CN1091473A - 自反应-熔融技术制备金属基复合材料 - Google Patents
自反应-熔融技术制备金属基复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1091473A CN1091473A CN 93114004 CN93114004A CN1091473A CN 1091473 A CN1091473 A CN 1091473A CN 93114004 CN93114004 CN 93114004 CN 93114004 A CN93114004 A CN 93114004A CN 1091473 A CN1091473 A CN 1091473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- autoreaction
- tic
- ni3al
- base composites
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
自反应-熔融技术制备金属基复合材料是将Ti，
C，N，Al四种元素态粉末按适当的化学计量混合，制
成一定形状的压实样，经点火引发自反应后，随即通
过感应加热的方式使金属相熔融，生成的TiC被分
散在熔融金属液相中。这样TiC是在材料制备过程
中“原位”生成的，克服了在加入金属液前的表面污染
及氧化问题，这个方法制备的TiC-Ni3Al基复合材
料比外加TiC的传统方法制备的材料一般可提高
30％左右的性能，是一种很具有发展前景的制备金
属基复合材料的技术。
Description
本发明属於金属基复合材料的制备。
金属基复合材料用途广泛，目前主要用于刀具，耐磨和防腐涂层等以及军工和航天技术需要的尖端材料。
现有的金属基复合材料的制备，一般是先从市场上购买的增强陶瓷原料（如TiC），然后使其分散在溶融的金属液中，通过适当的热处理等方法。由於陶瓷原料的表面污染问题，使得严重影响了材料的性能。为了解决上述存在的问题，本发明的目的是提供一种采用自反应融溶技术，即体现了自反应的优点即合成的陶瓷增强相比较纯，表面比较新鲜，原料表面一些氧化物可以排除，也体现了熔融过程的优点，陶瓷相是在自反应过程中“原位生成”避免了颗粒的表面污染及氧化等问题。
自反应过程主要是利用反应自身放出的热量维持反应的延续，一旦引发就不再需要外加热源，他的优点在于由于高的反应温度，使得原料的颗粒表面的一些吸附杂质在反应过程中被排除掉，从而得到高纯的产物，因此是合成陶瓷原料的理想方法
本发明的优点是合理地将部分陶瓷相引入到金属中以提高金属的耐高温、耐磨擦和抗氧化等性能。
本发明是这样实现的：
选用Ti，C，Ni，Al，B五种元素态粉末原料，经自反应生成TiC陶瓷相和Ni3Al的基体中从而制备出TiC-Ni3Al基复合材料。
图1：制备过程示意图。
图2：设备图。
图2中1-点火钨丝，2-样品，3-石墨坩埚，4-保温层，5-感应圈，6-铸模。
下面对工艺流程加以说明：
1、原料的配制：选用元素态粉末原料，按下列反应或混合：
X可以在不超过50wt%的范围内根据需要调整。
2、冷等静压成形：将混合的样压成一定密度（一般在理论密度的50%）的生坯形成压实样。
3、自反应-熔融过程：将压实样置于图2所示的设备中，点火经钨丝1引发自反应后，接通感应电流，使合成的TiC均匀分散在熔融的Ni3Al基体中，含TiC的熔体因重力的作用流入下面的铸模6冷却后即得到TiC增强的Ni3Al基复合材料。
实施例1：
将Ti，C，Ni，Al，B五种原料粉末按下列反应式混合
以TiC和Ni3Al的化学计量称好，并添加一些改善Ni3Al塑性的微合金元素。采用自反应-熔融技术制备了Ni3Al基复合材料。这种材料的1000℃高温弯曲强度达780MPa，1100℃高温弯曲达530MPa，断裂韧性达40MPa
。
Claims (3)
1、自反应-熔融技术制备基复合材料，其特征在于采用Ti，C，Ni，Al，B五种元素态粉末原料，经自反应生成TiC陶瓷相和Ni3Al相，随后的感应熔融过程使其分散在熔融的Ni3Al基体中，从而制备出TiC-Ni3Al基复合材料。
2、根据权利要求1所述的用自反应-熔融技术制备金属基复合材料，其特征在于元素态粉末原料按下列反应式混合：
X可以在不超过50wt%的范围内调整。
3、根据权利要求1所述，其特征在于采用了感应熔融技术，使自反应合成的金属相处于熔融状态，陶瓷相均匀分散在金属基体中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93114004 CN1091473A (zh) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 自反应-熔融技术制备金属基复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93114004 CN1091473A (zh) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 自反应-熔融技术制备金属基复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1091473A true CN1091473A (zh) | 1994-08-31 |
Family
ID=4990327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93114004 Pending CN1091473A (zh) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 自反应-熔融技术制备金属基复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1091473A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052762C (zh) * | 1995-03-02 | 2000-05-24 | 西北有色金属研究院 | 一种合成金属间化合物的方法 |
| CN1053929C (zh) * | 1994-04-05 | 2000-06-28 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种硬质合成材料的制备方法 |
| CN102085589A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-08 | 宁波江丰电子材料有限公司 | Led芯片与背板的焊接方法 |
| CN104004942A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 上海交通大学 | 一种TiC颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 |
| TWI831381B (zh) * | 2022-09-20 | 2024-02-01 | 佳凌科技股份有限公司 | 車用除霧鏡頭 |
-
1993
- 1993-11-08 CN CN 93114004 patent/CN1091473A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053929C (zh) * | 1994-04-05 | 2000-06-28 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种硬质合成材料的制备方法 |
| CN1052762C (zh) * | 1995-03-02 | 2000-05-24 | 西北有色金属研究院 | 一种合成金属间化合物的方法 |
| CN102085589A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-08 | 宁波江丰电子材料有限公司 | Led芯片与背板的焊接方法 |
| CN104004942A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 上海交通大学 | 一种TiC颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 |
| TWI831381B (zh) * | 2022-09-20 | 2024-02-01 | 佳凌科技股份有限公司 | 車用除霧鏡頭 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5565387A (en) | Electrical heating element, related composites, and composition and method for producing such products using dieless micropyretic synthesis | |
| EP0277085A1 (en) | Production of metal carbide articles | |
| CN101020230A (zh) | 钢结硬质合金多流连铸工艺及设备 | |
| CN103626398B (zh) | 一种析晶型无铅低温封接玻璃及其制备与使用方法 | |
| CN116332635B (zh) | 一种电熔锆镁铬尖晶石原料及其制备方法 | |
| Xue et al. | Effect of graphite content on microstructure and properties of Al2O3 ceramic and 304 stainless steel brazed joints | |
| CN1091473A (zh) | 自反应-熔融技术制备金属基复合材料 | |
| Mizrahi et al. | New phases in the binary system PbO–BiVO 4: Pb 2 BiVO 6 and Pb 4 BiVO 8 | |
| CN102888537A (zh) | 一种高电阻高电阻温度系数的合金材料及其制备方法 | |
| JPH0512320B2 (zh) | ||
| CN103781934A (zh) | 喷涂用Mo粉末及采用它的Mo喷涂膜以及Mo喷涂膜部件 | |
| CN102212723B (zh) | 一种铬铝中间合金材料的制备方法 | |
| JP2003342075A (ja) | 熱収縮性セラミックスの合成方法 | |
| US2283250A (en) | Manufacture of refractory materials | |
| JPS5852950B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| CN109454361A (zh) | 一种低吸潮性埋弧焊烧结焊剂及其制备方法 | |
| Subrahmanyam et al. | Combustion synthesis of MoSi2–SiC composites | |
| CN1236084C (zh) | 铜铬－氮化铝复合材料的制备方法 | |
| CN101476063A (zh) | 耐热钢用纳米复合代镍合金及其制备工艺 | |
| KR950007175B1 (ko) | 자전연소반응에 의한 Al₂O₃-TiC 복합분말의 제조방법 | |
| Jung et al. | Transient Liquid Phase Process in Ni–B Joining | |
| CN1176313A (zh) | 碳化钒的生产方法 | |
| SU1092000A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электропроводного материала | |
| JPH02241007A (ja) | フェライト磁性体およびその製造方法 | |
| JPS61115695A (ja) | 粒状焼結型フラツクスの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |