3、下加持块4、上加持块 5、定位座固定臂6、定位座7、固定板8、滑槽9、油缸10、固定螺栓11、第一活塞杆12、铝棒收集架13、滑块14、固定块15、支座 16、连接杆17、转轴18、第二活塞杆19、气缸20和气缸支座21，所述支架1的内侧中间设置有支座16，所述支座16的顶部两侧均设置有固定块15，所述固定块15的一侧设置有滑块14，所述滑块14的顶部设置有铝棒收集架13，所述铝棒收集架13的一侧设置有连接杆17，所述连接杆17的一端通过转轴18连接有第二活塞杆19，所述第二活塞杆19的底部设置有气缸20，且第一活塞杆18贯穿于气缸20的顶部并延伸至气缸20的内部，所述气缸20的底部设置有气缸支座21，所述支架1的顶部设置有夹持板固定臂2，所述夹持板固定臂2的一侧设置有角度固定板3，所述夹持板固定臂2的内部通过滑槽22的分别设置有下夹持块4和上夹持块5，所述夹持板固定臂2 的顶部设置有定位座固定臂6，所述定位座固定臂6的一侧下方设置有定位座7，所述定位座固定臂6的一侧上方设置有固定板8，所述固定板8的顶部设置有油缸10，所述油缸10的底部设置有固定螺栓 11，所述油缸10的底部中间设置有第一活塞杆12，且第一活塞杆12 贯穿定位座7与上夹持块5相连接。

优选的，所述铝棒收集架13的顶部两侧向中间凹陷，且其采用不锈钢材料制成，并通过滑块14滑动连接，采用内凹状铝棒收集架 13，可以防止铝棒切割后掉落，提高铝棒收集的效率。

优选的，所述上夹持块5通过焊接的方式固定于第一活塞杆12 的底部，并通过滑槽9滑动连接，可以控制上夹持块5和下夹持块4 之间的距离，可以对铝棒进行最有效的夹持，提高固定效果。

优选的，所述气缸20延连接杆17的方向倾斜，且其顶部通过第二活塞杆19连接有连接杆17，可以控制铝棒收集架13的翻转，方便将铝棒推到收集装置里，提高铝棒的收集效率。

优选的，所述气缸支座21的顶部呈“90度角”，且气缸20焊接于气缸支座21的顶部，可以对气缸20进行固定，防止其作业时不稳定，影响铝棒的翻转，提高对铝棒收集架13的翻转效率。

优选的，所述支座16采用钢铁制造而成，且其焊接于支架1的中间，可以提高铝棒收集架13的稳定性，提高装置整体的使用寿命。

工作原理：首先将该装置安装在铝棒加工厂房内，接着接通电源，油缸10和气缸20开始工作，当铝棒移动装置将铝棒移动过来时，油缸10控制第一活塞杆12进行收缩运动，第一活塞杆12带动上夹持块5向上运动，使上夹持块5和下夹持块4之间的间距变大，当铝棒下夹持块4顶部的凹陷处时，控制油缸10做伸长运动，第一活塞杆 12则带动上夹持块5下降，直到与铝棒完全接触后停止，对铝棒进行固定，当切割完成后，铝棒掉落在铝棒收集架13顶部的凹槽内，接着控制气缸20作伸长运动，则第二活塞杆19伸长，第二活塞杆 19通过连接杆17使铝棒收集架13靠近连接杆17的一侧升高，使铝棒滑落至另一侧的收集装置内，继续后面的作业即可。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种铝棒剪切机，包括支架(1)和定位座(7)，其特征在于：所述支架(1)的内侧中间设置有支座(16)，所述支座(16)的顶部两侧均设置有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧设置有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部设置有铝棒收集架(13)，所述铝棒收集架(13)的一侧设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端通过转轴(18)连接有第二活塞杆(19)，所述第二活塞杆(19)的底部设置有气缸(20)，且第二活塞杆(19)贯穿于气缸(20)的顶部并延伸至气缸(20)的内部，所述气缸(20)的底部设置有气缸支座(21)，所述支架(1)的顶部设置有夹持板固定臂(2)，所述夹持板固定臂(2)的一侧设置有角度固定板(3)，所述夹持板固定臂(2)的内部通过定位座固定臂(6)分别设置有下夹持块(4)和上夹持块(5)，所述夹持板固定臂(2)的顶部设置有定位座固定臂(6)，所述定位座固定臂(6)的一侧下方设置有定位座(7)，所述定位座固定臂(6)的一侧上方设置有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有油缸(10)，所述油缸(10)的底部设置有固定螺栓(11)，所述油缸(10)的底部中间设置有第一活塞杆(12)，且第一活塞杆(12)贯穿定位座(7)与上夹持块(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述铝棒收集架(13)的顶部两侧向中间凹陷，且其采用不锈钢材料制成，并通过滑块(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述上夹持块(5)通过焊接的方式固定于第一活塞杆(12)的底部，并通过滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述气缸(20)延连接杆(17)的方向倾斜，且其顶部通过第二活塞杆(19)连接有连接杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述气缸支座(21)的顶部呈“90度角”，且气缸(20)焊接于气缸支座(21)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述支座(16)采用钢铁制造而成，且其焊接于支架(1)的中间。