CN109149457B - 线束组件及其密封件保持器 - Google Patents

Abstract

一种线束组件(10)，该线束组件包括壳体(18)，该壳体限定内部容积(30)，该内部容积沿着轴线(32)延伸到壳体(18)中，且该线束组件还限定具有保持突部(44)的外表面(38)，该保持突部从外表面向外延伸。密封件(20)接纳在内部容积(30)内，且导线(12)通过密封件(20)延伸到内部容积(30)中。密封件保持器(22)包括裙部区段(54a)，这些裙部区段从密封件保持器壁(48)延伸，以使得裙部区段(54a)的每个均相对于外表面(38)侧向地定位，并且使得裙部区段(54a)的一个是锁定臂(54a)，该锁定臂具有锁定孔口(56)，该锁定孔口将保持突部(44)捕获在其中，由此将密封件保持器(22)保持于壳体(18)。挠曲限制条带(58)将锁定臂(54a)结合于裙部区段(54a)的相邻一个，并且限制锁定臂(54a)远离轴线(32)挠曲的程度。

Description

线束组件及其密封件保持器

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年6月19日提交的美国专利申请第15/626,701号的优先权权益。

技术领域

本发明涉及一种线束组件；更具体地说涉及一种具有壳体的线束组件，该壳体接纳密封件和密封件保持器，该密封件保持器将密封件保持在壳体内；且甚至更具体地说涉及这样的线束组件，其中，密封件保持器包括锁定臂，该锁定臂与壳体的互补突部接合以将密封件保持器保持于壳体。

背景技术

在用于将电流或电信号从一个装置或位置传输至另一装置或位置的系统中，采用各种构造的线束组件。众所周知的是，线束组件包括壳体，一个或多个导线延伸到该壳体中，以使得一个或多个导线可在壳体内端接以便于与线束的互补部分(即，匹配连接器)连接，或者一个或多个导线可在壳体内拼接在一起，以使得壳体为端接部或拼接部提供保护。此外，众所周知的是，在一个或多个导线进入壳体的界面处提供密封件，以防止存在于壳体外部的诸如水、灰尘和污垢之类的污染物在界面处进入壳体。该密封件通常接纳在壳体的凹部内，并且一个或多个孔口设置成通过密封件，以允许一个或多个导线能通过这些孔口以进入壳体。因此，相对于一个或多个导线密封一个或多个孔口的内周界，而相对于壳体密封密封件的外周界。提供密封件保持器，以确保密封件保持适当地定位在壳体内，由此确保密封件能够执行该密封件的期望功能。在授予Dew等人的美国专利9,543,747中说明了一个此种密封件保持器，其中，该密封件保持器包括成对锁定臂，该成对锁定臂具有通过其中的孔口，这些孔口与从壳体向外延伸的互补锁定突部接合。锁定臂是可挠曲且弹性的，以允许在密封件保持器安装于壳体期间以及此外在密封件保持器从壳体拆除期间，锁定臂能提升到锁定突部之上。例如由Dew等人所说明的是，锁定突部通常包括斜坡表面，在密封件保持器组装于壳体期间，这些斜坡表面仅仅使得锁定臂自动地挠曲所需的量。然而，从壳体拆除密封件保持器需要将向外的力施加于锁定臂，从而使得锁定臂移位足够远以至露出锁定突部，由此允许密封件保持器能从壳体自由地滑出。施加于锁定臂的力可由人的手指或者螺丝刀或类似工具，以将锁定臂从锁定突部撬开。然而，如果一不小心，锁定臂可能移位足够远以至超出锁定臂的弹性极限，由此在力已从锁定臂释放之后，阻碍锁定臂返回至这些锁定臂的初始位置。如果已超出锁定臂的弹性极限，则在密封件保持器组装于壳体的情形下，锁定臂可能不再适当地接合锁定突部，由此导致密封件保持器无法有效地将密封件保持在壳体内。此外，如果已超出锁定臂的弹性极限，则可能需要对线束组件进行重大返工，以更换受损的密封件保持器。

需要一种线束组件，该线束组件最小化或消除上文阐述的缺点的一个或多个。

发明内容

简而言之，一种线束组件包括：壳体，该壳体限定内部容积，该内部容积沿着轴线延伸到壳体中，且该内部容积具有内表面，该内表面具有内周界，且该壳体还限定具有保持突部的外表面，该保持突部从该外表面向外延伸；密封件，该密封件接纳在内部容积内，且该密封件接合内表面的内周界，且该密封件具有延伸通过其中的导线孔口；导线，该导线延伸通过密封件的导线孔口，以使得导线孔口周向地接合导线；以及密封件保持器，该密封件保持器具有密封件保持器壁，该密封件保持器壁横向于轴线并且将密封件保持在内部容积内，且该密封件保持器还具有密封件保持器裙部，该密封件保持器裙部由多个裙部区段所限定，这些裙部区段从密封件保持器壁延伸，以使得多个裙部区段的每个相对于外表面侧向地定位；其中，多个裙部区段的一个限定锁定臂，该锁定臂具有锁定孔口，该锁定孔口将保持突部捕获在其中，由此将密封件保持器保持于壳体并且限制密封件保持器沿着轴线相对于壳体的运动，且该锁定臂是弹性的和顺应性的，这允许锁定臂远离轴线挠曲，由此在密封件保持器安装在壳体上时以及在密封件保持器从壳体移除时，允许该锁定臂能提升到保持突部之上，该密封件保持器具有挠曲限制条带，该挠曲限制条带将锁定臂结合于多个裙部区段的相邻一个，该挠曲限制条带会限制锁定臂远离轴线挠曲的程度。由于挠曲限制条带限制锁定臂远离轴线挠曲的程度，因而能防止锁定臂过度挠曲，而过度挠曲否则会超出锁定臂的弹性极限并且阻碍锁定臂返回至其初始位置，这会阻碍锁定臂将密封件保持器保持于壳体。

附图说明

将参照附图来进一步描述本发明，附图中：

图1是本发明的线束组件的分解等轴视图；

图2是图1的放大部分，以示出安装在线束组件的壳体中的线束组件的密封件；

图3是图2的视图，现示出线束组件的密封件保持器安装在壳体上；

图4是示作处于自由状态中的密封件保持器的正视图；以及

图5是图4的正视图，现示出一个锁定臂处于自由状态中，而一个锁定臂处于挠曲状态中。

具体实施方式

根据本发明的非限制实施例并且一开始参照图1，以分解等轴视图示出线束组件10。如这里所体现的是，仅仅借助非限制示例，线束组件10通常包括第一导线12、第二导线14、第三导线16、壳体18、第一密封件20、第一密封件保持器22、第二密封件24以及第二密封件保持器26。具体地说，第一密封件保持器22和第二密封件保持器26设有例如下文会进一步详细描述的特征件，这些特征件至少在从壳体18拆除期间可防止或最小化损坏第一密封件保持器22和第二密封件保持器26的可能性。在下文的段落中，会更详细地描述线束组件10的各个元件。

关于统称为导线12、14、16的第一导线12、第二导线14和第三导线16，导线12、14、16的每个均是对于电流和电信号传输领域的普通技术人员公知的导线，且这里将不作更详细地描述。然而，通常，导线12、14、16可包括导电部分(未示出)，该导电部分可以是经编制、绞合或者实心的并且用于传输电流或电信号，且借助非限制示例可以是铜、铝、其合金或者本领域普通技术人员所众所周知的适合于导通电力的其它材料。导线12、14、16还可包括一个或多个电气绝缘层(未示出)，这些电气绝缘层使得导电部分电气地绝缘，且这些电气绝缘层的材料对于本领域普通技术人员是公知的。导线12、14、16还可包括屏蔽层(未示出)，该屏蔽层防止电磁干扰的进入或离开，该电磁干扰会破坏紧靠于导线12、14、16的电子装置，或者可能破坏如本领域普通技术人员众所周知的那样通过导线12、14、16导通的电信号。将导线12、14、16进行拼接，以将每个导线12、14、16的导电部分放置成彼此电气连通。导线12、14、16可通过任何已知的方法拼接并且覆盖有热缩管以产生拼接部28，该拼接部通过位于壳体18内而受保护以免受环境影响，且上述方法仅仅借助非限制的示例可以是超声焊接、压接和钎焊。

壳体18从第一端部18a延伸至第二端部18b，以使得壳体18是管状的，由此限定内部容积30，该内部容积沿着轴线32延伸到壳体18中。内部容积30由壳体18的内表面34所限定，以使得内表面34具有围绕轴线32的内周界。壳体18还限定与内表面34相对的外表面38。壳体18较佳地是电气绝缘材料，并且仅仅借助非限制示例可以是诸如尼龙或PBT的合成聚合物，该合成聚合物可纯粹通过如下方式形成：将液体聚合物喷射到模具(未示出)中且然后允许该液体聚合物在从模具中移除之前冷却并固化，从而产生成品形式的壳体18。

第一壳体凸缘40设置在外表面38上，以使得第一壳体凸缘40在与第一端部18a轴向地隔开的位置处从壳体18径向地向外延伸，而第二壳体凸缘42设置在外表面38上，以使得第二壳体凸缘42在与第二端部18b轴向地隔开的位置处从壳体18径向地向外延伸。如图所示，第一壳体凸缘40和第二壳体凸缘42各自基本上垂直于轴线32并且围绕外表面38的整个周界延伸，然而，应理解的是，第一壳体凸缘40和第二壳体凸缘42可替代地延伸小于外表面38的整个周界并且可以分段。这样，第一壳体凸缘40限制第一密封件保持器22从第一端部18a滑动到壳体18上的程度，且第二壳体凸缘42限制第二密封件保持器26从第二端部18b滑动到壳体18上的程度。

继续参照图1并且现附加地参照图2，用于将第一密封件保持器22保持于壳体18的第一保持突部44设置在壳体18的第一端部18a和第一壳体凸缘40之间，以使得每个第一保持突部44均从外表面38向外延伸。如图所示，第一保持突部44可围绕外表面38的周界均匀地隔开，但可替代地围绕外表面38的周界不均匀地隔开。此外如图所示，设有两个第一保持突部44，然而，取决于第一密封件保持器22的保持需求，可设置更少或更多的数量。第一保持突部44包括斜坡部分44a，该斜坡部分相对于轴线32倾斜，以使得斜坡部分44a沿远离第一端部18a的方向朝向第一壳体凸缘40运动时从轴线32发散。第一保持突部44还包括肩部部分44b，该肩部部分面向第一壳体凸缘40并且较佳地基本上垂直于轴线32。这样，通道轴向地限定在第一壳体凸缘40和肩部部分44b之间。

用于将第二密封件保持器26保持于壳体18的第二保持突部46(在附图中仅仅可见一个第二保持突部46)设置在壳体18的第二端部18b和第二壳体凸缘42之间，以使得每个第二保持突部46均从外表面38向外延伸。第二保持突部46可基本上与第一保持突部44相同，因此出于简化起见，这里不会进一步描述第二保持突部46。

第一密封件20接纳在内部容积30内并且靠近于第一端部18a与内表面34互补，以使得第一密封件20靠近于第一端部18a接合内表面34的内周界。第一密封件20包括第一导线孔口20a、20b，这些第一导线孔口沿轴线32的方向延伸通过该第一密封件，以使得第一导线12延伸通过第一导线孔口20a且第二导线14延伸通过第一导线孔口20b。第一导线孔口20a周向地接合第一导线12，且第一导线孔口20b周向地接合第二导线14。第一密封件20由弹性和顺应性材料制成，该弹性和顺应性材料仅仅借助非限制的示例可以是硅基橡胶。这样，仅仅借助非限制示例，防止存在于壳体18外部的诸如水、灰尘和污垢之类的污染物在第一端部18a处进入壳体18，由此为拼接部28提供保护。

第二密封件24接纳在内部容积30内并且靠近于第二端部18b与内表面34互补，以使得第二密封件24靠近于第二端部18b接合内表面34的内周界。第二密封件24包括第二导线孔口24a，该第二导线孔口沿轴线32的方向延伸通过该第二密封件，以使得第三导线16延伸通过第二导线孔口24a。第二导线孔口24a周向地接合第三导线16。第二密封件24由弹性和顺应性材料制成，该弹性和顺应性材料仅仅借助非限制的示例可以是硅基橡胶。这样，仅仅借助非限制示例，防止存在于壳体18外部的诸如水、灰尘和污垢之类的污染物在第二端部18b处进入壳体18，由此为拼接部28提供保护。

继续参照图1和2，并且现在附加地参照图3-5，第一密封件保持器22包括密封件保持器壁48，该密封件保持器壁在第一端部18a处横向于轴线32，由此将第一密封件20保持在内部容积30内。如图所示，密封件保持器壁48可基本上垂直于轴线32，并且包括密封件保持器导线塔50a、50b，这些密封件保持器导线塔沿远离壳体18的方向并且基本上平行于轴线32从该密封件保持器壁延伸。密封件保持器导线塔50a、50b包括密封件保持器导线孔口52a、52b，这些密封件保持器导线孔口分别延伸通过密封件保持器导线塔，以使得第一导线12延伸通过密封件保持器导线孔口52a，且第二导线14延伸通过密封件保持器导线孔口52b。

第一密封件保持器22还包括裙部54，该裙部由多个裙部区段54a、54b、54c、54d所限定，这些裙部区段从密封件保持器壁48延伸，以使得每个裙部区段54a、54b、54c、54d侧向于壳体18的外表面38的一部分定位，该部分位于第一端部18a和第一壳体凸缘40之间。如这里示出的是，两个裙部区段54a、54c设置成接合相应的第一保持突部44，且因此，裙部区段54a、54c是用于将第一密封件保持器22保持于壳体18的锁定臂。下文，裙部区段54a、54c会称为锁定臂54a、54c。锁定臂54a、54各自具有锁定孔口56，该锁定孔口沿基本上垂直于轴线32的方向延伸通过该锁定臂。锁定臂54a、54c是弹性的和顺应性的，这允许锁定臂54a、54能远离轴线32弹性地挠曲，从而允许将第一密封件保持器22安装在壳体18上以及移除该第一密封件保持器22。这样，当通过沿轴线32的方向将第一密封件保持器22滑动到第一端部18a之上而将第一密封件保持器22安装在壳体18上时，第一保持突部44通过骑跨到第一保持突部44的斜坡部分44a上来使得相应的锁定臂54a、54c远离轴线32弹性地挠曲，直到第一密封件保持器22在壳体18上安装得足够远，以使得第一保持突部44与相应锁定臂54a、54c的相应锁定孔口56对准为止，由此允许锁定臂54a、54c能回弹到预挠曲状态中。因此，当锁定臂54a、54c已回弹到预挠曲状态中时，第一保持突部44捕获在相应锁定臂54a、54c的相应锁定孔口56内，由此由于第一保持突部44的肩部部分44b接合锁定孔口56以限制第一密封件保持器22沿轴线32的方向相对于壳体18的运动，且由于每个锁定臂54a、54的一部分轴向地捕获在由第一壳体凸缘40和肩部部分44b所限定的通道中，因而将第一密封件保持器22保持于壳体18。

为了尤其是在第一密封件保持器22从壳体18移除期间防止锁定臂54a、54c过度挠曲，设有挠曲限制条带58，这些挠曲限制条带将锁定臂54a、54c结合于这些锁定臂的相邻裙部区段54b、54d，并且限制锁定臂54a、54c能够远离轴线32挠曲的程度。更确切地说，一个挠性限制条带58将锁定臂54a结合于裙部区段54b，一个挠性限制条带58将锁定臂54a结合于裙部区段54d，一个挠性限制条带58将锁定臂54c结合于裙部区段54b，一个挠性限制条带58将锁定臂54c结合于裙部区段54d。每个挠曲限制条带均构造成在该挠曲限制条带的相应锁定臂54a、54c从自由状态运动至挠曲状态时弹性地变形，该自由状态即如图4中且在图5的左手侧上所示是不挠曲的，而该挠曲状态例如在图5的右手侧中示出，且在该挠曲状态中，该挠曲限制条带的相应锁定臂54a、54c能够露出第一保持突部44(出于说明的目的而示作虚线)，以允许第一密封件保持器22组装于壳体18和从壳体拆除。例如可在图4中并且在图5的左手侧中最佳观察到的是，当锁定臂54c处于自由状态中时，沿平行于轴线32的方向观察到的挠曲限制条带58具有第一部分58a，该第一部分面向轴线32是凹入的且侧面是第二部分58b和第三部分58c，该第二部分和第三部分各自背离轴线32凹入。替代地，第一部分58a、第二部分58b和第三部分58c的一个或多个的凹度可逆转，且可省略第一部分58a、第二部分58b和第三部分58c的一个或多个，以使得至少一个部分仍然面向轴线32或背离轴线32凹入。这样，挠曲限制条带58采取褶皱的形式，且更具体地说采取手风琴褶皱的形式，这些褶皱在相应的锁定臂54a、54c远离轴线32挠曲时扩张，而在相应的锁定臂54a、54c返回至自由状态时收缩。为了确保挠曲限制条带58能够根据需要扩张，挠曲限制条带58沿正交于轴线32的方向具有壁厚度58d，该壁厚度小于沿正交于每个裙部区段54a-54d的轴线32的方向的壁厚度54e。应理解的是，出于说明的目的已选择锁定臂54a，且锁定臂54c和与之相关联的挠曲限制条带58会具有与锁定臂54a和与之相关联的挠曲限制条带58相同的所描述特征。当锁定臂54a运动至例如在图5的右手侧中最佳观察到的挠曲状态时，第一部分58a、第二部分58b和第三部分58c的一个或多个弹性地扭曲，以允许锁定臂54a能远离轴线32挠曲，且重要的是，限制锁定臂54a能够远离轴线32挠曲的程度。虽然图5并不总地示出壳体18，但一个第一保持突部44已用虚线示出，以表明锁定臂54a的挠曲能够提供相对于第一保持突部44的间隙，从而允许组装和拆除。应理解的是，出于说明的目的已选择锁定臂54a，且锁定臂54c和与之相关联的挠曲限制条带58会具有与锁定臂54a和与之相关联的挠曲限制条带58相同的所描述特征。这样，当第一密封件保持器22安装在壳体18上时且当第一密封件保持器22从壳体18移除时，挠曲限制条带58允许锁定臂54a和锁定臂54c能提升到这些锁定臂的相应第一保持突部44之上。然而，挠曲限制条带58防止锁定臂54a和锁定臂54c过度挠曲，由此确保第一密封件保持器22可靠地保持于壳体18。如这里所使用的是，过度挠曲指代这样的状况，超出锁定臂54a或锁定臂54c的弹性极限，从而在将用于使得锁定臂54a或锁定臂54c远离轴线32挠曲的力之后，锁定臂54a或锁定臂54c无法返回至该锁定臂的初始自由状态。

第一密封件保持器22可以是电气绝缘材料，并且仅仅借助非限制示例可以是诸如尼龙或PBT的合成聚合物，该合成聚合物可纯粹通过如下方式形成：将液体聚合物喷射到模具(未示出)中且然后允许该液体聚合物在从模具中移除之前冷却并固化，从而产生成品形式的第一密封件保持器22。因此，本文描述的第一密封件保持器22的所有特征可以快速且经济地纯粹形成为单件材料。

虽然第一密封件保持器22已说明为采用两个锁定臂，即与裙部区段54b和裙部区段54d设置成交替型式的锁定臂54a和锁定臂54c，但应理解的是，取决于第一密封件保持器22的保持需求，可使用较少数量的锁定臂或较多数量的锁定臂。借助非限制的示例，通过仅仅为壳体18设有与裙部区段54b和裙部区段54d相关联的附加第一保持突部，裙部区段54b和裙部区段54d能以与锁定臂54a和54c相同的方式用作锁定臂。因此，挠曲限制条带58可在相邻的锁定臂之间延伸。此外，虽然已示出四个裙部区段54a、54b、54c、54d，但应理解的是，可利用较少数量或较多数量的裙部区段，其中，采用合适数量的所设置的裙部区段来作为锁定臂，从而满足第一密封件保持器22的保持需求。

除了仅仅接纳与第一导线12和第二导线14相对的第三导线16以外，第二密封件保持器26基本上与第一密封件保持器22相同。因此，出于简化起见，这里不会详细地描述第二密封件保持器26，且应理解的是，第一密封件保持器22的特征和特性的描述能等同地适合于用于接合第二保持突部46的第二密封件保持器26，从而适合于将第二密封件保持器26保持于壳体18。

尽管本发明已根据其较佳实施例进行了描述，但本发明并不旨在受此限制，而是仅仅限制于以下权利要求书中所阐述的范围。

Claims (7)

1.一种线束组件（10），包括：

壳体（18），所述壳体限定内部容积（30），所述内部容积沿着轴线（32）延伸到所述壳体（18）中，且所述内部容积（30）具有内表面（34），所述内表面具有内周界，且所述壳体（18）还限定具有保持突部（44）的外表面（38），所述保持突部从所述外表面向外延伸；

密封件（20），所述密封件接纳在所述内部容积（30）内，且所述密封件接合所述内表面（34）的所述内周界，且所述密封件（20）具有延伸通过其中的导线（12）的孔口；

导线（12），所述导线延伸通过所述密封件（20）的所述导线（12）的孔口，以使得所述导线（12）的孔口周向地接合所述导线（12）；以及

密封件保持器（22），所述密封件保持器具有密封件保持器壁（48），所述密封件保持器壁横向于所述轴线（32）并且将所述密封件（20）保持在所述内部容积（30）内，且所述密封件保持器（22）还具有密封件保持器裙部（54），所述密封件保持器裙部由多个裙部区段所限定，所述多个裙部区段从所述密封件保持器壁（48）延伸，以使得多个裙部区段的每个相对于所述外表面（38）侧向地定位；其中，所述多个裙部区段的一个限定锁定臂（54a），所述锁定臂具有锁定孔口（56），所述锁定孔口将所述保持突部（44）捕获在其中，由此将所述密封件保持器（22）保持于所述壳体（18）并且限制所述密封件保持器（22）沿着所述轴线（32）相对于所述壳体（18）的运动，且所述锁定臂（54a）是弹性的和顺应性的，这允许所述锁定臂（54a）远离所述轴线（32）挠曲，由此在所述密封件保持器（22）安装在所述壳体（18）上时以及在所述密封件保持器（22）从所述壳体（18）移除时，允许所述锁定臂（54a）能提升到所述保持突部（44）之上，所述密封件保持器（22）具有被构造成能够弹性变形的挠曲限制条带（58），所述挠曲限制条带将所述锁定臂（54a）结合于所述多个裙部区段中的与所述锁定臂相邻的一个裙部区段，所述挠曲限制条带限制所述锁定臂（54a）远离所述轴线（32）挠曲的程度,

所述挠曲限制条带（58）是褶皱，所述褶皱在所述锁定臂（54a）远离所述轴线（32）挠曲时扩张，而在所述锁定臂（54a）朝向所述轴线返回时收缩。

2.根据权利要求1所述的线束组件（10），其特征在于，所述挠曲限制条带（58）是第一挠曲限制条带，所述第一挠曲限制条带将所述锁定臂（54a）结合于所述多个裙部区段中的与所述锁定臂相邻的一个裙部区段，且所述密封件保持器（22）还具有第二挠曲限制条带，所述第二挠曲限制条带将所述锁定臂（54a）结合于所述多个裙部区段中的与所述锁定臂相邻的另一个裙部区段，以使得所述第一挠曲限制条带和所述第二挠曲限制条带限制所述锁定臂（54a）远离所述轴线（32）挠曲的程度。

3.根据权利要求1所述的线束组件（10），其特征在于，

所述锁定臂（54a）能在自由状态和挠曲状态之间挠曲，在所述自由状态中，所述保持突部（44）捕获在所述锁定孔口（56）内，且在所述挠曲状态中，所述保持突部（44）不在所述锁定孔口（56）内；以及

当所述锁定臂（54a）处于所述自由状态中时，在沿平行于所述轴线（32）的方向观察时，所述挠曲限制条带（58）具有第一部分（58a），所述第一部分面向所述轴线（32）是凹入的。

4.根据权利要求3所述的线束组件（10），其特征在于，当所述锁定臂（54a）处于所述自由状态中时，在沿平行于所述轴线（32）的方向观察时，所述挠曲限制条带（58）还具有第二部分（58b）和第三部分（58c），所述第二部分背离所述轴线（32）凹入，且所述第三部分背离所述轴线（32）凹入，以使得所述第一部分（58a）位于所述第二部分（58b）和所述第三部分（58c）之间。

5.根据权利要求4所述的线束组件（10），其特征在于，当所述锁定臂（54a）处于所述挠曲状态中时，与所述锁定臂（54a）处于所述自由状态中相比，所述第一部分（58a）、所述第二部分（58b）和所述第三部分（58c）的至少一个扭曲。

6.根据权利要求3所述的线束组件（10），其特征在于，当所述锁定臂（54a）处于所述挠曲状态中时，与所述锁定臂（54a）处于所述自由状态中相比，所述第一部分（58a）扭曲。

7.根据权利要求1所述的线束组件（10），其特征在于，

所述挠曲限制条带（58）沿正交于所述轴线（32）的方向具有第一壁厚度；以及

所述锁定臂沿正交于所述轴线（32）的方向具有第二壁厚度（54e），以使得所述第一壁厚度小于所述第二壁厚度（54e）。

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