CN208986561U - 一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，包括底板，底板的上方还安装有移动夹紧装置。本实用新型通过设置的移动夹紧装置实现对导线以及柱形横担进行固定，解决了常规间接作业的用时长、效率低，人员体力消耗巨大的问题；另外通过设置防滑条纹，增加夹持块与导线或者柱形横担之间的摩擦力，解决了一般的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置在固定时，导线容易发生相对滑动的问题。

Description

一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，用户对供电的需求逐步从量到质转变，如何为用户提供更优质可靠的供电成为国内外电力企业一直努力研究的重点和方向。而配电线路带电作业是提高供电可靠性的有效手段之一。在目前配电线路带电作业中,按照作业人员是否直接与带电体接触可分为直接作业和间接作业两种作业方法。

导线与陶瓷绝缘横担固定95％以上均采用采用间接作业法。但采用间接作业法拆除和缠绕铝扎线操作困难，工艺参差不齐，质量难以保证。作业用时长、效率低，人员双脚一高一低站立，人机工效差，人员体力消耗巨大。拆除、缠绕过程中放线较长，操作失误容易引起铝扎线舞动，有可能造成单相接地故障。对铝扎线缠绕方式进行分析后发现，造成目前间接作业困难现状主要有以下原因：

1、铝扎线缠绕过程中，作业人员通过三齿耙来控制铝扎线线圈进行缠绕，由于作业人员技能有差异，加上作业点视野问题，导致缠绕过程中导线上方的扎线缠绕情况作业人员无法知道，只能凭借经验判断，导致缠绕工艺差，缠绕不紧密。2、缠绕过程由推线、钩线、调整线圈、放线四个步骤，每个过程大约需要3分钟，如果遇到线圈变形或者扎线扭曲调整时间更长，完成整个缠绕过程大约需要重复15次，耗时约45分钟，拆除扎线需要约10分钟，整个拆除和缠绕耗时约55分钟，耗时长，导致作业人员体力消耗大。3、缠绕过程靠作业人员的推、拉、钩、别，也就是靠三齿耙来完成，由于三齿耙和铝扎线表面光滑，操作过程中容易打滑，导致铝扎线舞动，造成接地事故。鉴于此，我们提出一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，以解决上述背景技术中提出的配电线路带电间接作业的用时长、效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，包括底板，所述底板内开设有与外界相连通的螺纹孔，所述底板的上表面紧密焊接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块相邻的一侧面上均开设有滑槽，其中一个所述固定块的左侧面上安装有连接块，另一个所述固定块的右侧面上安装有连接块，所述连接块的底面开设有弧形凹槽，所述底板的上方还安装有移动夹紧装置；

所述移动夹紧装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓呈竖直状分布，且所述紧固螺栓穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端安装有限位凸盘，两个所述固定块之间还设有夹持块。

优选的，两个所述连接块之间呈中心对称。

优选的，所述夹持块的上表面开设有弧形槽，所述夹持块的底面开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有环形槽。

优选的，所述紧固螺栓的顶端穿过所述通孔，且所述限位凸盘位于所述环形槽内。

优选的，所述限位凸盘的截面圆的直径大于所述通孔的孔径。

优选的，所述夹持块的前后两侧面上均安装有滑块，且所述滑块位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述弧形槽的槽壁上还设置有若干个防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的连接块，连接块上设有弧形凹槽，当转动紧固螺栓时，紧固螺栓向上运动，限位凸盘会抵在环形槽的槽壁上，随着紧固螺栓继续向上运动的时候，带动夹持块向上运动，从而实现压紧柱形横担下半部，而连接块以及弧形凹槽将导线压紧在柱形横担的上部，从而达到固定导线的目的，拆除方式正好相反，作业人员反方向转动紧固螺栓即可，上述操作过程简便，且提高了工作效率，解决了常规间接作业的用时长、效率低，人员双脚一高一低站立，人机工效差，人员体力消耗巨大的问题。

2、本实用新型通过设置防滑条纹，增加夹持块与导线或者柱形横担之间的摩擦力，更加有利于将导线柱形压紧在柱形横担上，解决了一般的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置在固定时，导线容易发生相对滑动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型夹持块的剖视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、底板；11、螺纹孔；12、固定块；121、滑槽；13、连接块；131、弧形凹槽；2、移动夹紧装置；21、紧固螺栓；22、限位凸盘；23、夹持块；231、弧形槽；232、通孔；233、环形槽；24、滑块；3、防滑条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，如图1至图3所示，底板1，底板1内开设有与外界相连通的螺纹孔11，底板1的上表面紧密焊接有两个相互对称的固定块12，两个固定块12相邻的一侧面上均开设有滑槽121，其中一个固定块12的左侧面上安装有连接块13，另一个固定块12的右侧面上安装有连接块13，连接块13的底面开设有弧形凹槽131，底板1的上方还安装有移动夹紧装置2，移动夹紧装置2包括紧固螺栓21，紧固螺栓21呈竖直状分布，且紧固螺栓21穿过螺纹孔11并与螺纹孔11螺纹连接，紧固螺栓21的顶端安装有限位凸盘22，两个固定块12之间还设有夹持块23，夹持块23的上表面开设有弧形槽231，夹持块23的底面开设有通孔232，通孔232的孔壁上开设有环形槽233，紧固螺栓21的顶端穿过通孔232，且限位凸盘22位于环形槽233内，夹持块23的前后两侧面上均安装有滑块24，且滑块24均位于与之对应的滑槽121内并与滑槽121滑动连接。

本实施例中，连接块13均紧密焊接在与之对应的固定块12靠近其顶部的位置，且两个连接块13之间呈中心对称，以实现连接块13与夹持块23之间留有较大的空间，方便对直径较大的柱形横担也能起到固定的作用。

具体的，通过设置的滑槽121，夹持块23上下运动时，滑块24在滑槽121内滑动，对夹持块23起到限位的作用，避免夹持块23发生偏移，保证夹持块23上下运动时的稳定性。

进一步的，限位凸盘22的截面圆的直径大于通孔232的孔径，使限位凸盘22只能处在环形槽233内，而不能从通孔232中被拉出。

本实施例中，柱形横担位于夹持块23的上方，当转动紧固螺栓21的时候，由于限位凸盘22位于环形槽233内，紧固螺栓21在转动时，会向上移动，此时，限位凸盘22与环形槽233的顶壁接触，并随着紧固螺栓21的不断转动，限位凸盘22会将作用力作用在环形槽233的顶壁上，即实现将夹持块23向上顶，夹持块23会向上运动，从而实现压紧柱形横担的下半部，而连接块13以及弧形凹槽131正好将处在弧形凹槽131下方的导线压紧在柱形横担的上部，从而达到固定导线的目的，解决了常规间接作业的用时长、效率低，人员双脚一高一低站立，人机工效差，人员体力消耗巨大的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免夹持块23在对导线或者柱形横担进行固定的时候，造成导线或者柱形横担发生滑动，因此，在实施例1的基础上对弧形槽231作出改进，作为一种优选实施例，如图4所示，弧形槽231的槽壁上还设置有若干个防滑条纹3。

本实施例中，防滑条纹3采用防滑绝缘橡胶材料制成，目的是为了增大弧形槽231与柱形横担之间的摩擦力，避免出现打滑的现象。

本实施例中，通过设置的防滑条纹3，增大弧形槽231与柱形横担之间的摩擦力，使在固定柱形横担以及导线的时候，更加顺利，避免出现柱形横担或者导线在固定的时候发生滑动，解决了一般的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置在固定时，导线容易滑出固定路线的问题。

实施例3

在具体操作中，存在漏电的情况，进一步造成该装置上带电，对工作人员造成一定的伤害，因此，作为本实用新型的第三种实施例，该装置的表面均设有绝缘橡胶层，以保证即使漏电，电也不会传递到该装置上，从而保证工作人员的生命安全。

本实用新型的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置在使用时，将两个连接块13放置在已经铺设好的两组导线上方，此时两组导线之间的柱形横担正好位于夹持块23的上方，接着转动紧固螺栓21，由于限位凸盘22位于环形槽233内，紧固螺栓21在转动时，会向上移动，此时，限位凸盘22与环形槽233的顶壁接触，并随着紧固螺栓21的不断转动，限位凸盘22会将作用力作用在环形槽233的顶壁上，即实现将夹持块23向上顶，夹持块23会向上运动，从而实现压紧柱形横担的下半部，而连接块13以及弧形凹槽131正好将处在弧形凹槽131下方的导线压紧在柱形横担的上部，从而达到固定导线的目的，反之，在拆卸的时候，反方向转动紧固螺栓21，限位凸盘22与环形槽233的底壁接触，并随着紧固螺栓21的不断转动带动夹持块23向下运动，且通过设置的滑块24在滑槽121中滑动，保证夹持块23上下运动时的稳定性，解决了常规间接作业的用时长、效率低，人员双脚一高一低站立，人机工效差，人员体力消耗巨大的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内开设有与外界相连通的螺纹孔(11)，所述底板(1)的上表面紧密焊接有两个相互对称的固定块(12)，两个所述固定块(12)相邻的一侧面上均开设有滑槽(121)，其中一个所述固定块(12)的左侧面上安装有连接块(13)，另一个所述固定块(12)的右侧面上安装有连接块(13)，所述连接块(13)的底面开设有弧形凹槽(131)，所述底板(1)的上方还安装有移动夹紧装置(2)；

所述移动夹紧装置(2)包括紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)呈竖直状分布，且所述紧固螺栓(21)穿过所述螺纹孔(11)并与所述螺纹孔(11)螺纹连接，所述紧固螺栓(21)的顶端安装有限位凸盘(22)，两个所述固定块(12)之间还设有夹持块(23)。

2.根据权利要求1所述的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，其特征在于：两个所述连接块(13)之间呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，其特征在于：所述夹持块(23)的上表面开设有弧形槽(231)，所述夹持块(23)的底面开设有通孔(232)，所述通孔(232)的孔壁上开设有环形槽(233)。

4.根据权利要求3所述的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，其特征在于：所述紧固螺栓(21)的顶端穿过所述通孔(232)，且所述限位凸盘(22)位于所述环形槽(233)内。

5.根据权利要求4所述的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，其特征在于：所述限位凸盘(22)的截面圆的直径大于所述通孔(232)的孔径。

6.根据权利要求1所述的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，其特征在于：所述夹持块(23)的前后两侧面上均安装有滑块(24)，且所述滑块(24)位于与之对应的所述滑槽(121)内并与所述滑槽(121)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，其特征在于：所述弧形槽(231)的槽壁上还设置有若干个防滑条纹(3)。