CN109148038A - 一种用于漆包线生产的分线工装 - Google Patents

一种用于漆包线生产的分线工装 Download PDF

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    • H01B13/0036—Details

Abstract

本发明公开了一种用于漆包线生产的分线工装，涉及漆包线生产技术领域，包括分线板，所述分线板的内部顶端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有分线圈，所述分线圈的底端内部活动连接有活动条，所述分线板的底部活动安装有底板，所述分线圈包括第一分线圈和第二分线圈，所述第一分线圈的下端内部开设有第一活动槽。该用于漆包线生产的分线工装，方便将漆包线进行分隔收纳，避免进行缠绕，提高产品质量，方便将产品取出，节省时间，使用方便，方便放置，另一方面方便与其他设备进行连接，方便进行拆卸，便于检查和维修，能够使活动条在第一活动槽内进行卡接，方便进行固定，提高使用效果。

Description

一种用于漆包线生产的分线工装
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体为一种用于漆包线生产的分线工装。
背景技术
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，在漆包线的生产工艺流程中，由于经过各种处理流程，容易造成漆包线的受力大小不均，受力方向不一致，使得漆包线在传输过程中相互缠绕，影响到整个生产工艺的进行，甚至因此出现大量次品。
目前，现有的用于漆包线生产的分线工装，分线效果不好，出现次品不方便挑出，不便于拆卸，不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于漆包线生产的分线工装，解决了现有的用于漆包线生产的分线工装，分线效果不好，出现次品不方便挑出，不便于拆卸，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于漆包线生产的分线工装，包括分线板，所述分线板的内部顶端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有分线圈，所述分线圈的底端内部活动连接有活动条，所述分线板的底部活动安装有底板，所述分线圈包括第一分线圈和第二分线圈，所述第一分线圈的下端内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑动块，所述第一分线圈的下端一侧开设有第一滑道，所述第一滑道与第一活动槽相连通，所述滑动块的一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块的一端在第一滑道的内部滑动连接，所述活动条的一端固定安装有卡块；
所述分线板在底板的上端两侧活动安装，所述分线板的底部两侧均固定安装有第一凸块，所述底板的上端两侧均开设有第一凹槽，所述第一凸块的一侧下端内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装有活动块，所述底板的两侧上端均开设有通口，所述通口的内部活动连接有推块。
可选的，所述滑动块的一端固定安装有第二凸块，所述第二凸块在弹簧的一端内部固定安装。
可选的，所述第一活动槽的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于弹簧的一端中心处，所述第二凸块与第二凹槽相适配。
可选的，所述通口的内部上下两端均固定安装第二滑道，所述第二滑道的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定安装在推块的一端两侧。
可选的，所述压缩弹簧的一端固定安装在活动槽的内部一端，所述压缩弹簧的另一端与活动块的一端中部固定连接。
可选的，所述第一凸块与第一凹槽相适配，所述活动槽与活动块相适配。
可选的，所述活动条的一端与卡块的一端固定连接，所述活动条的另一端与滑动块的一端固定连接。
可选的，所述固定板为多个，多个所述固定板等距离水平分布。
可选的，所述分线圈为多个，多个所述分线圈等距离水平分布。
可选的，所述滑动块的一端与活动条的一端固定连接，滑动块的另一端与弹簧的一端固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于漆包线生产的分线工装，具备以下有益效果：
(1)、该用于漆包线生产的分线工装，一方面通过设有的分线圈方便将漆包线进行分隔收纳，避免进行缠绕，提高产品质量，另一方面通过设有的活动条，可打开，方便将产品取出，节省时间，使用方便。
(2)、该用于漆包线生产的分线工装，一方面通过设有的底板方便放置，另一方面方便与其他设备进行连接，其次通过第一凸块和第一凹槽方便进行拆卸，便于检查和维修，此外通过第二凸块和第二凹槽能够使活动条在第一活动槽内进行卡接，方便进行固定，提高使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图。
图中：分线板1、固定板2、分线圈3、第一分线圈301、第二分线圈302、活动条4、底板5、第一活动槽6、滑动块7、弹簧8、第一滑道9、第一滑块10、第二凸块11、第二凹槽12、卡块13、卡槽14、第一凸块15、第一凹槽16、活动槽17、压缩弹簧18、通口19、活动块20、推块21、第二滑道22、第二滑块23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于漆包线生产的分线工装，包括分线板1，分线板1的内部顶端固定安装有固定板2，固定板2的底端固定安装有分线圈3，方便将漆包线进行分隔收纳，避免进行缠绕，提高产品质量，分线圈3的底端内部活动连接有活动条4，可打开，方便将产品取出，节省时间，使用方便，分线板1的底部活动安装有底板5，方便放置，另一方面方便与其他设备进行连接，分线圈3包括第一分线圈301和第二分线圈302，第一分线圈301的下端内部开设有第一活动槽6，第一活动槽6的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定安装有滑动块7，第一分线圈301的下端一侧开设有第一滑道9，第一滑道9与第一活动槽6相连通，滑动块7的一侧固定安装有第一滑块10，第一滑块10的一端在第一滑道9的内部滑动连接，活动条4的一端固定安装有卡块13，第二分线圈302的下端内部开设有卡槽14，卡槽14与卡块13相适配，方便进行卡接，固定牢固，方便使用；
分线板1在底板5的上端两侧活动安装，分线板1的底部两侧均固定安装有第一凸块15，底板5的上端两侧均开设有第一凹槽16，方便进行拆卸，便于检查和维修，第一凸块15的一侧下端内部开设有活动槽17，活动槽17的内部固定安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端固定安装有活动块20，底板5的两侧上端均开设有通口19，通口19的内部活动连接有推块21。
作为本发明的一种优选技术方案：滑动块7的一端固定安装有第二凸块11，第二凸块11在弹簧8的一端内部固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案：第一活动槽6的一端开设有第二凹槽12，第二凹槽12位于弹簧8的一端中心处，第二凸块11与第二凹槽12相适配，能够使活动条4在第一活动槽6内进行卡接，方便进行固定，提高使用效果。
作为本发明的一种优选技术方案：通口19的内部上下两端均固定安装第二滑道22，第二滑道22的内部滑动连接有第二滑块23，第二滑块23固定安装在推块21的一端两侧。
作为本发明的一种优选技术方案：压缩弹簧18的一端固定安装在活动槽17的内部一端，压缩弹簧18的另一端与活动块20的一端中部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案：第一凸块15与第一凹槽16相适配，活动槽17与活动块20相适配。
作为本发明的一种优选技术方案：活动条4的一端与卡块13的一端固定连接，活动条4的另一端与滑动块7的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案：固定板2为多个，多个固定板2等距离水平分布。
作为本发明的一种优选技术方案：分线圈3为多个，多个分线圈3等距离水平分布。
作为本发明的一种优选技术方案：滑动块7的一端与活动条4的一端固定连接，滑动块7的另一端与弹簧8的一端固定连接。
综上所述，该用于漆包线生产的分线工装，使用时，使用者将产品放在分线圈3内，通过分线圈3限制产品的运行范围，避免多个产品之间进行缠绕，在加工过程中，若发现不良的产品时，可向上推动第一滑块10的外部一端，通过第一滑块10在第一滑道9内进行滑动，带动滑动块7在第一活动槽6内进行滑动，滑动过程中，弹簧8进行压缩，滑动块7带动活动条4向第一活动槽6内进行移动，当滑动完毕后，活动条4完全进入第一活动槽6内，带动第二凸块11进入第二凹槽12内，进行固定，此时分线圈3的底部留出空隙，将不良的产品从空隙处取出，提高产品的质量，避免造成资源浪费，当分线圈3需要关闭时，推动第一滑块10，带动活动条4在第一活动槽6内滑出，带动卡块13进入卡槽14内部，进行卡接，固定牢固，当分线板1需要检查维修时，将底板5取下，向内侧推动两侧的推块21，通过第二滑块23在第二滑道22内进行滑动，推动活动块20向活动槽17内部进行移动，压缩弹簧18进行压缩，当第二滑块23滑动完毕后，活动块20完全进入活动槽17内，此时将底板5下拉，带动第一凹槽16与第一凸块15进行分离，从而完成拆卸。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于漆包线生产的分线工装，包括分线板(1)，其特征在于：所述分线板(1)的内部顶端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底端固定安装有分线圈(3)，所述分线圈(3)的底端内部活动连接有活动条(4)，所述分线板(1)的底部活动安装有底板(5)，所述分线圈(3)包括第一分线圈(301)和第二分线圈(302)，所述第一分线圈(301)的下端内部开设有第一活动槽(6)，所述第一活动槽(6)的内部固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定安装有滑动块(7)，所述第一分线圈(301)的下端一侧开设有第一滑道(9)，所述第一滑道(9)与第一活动槽(6)相连通，所述滑动块(7)的一侧固定安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一端在第一滑道(9)的内部滑动连接，所述活动条(4)的一端固定安装有卡块(13)；
所述分线板(1)在底板(5)的上端两侧活动安装，所述分线板(1)的底部两侧均固定安装有第一凸块(15)，所述底板(5)的上端两侧均开设有第一凹槽(16)，所述第一凸块(15)的一侧下端内部开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部固定安装有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)的一端固定安装有活动块(20)，所述底板(5)的两侧上端均开设有通口(19)，所述通口(19)的内部活动连接有推块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述滑动块(7)的一端固定安装有第二凸块(11)，所述第二凸块(11)在弹簧(8)的一端内部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述第一活动槽(6)的一端开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)位于弹簧(8)的一端中心处，所述第二凸块(11)与第二凹槽(12)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述通口(19)的内部上下两端均固定安装第二滑道(22)，所述第二滑道(22)的内部滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)固定安装在推块(21)的一端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述压缩弹簧(18)的一端固定安装在活动槽(17)的内部一端，所述压缩弹簧(18)的另一端与活动块(20)的一端中部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述第一凸块(15)与第一凹槽(16)相适配，所述活动槽(17)与活动块(20)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述活动条(4)的一端与卡块(13)的一端固定连接，所述活动条(4)的另一端与滑动块(7)的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述固定板(2)为多个，多个所述固定板(2)等距离水平分布。
9.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述分线圈(3)为多个，多个所述分线圈(3)等距离水平分布。
10.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的分线工装，其特征在于：所述滑动块(7)的一端与活动条(4)的一端固定连接，滑动块(7)的另一端与弹簧(8)的一端固定连接。
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