CN109153048A - 用于从膜涂覆的玻璃分离膜的系统、方法和设备 - Google Patents

Abstract

本文揭示了再循环系统。再循环系统包括筛分器，其构造成在一个或多个不平坦板上接收膜涂覆的碎玻璃，以及往复地移动放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

Description

用于从膜涂覆的玻璃分离膜的系统、方法和设备

本申请根据35 U.S.C.§119，要求2016年04月05日提交的美国临时申请系列第62/318358号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

背景技术

本公开涉及对玻璃进行再循环的方法和系统，更具体地，涉及从生产LCD玻璃基材中产生的膜涂覆的玻璃去除膜。

在生产LCD玻璃的工艺中，从LCD玻璃基材切割过程产生了膜涂覆的修剪玻璃，例如聚乙烯(PE)膜涂覆的修剪玻璃。建立生产线从PE膜涂覆的修剪玻璃过滤掉PE膜并且回收碎玻璃用于增加批料的碎玻璃比例(即，制造工艺中所使用的再循环的碎玻璃与原材料的比例)从而减少原材料用量和成本是有利的。但是，数种已知的解决方案具有如下缺点，例如，低效率、低质量的经过滤的碎玻璃、差的过滤速率、充满灰尘的运行环境、较高的污染和碎玻璃的最终产物的粒度分布(PSD)变化。

因此，需要一种用于回收碎玻璃的系统或方法以符合膜过滤速率、性能、产量、低污染、稳定的PSD和环境控制的高质量要求。

发明内容

本公开提供了一种再循环系统用于从膜涂覆的碎玻璃分离膜。系统包括筛分器，其构造成在一个或多个不平坦板上接收膜涂覆的碎玻璃，以及往复(reciprocally)地移动放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

在一个实施方式中，所述一个或多个不平坦板具有脊状表面，其选自以下至少一种：波浪状、锯齿状、褶皱状、崎岖状、阶梯状和网孔状。

在另一个实施方式中，所述一个或多个不平坦板以相对于水平呈25度至35度角向上的方式倾斜，并且构造成在所述一个或多个不平坦板的较低侧接收膜涂覆的碎玻璃。例如，所述一个或多个向上的不平坦板的角度可以是30度。

在一个实施方式中，所述一个或多个向上的不平坦板的脊状表面具有10mm至20mm的等间距褶痕。

在另一个实施方式中，所述一个或多个不平坦板以相对于水平呈0度至3度(例如，1度)的角度向下阶梯状的方式倾斜，并且构造成在所述一个或多个不平坦板的较高侧接收膜涂覆的碎玻璃。

在一个实施方式中，阶梯的等间距是550mm至650mm。

在一个实施方式中，可以在所述一个或多个不平坦板上布置多个障碍物。

在另一个实施方式中，用于从膜涂覆的碎玻璃分离膜的系统包括：压碎器，其具有一个或多个压碎破碎器，用于将膜涂覆的玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃。

在另一个实施方式中，通过偏心凸轮使得所述一个或多个不平坦板往复移动。

在一个实施方式中，系统构造成使得所述一个或多个不平坦板上的膜涂覆的碎玻璃是以可控的速度可移动的，所述可控的速度是所述一个或多个不平坦板的斜率与偏心凸轮的转速的函数。

在一个实施方式中，所述一个或多个不平坦板是以可脱离的方式与筛分器相连。

本公开还提供了从膜涂覆的碎玻璃分离膜的方法，其包括：将膜涂覆的碎玻璃引入到一个或多个不平坦板；以及使得放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板往复移动，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

在另一个实施方式中，将膜涂覆的碎玻璃引入到所述一个或多个不平坦板上还包括：将所述一个或多个不平坦板放置成相对于水平呈25度至35度角向上的方式，从而在所述一个或多个不平坦板的较低侧接收膜涂覆的碎玻璃。例如，所述一个或多个向上的不平坦板的角度是30度。

在一个实施方式中，所述一个或多个向上的不平坦板的脊状表面具有10mm至20mm的等间距褶痕。

在另一个实施方式中，将膜涂覆的碎玻璃引入到所述一个或多个不平坦板上还包括：将所述一个或多个不平坦板布置成相对于水平呈0度至3度角向下阶梯状的方式，从而在所述一个或多个不平坦板的较低侧接收膜涂覆的碎玻璃，例如，1度。

在一个实施方式中，阶梯的等间距是550mm至650mm。

在一个实施方式中，方法包括将膜涂覆的玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃。

在一个实施方式中，方法包括：通过偏心凸轮使得所述一个或多个不平坦板往复移动，从而使得膜涂覆的碎玻璃是以可控的速度移动，所述可控的速度是所述一个或多个不平坦板的斜率与偏心凸轮的转速的函数。

本公开还提供了从膜涂覆的玻璃分离膜的设备，其包括：压碎器，用于将膜涂覆的玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃；以及一个或多个不平坦板，用于从压碎器接收膜涂覆的碎玻璃和使得放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板往复移动，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

本公开的工艺设备可以构造成是低成本、紧凑的、高效率和节约劳动力。例如，实施方式可以包括集成自动控制系统，实现了通过一个操作者来运行系统。所揭示的示例性实施方式可以实现至少约90％的整体再循环率(即，接收工作站的接收桶中收集的材料与倒入倒料机中的材料比例)。本文所揭示的示例性实施方式还可使得膜去除率增加到至少约97％(即，从接收工作站的接收桶中收集的最终材料去除的膜的比率)，材料损耗小于约7％。去除率的计算如下：通过取样来估算最终收集的材料中被残留膜占据的表面积百分比。可以将收集的膜销售给再循环公司。

在以下的详细描述中提出了本文的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的各种实施方式而被认识。

应理解，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解对权利要求书中所陈述的实施方式的性质和特点的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与文字描述一起用来解释各个实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据本文所述一个或多个实施方式的玻璃再循环系统的示意图；

图2示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的倒料机；

图3示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的压碎器的外观；

图4a是根据本文所述一个或多个实施方式的压碎器系统的侧视示意图；

图4b示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的压碎破碎器；

图4c示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的桥式破碎器；

图5a示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的筛分器；

图5b示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的筛分器内的不平坦板；

图5c示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的筛分器；

图6示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的接收系统；

图7a和7b示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的收集系统。

具体实施方式

下面详细参考本发明的优选实施方式，这些实施方式的例子在附图中示出。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。

在LCD玻璃基材切割过程之后，可以对膜涂覆的修剪玻璃进行再循环。图1显示根据一个或多个实施方式的玻璃再循环系统100的示例性实施方式。玻璃再循环系统100包括：压碎器系统102、筛分器系统104、接收系统106、以及膜和灰尘收集系统108。

压缩器系统102将膜涂覆的修剪玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃。然后，通过筛分器系统104接收膜涂覆的碎玻璃，在其中，从膜涂覆的碎玻璃分离了大部分的膜。通过接收系统106收集经过分离的碎玻璃，而通过膜和灰尘收集系统108收集经过分离的膜。或者，可以将膜和灰尘收集系统108连接到压碎器系统102和筛分器系统104，在其中，可能产生一些膜和灰尘，如下文所述。

压碎器系统102包括：倒料机200和压碎器300。图2显示倒料机200的示例性实施方式。将膜涂覆的修剪玻璃引入到推车404中(如图4a所示)。推车404移动到推车秤平台202，得到总重量(A)，然后移动到倒料机工作台204上靠住倒料机板206，然后定位。当推车定位在倒料机工作台204上的时候，从倒料机板206延伸出来的两个叉状物208和210在推车404下方伸展(如图4a所示)。倒料机马达216控制倒料机板206向上和向下移动。安全围栏214可以具有格栅结构，以防止任意不希望的人员或物体的靠近。

图3显示压碎器机300的示例性实施方式。倒料漏斗覆盖302包住并保护了压碎器300的进料端口402(如图4a所示)。在倒料漏斗覆盖302下方，连接了压碎器外壳312，在其中，放置了用于将膜涂覆的修剪玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃的压碎破碎器416和418(如图4a所示)，而可以从压碎器外壳312的一侧看到压碎破碎器轴310。用于控制压碎器的转动的压碎器马达308连接到压碎器外壳312的另一侧。桥状破碎器外壳304布置在倒料漏斗覆盖302上，保护位于倒料漏斗覆盖302中的一个或多个桥状破碎器408(如图4a所示)，桥状破碎器轴306从桥状破碎器外壳304的两侧伸出，以固定所述一个或多个桥状破碎器408。破碎器位置传感器314布置在压碎器外壳312上，以检测压碎破碎器轴310的当前位置。此外，可以将网络摄像头316布置在倒料漏斗覆盖302上并连接到(未示出的)LCD监视器，以检测压碎器300的内部，例如，压碎器300内部是否有太多的灰尘，或者是否有玻璃无法被压入压碎器中。

图4a显示包括倒料机200和压碎器300的压碎器系统102的侧视图以及它是如何工作的。如上文所述，具有膜涂覆的修剪玻璃的推车404移动到推车秤平台202，得到总重量(A)。然后，推车404移动到倒料机工作台204上并定位在其上。当倒料机200开动时，倒料机马达216控制倒料机板206以及从其伸出来的叉状物208和210向上移动。叉状物208和210一起举起推车404，直到其到达高于翻转轴212的进料端口402(如图2所示)。然后，板206和其上的推车404一起倾斜，显示为推车405，将膜涂覆的修剪玻璃403从推车405倒入压碎器300中。

压缩器外壳312内的压碎破碎器416和418将膜涂覆的修剪玻璃403压碎成具有目标平均碎片尺寸和目标最大碎片尺寸的膜涂覆的碎玻璃406，所述目标平均碎片尺寸是例如约30乘30毫米，以及所述目标最大碎片尺寸是例如约50乘50毫米。但是，经过压碎的膜涂覆的碎玻璃的尺寸不应该太小，因为经过压碎的膜涂覆的碎玻璃的尺寸越小，则其越有可能被膜和灰尘收集系统108吸住和带走，从而降低了再循环率。涂覆在膜涂覆的碎玻璃406上的膜也被破碎成较小的片，并从碎玻璃分离，初步地并优选地被膜和灰尘收集系统108吸走。

绕着桥状破碎器轴306转动的一个或多个桥状破碎器408通过将膜涂覆的修剪玻璃403压入压碎破碎器416和418来促进压碎。要理解的是，所述一个或多个桥状破碎器408是任选的。

膜涂覆的碎玻璃406落到进料器412上，并在其中积累。振动器410使得进料器412振动，以迫使膜涂覆的碎玻璃406从与进料器412相邻的出口414跳出到筛分器500上，如下文详述。

此外，在膜涂覆的修剪玻璃403倾倒之后，通过倒料机马达216使得叉状物208和210向下移动，使空的推车404下降。然后，空的推车404移动到推车秤平台202，得到推车重量(B)。由此可以通过稍后的检查过程，从总重量(A)减去推车重量(B)来计算得到膜涂覆的修剪玻璃403的净重。

图4b显示压碎器外壳312中的压碎破碎器416和418。虽然在图4b的实施方式中显示破碎器416和418分别具有12个刀爪，但是取决于例如破碎器的尺寸，可以采用任意合适数量的刀爪。在一个实施方式中，多个压碎破碎器416和418相互重叠，重复地形成压碎破碎器组。在另一个实施方式中，在压碎器外壳312中仅布置了一个压碎破碎器。

图4c显示根据本文所述一个或多个实施方式的桥式破碎器408。虽然显示桥式破碎器408在其一端是锯齿状的，但是可以容易理解的是，可以考虑适合将膜涂覆的修剪玻璃403压入桥式破碎器408的任意形状，并且可以采用一个或多个桥式破碎器408。在桥式破碎器408的另一端是孔420，桥式破碎器轴306通过该孔420，从而桥式破碎器408可以绕着桥式破碎器轴306在枢轴上转动。

筛分系统104可以包括多个筛分器500。图5a显示一个实施方式中的筛分器500的外部。筛分器500包括被下覆盖502和上覆盖504覆盖住的容器501。下覆盖502和上覆盖504通过多个锁532固定在容器510上。容器501被连接到主框架505的多个弹簧506支撑，所述主框架505被多个隔振器514、515和516支撑。使用一个或多个配重518来平衡筛分器500。

在该实施方式中，筛分器500的容器501以向上的方式倾斜。在容器401的下侧，入口520从压碎器300的出口414或者另一个筛分器500的出口530接收膜涂覆的碎玻璃和/或碎玻璃，以及在容器401的上侧，出口530将膜涂覆的碎玻璃和/或碎玻璃排出进入料斗提升机600的入口604或者另一个筛分器500的入口520中。

采用两个检查门522和528来监测压碎器300的内部，来确定例如筛分器500中的灰尘是否太多。检查门522和528可以是透明的，并且可以被打开。会容易理解的是，可应用任意数量的检查门。空气从空气流入口开口526进入容器401并从膜收集孔524和525离开容器401，从而带走分离的膜，如下文进一步详细。

容器501下方的马达508驱动两个偏心凸轮510和511转动，它们通过(未示出的)轴相连，偏心凸轮510和511绕着轴转动。偏心凸轮510和511分别毗邻靠住弹簧512和513，然后所述弹簧512和513一起毗邻靠住连接在容器501底部的块状物503。

图5b显示三个不平坦板540、542和544串联安装在筛分器500的容器501内部。不平坦板540、542和544可以具有锯齿状的脊状表面，即，不平坦板540、542和544的轮廓可以是锯齿状的。不平坦板540、542和544的脊状表面还可以是以下至少一种：波浪状、褶皱状、崎岖状、阶梯状、网孔状等。虽然显示不平坦板540、542和544的脊状表面具有等间距褶痕，但是也可以采用非等间距褶痕。任选地，不平坦板540、542和544的脊状表面可以是不规则的。此外，不平坦板540、542和544可以是以可脱离的方式连接到筛分器500，从而可以独立地对一个或多个不平坦板540、542和544进行清洁或替换。虽然显示了3个不平坦板540、542和544，但是可应用任意数量的不平坦板。不平坦板540、542和544可以是例如由金属、合金(例如，碳钢)或者任意足够硬从而当膜涂覆的碎玻璃撞击到不平坦板540、542和544时促进了膜从膜涂覆的碎玻璃分离的材料，如下文所述。

回过来参见图5a，当激活筛分器500时，上覆盖502和下覆盖504关闭并锁住。取决于驱动凸轮的驱动装置，在某些实施方式中，马达508可以是自转动的，例如，60-120rpm，例如约100rpm。然后，马达508经由(未示出的)频率转换器驱动这两个偏心凸轮510和511以例如0-1800rpm转动。然后，这两个偏心凸轮510和511使得弹簧512和513重复地来回移动，从而经由块状物503使得容器510往复地来回移动。弹簧506使得由弹簧512和513引起的整个容器的移动被放大至例如约60-80mm，从而产生容器501以及其中的不平坦板540、542和544的振动。在运行过程中，隔振器514、515和516起到了筛分器500与地面之间的阻尼机制。

膜涂覆的碎玻璃和/或碎玻璃进入筛分器500的入口520，并且掉落到不平坦板540的下端上。当容器510振动时，不平坦板540、542和544的脊状表面帮助膜涂覆的碎玻璃和/或碎玻璃弹到不平坦板540、542和544上。当膜涂覆的碎玻璃掉落到不平坦板540、542和544上时，掉落的冲击使得膜从膜涂覆的碎玻璃分离，虽然它们已经在压碎器300中发生了初步分离，如上文所述。在一端处，在下覆盖502上的膜收集孔524和525，两根吸气管连接到筛分器500，在另一端连接到膜，向容器501中和灰尘收集系统108施加负压。因此，容器501中分离的膜被吸入的空气带走，并转移到膜和灰尘收集系统108。会理解的是，可应用任意合适数量的膜收集孔和管。吸入空气的空气速度经过细调节和平衡，以降低由于被膜和灰尘收集系统108带走碎玻璃所导致的碎玻璃损耗率。

通过容器501保持其振动，经过分离的膜、经过分离的碎玻璃以及膜涂覆的碎玻璃会跳动并沿着容器50的纵向方向以约为10cm/s的可控速度向前移动(即，攀升)，所述可控速度是不平坦板540、542和544的斜率和偏心凸轮的转速的函数。由于碎玻璃和膜的不同比重(其中，碎玻璃比膜更厚重，例如碎玻璃和膜比重分别约为2.383和0.9)，经过分离的膜会比经过分离的碎玻璃和膜涂覆的碎玻璃更快速地向前移动，同时一些经过分离的膜会浮在空气中，从而相比于经过分离的碎玻璃，经过分离的膜更倾向于经由膜收集孔524和525被管吸走。

要注意的是，当膜涂覆的碎玻璃到达出口530时，可能无法完全从膜涂覆的碎玻璃分离膜。在该情况下，可以布置多个筛分器500，即一个筛分器的出口530可以由此放置在另一个筛分器的入口520上方，从而如果没有在之前那个中分离的话，可以在后续的筛分器中从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

图5c显示筛分器560的另一个实施方式。筛分器560具有与筛分器500相似的结构和功能，包括偏心凸轮566和弹簧568、570和572，不同之处在于，筛分器560的不平坦板以向下阶梯564的方式布置，即，在筛分器560的上侧接收膜涂覆的碎玻璃，以及在筛分器560的下侧排出膜涂覆的碎玻璃和/或碎玻璃。

阶梯设计的目的是使得当膜涂覆的碎玻璃沿着筛分器560的纵向方向向前移动时，从阶梯的高度掉落，从而帮助膜与碎玻璃分离。当空气从阶梯上的多个小孔进入筛分器560时，顶部上的密封覆盖562用吸入空气将膜捕获到膜和灰尘收集系统108。如上文所述，经过分离的膜会比经过分离的碎玻璃和膜涂覆的碎玻璃更快速地向前移动，同时一些经过分离的膜会浮在空气中，从而经过分离的膜比经过分离的碎玻璃更倾向于被密封覆盖562吸走。

任选地，可以在阶梯上布置多个障碍物(例如，链条、隔板等)，以促进膜从膜涂覆的碎玻璃分离。具体来说，障碍物强化了膜涂覆的碎玻璃遭遇到的撞击，从而增加了碎玻璃的再循环率。例如，由于筛分器560的振动，链条会回摆和摇晃，从而加速了膜与膜涂覆的碎玻璃的分离。所述多个障碍物可以以可脱离的方式连接到所述一个或多个不平坦板，从而易于清洁。

图6示意性显示包括料斗提升机602和接收工作站614的接收系统600。料斗提升机602的入口604从另一个筛分器500的出口530接收碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃。在接收到碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃之后，料斗提升机602通过马达608将碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃经由料斗提升机602的出口斜道610和接收工作站614的入口612转移到接收工作站614。采用检查门606来监测压碎器的内部，所述检查门606可以是透明的并且可以被打开。可以在料斗提升机602的底部布置清洁门624，用于当积累了太多膜和/或灰尘时对料斗提升机602的内部进行清洁。优选地，也可以通过膜和灰尘收集系统108来吸走料斗提升机602中的膜和/或灰尘。

当接收工作站614在收集碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃时，将容量约为1200kg的接收料斗(即，原材料碎玻璃漏斗，未示出)放置在地秤622上，使其开口向上。可回收覆盖618下降到接收料斗上，对其开口进行密封，以及可回收覆盖618上的滑门620打开，将碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃排出进入接收料斗中。当地秤622检测到收集的碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃达到目标重量(即，重量设定点)时，关闭滑门620，然后打开可回收覆盖618(即，升起可回收覆盖618)。然后用空的接收料斗替换装满了收集的碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃的接收料斗。然后，可回收覆盖618下降以封闭接收料斗，并且滑门620再次打开。要注意的是，当滑门620闭合时，料斗提升机602可以保持将碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃转移到接收工作站614。在该情况下，在封闭的滑门620上积累碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃，以及当滑门620再次打开时，落入接收料斗中。

在从接收工作站614移除充满收集到的碎玻璃和/或膜涂覆的碎玻璃的接收料斗之后，可以测量碎玻璃重量，并且可以评估再循环率。虽然在收集的材料中可能仍然有至少一些膜涂覆的碎玻璃(例如，收集的材料中约3％膜涂覆的碎玻璃，对应于97％的膜去除率)，但是接收料斗中的再循环材料适合用于其他制造工艺，例如制造玻璃片。

会容易理解的是，筛分器系统104中使用的筛分器越多，则膜去除率越高；但是同时，再循环率会预期发生下降，这是由于一些经过分离的碎玻璃被膜和灰尘收集系统108吸走而不是被接收系统106收集这个事实所导致的。

参见图7a和7b。膜和灰尘收集系统108可以包括一个或多个膜和灰尘收集器700。优选地，多个膜和灰尘收集器700设计成交替运行，从而保持系统运行，当操作者更换袋子的时候没有停顿。膜和灰尘收集器700通过灰尘收集入口722将筛分器系统104产生的膜灰尘收集放在到膜和灰尘收集器700的排出门708下方的袋子中。袋子的尺寸可以是例如约1立方米，并且可以是负载200-300kg。优选地，膜和灰尘收集器700还可收集压碎器系统102和接收系统106产生的膜灰尘。

马达718激活通过管716的抽吸。过滤器720(显示为5乘5)对经由灰尘收集入口722抽吸的膜和/或灰尘进行过滤。压缩干燥空气缓冲罐712和反向脉冲喷射器710可以一起工作以从灰尘收集器外壳706内部向过滤器720上提供压缩干燥空气，从而对附着在过滤器720上的膜和/或灰尘进行清洁。还可以通过解锁顶部覆盖702的锁704，来对过滤器720进行手动清洁。可以通过其脉冲喷射系统，将系统中收集到的膜自动排出到散装袋中。可以将收集的膜销售给再循环公司。可以采用检查门714来监测压碎器的内部，所述检查门606可以是透明的并且可以被打开。

实施例

通过以下实施例进一步阐述各个实施方式。

实施例1

在这个实施例中，采用了图5a和5b中的筛分器。倒料机200的负载是500kg。压碎器300宽1米。压碎器300中的压碎破碎器416和418分别具有12个刀爪。压碎破碎器416和418的转速是20rpm。为了实现97％的膜去除率，在筛分器系统104中采用3个串联的筛分器。这个实施例的整体系统性能是800kg/小时。

筛分器500的长度是1.2m。筛分器500的特征在于，它的容器401是相对于水平以25度至35度(优选30度)的角度以向上方式倾斜的，从而在所述一个或多个不平坦板540、542和544的下侧接收膜涂覆的碎玻璃。两个偏心凸轮510和511使得弹簧512和513重复地来回移动约50mm，并且被弹簧506放大到约50-70mm，优选60mm，最大80mm。

筛分器500的不平坦板540、542和544的脊状表面具有间隔10-20mm的等间距褶痕550。每个褶痕的高度548是5mm，以及每个褶痕的斜边缘546的斜率是相对于地面40-45度。

实施例2

在这个实施例中，采用了图5c中的筛分器。倒料机200的负载是800kg。压碎器宽2米，并且破碎器的数量是实施例1的两倍。压碎器300中的每个压碎破碎器具有6个刀爪。压碎破碎器的转速是50rpm。得益于更多和更快速转动的压碎破碎器，这个实施例中不需要桥式破碎器。在这个实施例中，实现97％的膜去除率仅需要一个筛分器。这个实施例的整体系统性能是800kg/小时。

筛分器560的长度是3.11m。筛分器560的特征在于，它的阶梯564是相对于水平以0度至3度(优选1度)的角度以向下方式倾斜的，从而在阶梯的上侧接收膜涂覆的碎玻璃。每个阶梯564的高度是75mm，以及每个阶梯564的长度是550-650mm，优选600mm。该设计使得筛分器560比实施例1的筛分器500更为固定。阶梯564的朝上表面布置成是平坦的，但是在另一个实施方式中，这些阶梯也可以是脊状的。可以认识到的是，筛分器560的所述一个或多个不平坦板也可以设计成具有脊状表面的向下斜坡。偏心凸轮566使得弹簧568重复地来回移动约10mm，并且被弹簧570、571、572和573放大到约20mm。

虽然上述实施例中显示的筛分器是直的方式，但是筛分器也可以弯曲以适应窄环境。筛分器中的不平坦板的脊状表面可以是以下一种或多种的组合：波浪状、褶皱状、崎岖状、阶梯状、网孔状等。

会理解的是，本公开所采用的方法和设备可适用于分离具有不同比重的材料，并且不限于从膜涂覆的碎玻璃分离膜。例如，可以通过本发明所采用的方法和设备，分离金属、合金、塑料或玻璃上涂覆的金属、合金或塑料膜。

要注意的是，本文可用术语“约”表示可由任何定量比较、数值、测量或其它表示方法造成的内在不确定性程度。在本文中还使用该术语表示数量的表示值可以与所述的参比值有一定的偏离程度，但是不会导致审议的主题的基本功能改变。

可以在不偏离要求保护的主题的范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各种实施方式的修改和变化形式，只要这些修改和变化形式落在所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (20)

1.一种再循环系统，其包括：

筛分器，其构造成在一个或多个不平坦板上接收膜涂覆的碎玻璃，以及往复地移动放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述一个或多个不平坦板具有脊状表面，其选自以下至少一种：波浪状、锯齿状、褶皱状、崎岖状、阶梯状和网孔状。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述一个或多个不平坦板以相对于水平呈25度至35度角向上的方式倾斜，并且构造成在所述一个或多个不平坦板的较低侧接收膜涂覆的碎玻璃。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述一个或多个不平坦板的脊状表面包括10mm至20mm的等间距褶痕。

5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述一个或多个不平坦板以相对于水平呈0度至3度角向下阶梯的方式倾斜，并且构造成在所述一个或多个不平坦板的上侧接收膜涂覆的碎玻璃。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述阶梯呈550mm至650mm的等间距。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，在所述一个或多个不平坦板上布置多个障碍物。

8.如权利要求1所述的系统，所述系统还包括具有一个或多个压碎破碎器的压碎器，用于将膜涂覆的玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述压碎器还包括桥式破碎器，用于将膜涂覆的玻璃压入所述一个或多个压碎破碎器中。

10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，通过偏心凸轮使得所述一个或多个不平坦板往复移动。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述系统构造成使得所述一个或多个不平坦板上的膜涂覆的碎玻璃是以可控的速度可移动的，所述可控的速度是所述一个或多个不平坦板的斜率与偏心凸轮的转速的函数。

12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述一个或多个不平坦板以可脱离的方式与筛分器相连。

13.一种再循环方法，所述方法包括：

将膜涂覆的碎玻璃引入到一个或多个不平坦板；以及

使得放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板往复移动，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，将膜涂覆的碎玻璃引入到所述一个或多个不平坦板上还包括：将所述一个或多个不平坦板放置成相对于水平呈25度至35度角向上的方式，从而在所述一个或多个不平坦板的较低侧接收膜涂覆的碎玻璃。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述一个或多个不平坦板包括脊状表面，其具有10mm至20mm的等间距褶痕。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，将膜涂覆的碎玻璃引入到所述一个或多个不平坦板上还包括：将所述一个或多个不平坦板放置成相对于水平呈0度至3度角向下阶梯的方式，从而在所述一个或多个不平坦板的较低侧接收膜涂覆的碎玻璃。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述阶梯呈550mm至650mm的等间距。

18.如权利要求15所述的方法，所述方法还包括将膜涂覆的玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃。

19.如权利要求13所述的方法，所述方法还包括：通过偏心凸轮使得所述一个或多个不平坦板往复移动，从而使得膜涂覆的碎玻璃是以可控的速度移动，所述可控的速度是所述一个或多个不平坦板的斜率与偏心凸轮的转速的函数。

20.一种再循环设备，所述设备包括：

用于将膜涂覆的玻璃压碎成膜涂覆的碎玻璃的压碎器；以及

一个或多个不平坦板，其用于从压碎器接收膜涂覆的碎玻璃并且使得放置成倾斜方式的所述一个或多个不平坦板往复移动，从而从膜涂覆的碎玻璃分离膜。