CN111564259A - 线缆加工用同步型芯线成缆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线缆加工技术领域,尤其为线缆加工用同步型芯线成缆装置,包括设有缠绕线盘的成缆机,所述成缆机顶部固定连接有两个安装座,所述安装座的顶部螺接固定有螺栓;通过人手拧转螺栓使螺栓受到螺纹孔的螺纹影响而上升带动连接块从限位槽之中脱出,解除对定线机构的锁定,之后通过人手拉动L形板使卡接块从卡槽之中脱出,解除对定线机构的卡合,此时即可将定线机构从安接槽中滑动取下,将新的定线机构放入安接槽,然后通过卡接块卡接于卡槽中对定线机构进行卡合,再将螺栓拧转使连接块进入到限位槽中对定线机构锁定,更换操作简单,提高了更换效率,可帮助操作人员快速更换与芯线尺寸匹配的定线机构,增强了实用性。

Description

线缆加工用同步型芯线成缆装置
技术领域
本发明属于线缆加工技术领域,具体涉及线缆加工用同步型芯线成缆装置。
背景技术
成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备,现在市面上的一些成缆机会在出料端设置绕线机构用于对成型后的线缆同步进行成卷,芯线成缆机为了防止芯线在进出料时打弯翻转,都会设置一个分线盘对芯线进行限位,因生产的芯线尺寸的不一性,定位分线器会开设不同大小的通孔用于适配芯线。
现有的定位器定位的方法如若出现新的订单所需线缆的尺寸无法与分线器中的通孔适配时,就无法继续使用,所以需要重新制作与订单匹配的分线器,但是现有的定位分线器通常是通过焊接的方式直接安装于机座上,不便于拆卸对分线器进行更换,从而影响到了实用性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了线缆加工用同步型芯线成缆装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括设有缠绕线盘的成缆机,所述成缆机顶部固定连接有两个安装座,所述安装座的顶部螺接固定有螺栓,所述螺栓的底部固定连接有连接块,所述安装座开设有安装槽,所述安装槽内设有卡接部件,所述卡接部件包括卡接块、限位座和连接杆,所述卡接块滑动连接于所述安装槽内,所述限位座固定连接于所述安装槽内,所述连接杆与所述限位座滑动连接,所述卡接块的底部与所述连接杆固定连接,所述安装座内可拆卸连接有定线机构,所述连接块和所述卡接块均与所述定线机构卡合固定,所述定线机构的内侧设有调节板,所述定线机构的一侧壁螺接固定有螺杆,所述螺杆的一端贯穿安装座,所述螺杆的另一端转动连接有转动块,所述转动块与所述调节板固定连接,所述定线机构开设有两个限位滑槽,两个所述限位滑槽内均滑动连接有滑动杆,所述滑动杆与所述调节板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装座开设有安接槽,所述定线机构位于所述安接槽的内侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定线机构开设有过线孔,所述调节板滑动连接于所述过线孔内,所述定线机构开设有螺纹槽,所述螺杆与所述螺纹槽螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装座开设有螺纹孔,所述螺栓螺接固定于所述螺纹孔内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定线机构的顶部开设有限位槽,所述连接块卡合固定于所述限位槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定线机构的底部开设有卡槽,所述卡接块卡合固定于所述卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述卡接块的底部固定连接有L形板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位座的内部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部与所述连接杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定线机构的内侧和所述调节板的外壁均设有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装座的一侧壁开设有穿插槽,所述螺杆滑动连接于所述穿插槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在需要对定线机构进行拆卸时,通过人手拧转螺栓使螺栓受到螺纹孔的螺纹影响而上升,从而带动连接块从限位槽之中脱出,解除对定线机构的锁定,之后通过人手拉动L形板使卡接块从卡槽之中脱出,解除对定线机构的卡合,此时即可将定线机构从安接槽中滑动取下,将新的定线机构放入安接槽,然后通过卡接块卡接于卡槽中对定线机构进行卡合,再将螺栓拧转使连接块进入到限位槽中对定线机构锁定,即可完成对定线机构的安装,更换操作简单,提高了更换效率,可帮助操作人员快速更换与芯线尺寸匹配的定线机构,增强了实用性。
2、通过螺纹槽的对螺杆进行拧转,使螺杆推动调节板在过线孔之中移动,从而起到调节过线孔的孔径的作用,从而使定线机构可以适配更多尺寸的芯线,且在对螺杆转动时,因调节板受到限位滑槽和滑动杆的配合限位,且螺杆的一端位于转动块内只能自转,从而防止在对螺杆转动时调节板会随着螺杆一起转动,从而防止在芯线穿入过线孔后对调节板进行调节时,因调节板受到螺杆的带动而转动对芯线造成剐蹭,起到调节时保护芯线的作用,从而进一步提高实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本发明中安装座和定线机构的俯视图;
图4为图3中B部的放大图;
图5为本发明中安装座的结构示意图。
图中:1、成缆机;11、缠绕线盘;2、安装座;201、螺纹孔;21、安接槽;22、螺栓;23、穿插槽;221、连接块;3、安装槽;4、卡接部件;41、卡接块;411、L形板;42、限位座;421、压缩弹簧;43、连接杆;5、定线机构;501、限位槽;502、卡槽;503、螺纹槽;51、调节板;511、橡胶层;52、过线孔;53、螺杆;531、转动块;54、限位滑槽;55、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:包括设有缠绕线盘11的成缆机1,成缆机1顶部固定连接有两个安装座2,安装座2的顶部螺接固定有螺栓22,螺栓22的底部固定连接有连接块221,安装座2开设有安装槽3,安装槽3内设有卡接部件4,卡接部件4包括卡接块41、限位座42和连接杆43,卡接块41滑动连接于安装槽3内,限位座42固定连接于安装槽3内,连接杆43与限位座42滑动连接,卡接块41的底部与连接杆43固定连接,安装座2内可拆卸连接有定线机构5,连接块221和卡接块41均与定线机构5卡合固定,定线机构5的内侧设有调节板51,定线机构5的一侧壁螺接固定有螺杆53,螺杆53的一端贯穿安装座2,螺杆53的另一端转动连接有转动块531,转动块531与调节板51固定连接,定线机构5开设有两个限位滑槽54,两个限位滑槽54内均滑动连接有滑动杆55,滑动杆55与所述调节板51固定连接。
本实施方案中,缠绕线盘11为现有芯线成缆机中的缠绕机构,用于出料后的盘线,使用前根据后续接到的线缆订单的尺寸制作更大和更小过线孔52孔径的定线机构5,在成缆机1对芯线加工前进行固定时,将芯线穿过两个安装座2,然后通过对穿插槽23内的螺杆53进行拧转,使螺杆53推动调节板51在过线孔52之中移动,使定线机构5的内壁和调节板51更加与芯线接近适配,且通过调节板51的移动,可进行一部分的调节过线孔52的孔径的作用,使定线机构5可以适配更多尺寸的芯线,且在对螺杆53转动时,因调节板51受到限位滑槽54和滑动杆55的配合限位,且螺杆53的一端位于转动块531内只能自转,从而防止在对螺杆53转动时调节板51会随着螺杆53一起转动,从而防止在线缆穿入过线孔52后对调节板51进行调节时,因调节板51受到螺杆53的带动而转动对芯线造成剐蹭,起到调节时保护芯线的作用,从而提高实用性,而在安装的定线机构5在订单芯线尺寸进行改变需要对定线机构5进行拆卸更换时,通过人手逆时针拧转螺栓22,使螺栓22受到螺纹孔201的螺纹影响而上升,从而带动连接块221从限位槽501之中脱出,解除对定线机构5的锁定,之后通过人手拉动L形板411,使限位座42内的压缩弹簧421受到压力收缩带动连接杆43收入限位座42之中,使限位座42带动卡接块41位置下降从卡槽502之中脱出,从而解除对定线机构5的卡合,此时即可将定线机构5从安接槽21中滑动取下,之后通过人手拉动L形板411,使限位座42内的压缩弹簧421受到压力收缩带动连接杆43收入限位座42之中,此时即可将新的定线机构5放入安接槽21,然后人手松开L形板411,使压缩弹簧421不再受到人手拉力而回弹,带动连接杆43从限位座42中上升将卡接块41推动,使卡接块41卡接于卡槽502中对定线机构5进行卡合,完成初步定位,之后将螺栓22顺拧转使连接块221进入到限位槽501中对定线机构5锁定,即可完成对定线机构5的安装,更换操作简单,提高了更换效率,可帮助操作人员快速更换与芯线尺寸匹配的定线机构5,增强了实用性。
在图2、图3和图5中:安装座2开设有安接槽21,定线机构5位于安接槽21的内侧,安装座2开设有螺纹孔201,螺栓22螺接固定于螺纹孔201内,定线机构5的顶部开设有限位槽501,连接块221卡合固定于限位槽501内,定线机构5的底部开设有卡槽502,卡接块41卡合固定于卡槽502内;通过转动螺纹孔201内的螺栓22使螺栓22受到螺纹影响而下降,带动连接块221进入到限位槽501之中,通过连接块221和卡接块41对定线机构5的配合限位,实现对定线机构5的固定。
在图2中:卡接块41的底部固定连接有L形板411,限位座42的内部固定连接有压缩弹簧421,压缩弹簧421的顶部与连接杆43固定连接;在连接块221从限位槽501中脱后,通过L形板411拉动卡接块41,使压缩弹簧421受到压力带动向限位座42内收入,从而使卡接块41从卡槽502之中脱出,解除对定线机构5的卡合,此时即可将定线机构5滑动拆卸,操作方法简单,有效提高拆卸效率。
在图3和图4中:定线机构5开设有过线孔52,调节板51滑动连接于过线孔52内,定线机构5的内侧和调节板51的外壁均设有橡胶层511,安装座2的一侧壁开设有穿插槽23,螺杆53滑动连接于穿插槽23内,定线机构5开设有螺纹槽503,螺杆53与螺纹槽503螺纹连接;橡胶层511的设置防止缓冲作用,防止芯线损伤,通过对穿插槽23内的螺杆53进行拧转,使螺杆53受到螺纹槽503的螺纹影响推动调节板51在过线孔52之中移动,使定线机构5的内壁和调节板51更加与芯线接近适配,且通过调节板51的移动,可进行一部分的调节过线孔52的孔径的作用,使定线机构5可以适配更多尺寸的芯线。
本发明的工作原理及使用流程:本发明在安装的定线机构5在订单芯线尺寸进行改变需要对定线机构5进行拆卸更换时,通过人手逆时针拧转螺栓22,使螺栓22受到螺纹孔201的螺纹影响而上升,从而带动连接块221从限位槽501之中脱出,解除对定线机构5的锁定,之后通过人手拉动L形板411,使限位座42内的压缩弹簧421受到压力收缩带动连接杆43收入限位座42之中,使限位座42带动卡接块41位置下降从卡槽502之中脱出,从而解除对定线机构5的卡合,此时即可将定线机构5从安接槽21中滑动取下,之后通过人手拉动L形板411,使限位座42内的压缩弹簧421受到压力收缩带动连接杆43收入限位座42之中,此时即可将新的定线机构5放入安接槽21,然后人手松开L形板411,使压缩弹簧421不再受到人手拉力而回弹,带动连接杆43从限位座42中上升将卡接块41推动,使卡接块41卡接于卡槽502中对定线机构5进行卡合,完成初步定位,之后将螺栓22顺拧转使连接块221进入到限位槽501中对定线机构5锁定,即可完成对定线机构5的安装,更换操作简单,提高了更换效率,可帮助操作人员快速更换与芯线尺寸匹配的定线机构5,增强了实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.线缆加工用同步型芯线成缆装置,包括设有缠绕线盘(11)的成缆机(1),其特征在于:所述成缆机(1)顶部固定连接有两个安装座(2),所述安装座(2)的顶部螺接固定有螺栓(22),所述螺栓(22)的底部固定连接有连接块(221),所述安装座(2)开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内设有卡接部件(4),所述卡接部件(4)包括卡接块(41)、限位座(42)和连接杆(43),所述卡接块(41)滑动连接于所述安装槽(3)内,所述限位座(42)固定连接于所述安装槽(3)内,所述连接杆(43)与所述限位座(42)滑动连接,所述卡接块(41)的底部与所述连接杆(43)固定连接,所述安装座(2)内可拆卸连接有定线机构(5),所述连接块(221)和所述卡接块(41)均与所述定线机构(5)卡合固定,所述定线机构(5)的内侧设有调节板(51),所述定线机构(5)的一侧壁螺接固定有螺杆(53),所述螺杆(53)的一端贯穿安装座(2),所述螺杆(53)的另一端转动连接有转动块(531),所述转动块(531)与所述调节板(51)固定连接,所述定线机构(5)开设有两个限位滑槽(54),两个所述限位滑槽(54)内均滑动连接有滑动杆(55),所述滑动杆(55)与所述调节板(51)固定连接。
2.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述安装座(2)开设有安接槽(21),所述定线机构(5)位于所述安接槽(21)的内侧。
3.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述定线机构(5)开设有过线孔(52),所述调节板(51)滑动连接于所述过线孔(52)内,所述定线机构(5)开设有螺纹槽(503),所述螺杆(53)与所述螺纹槽(503)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述安装座(2)开设有螺纹孔(201),所述螺栓(22)螺接固定于所述螺纹孔(201)内。
5.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述定线机构(5)的顶部开设有限位槽(501),所述连接块(221)卡合固定于所述限位槽(501)内。
6.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述定线机构(5)的底部开设有卡槽(502),所述卡接块(41)卡合固定于所述卡槽(502)内。
7.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述卡接块(41)的底部固定连接有L形板(411)。
8.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述限位座(42)的内部固定连接有压缩弹簧(421),所述压缩弹簧(421)的顶部与所述连接杆(43)固定连接。
9.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述定线机构(5)的内侧和所述调节板(51)的外壁均设有橡胶层(511)。
10.根据权利要求1所述的线缆加工用同步型芯线成缆装置,其特征在于:所述安装座(2)的一侧壁开设有穿插槽(23),所述螺杆(53)滑动连接于所述穿插槽(23)内。
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