CN109143008B - Ptc加热器用自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PTC加热器用自动测试设备，涉及PTC加热器生产加工设备，旨在解决现有的PTC加热器老化测试需要人工手动操作，不仅相对不安全，且测试效率较低的问题，其技术方案要点是：包括架体、循环移物装置以及老化测试装置；所述循环移物装置包括传动带和若干载物台，若干所述载物台沿传动带的长度方向排列设置；所述老化测试装置包括高低压切换机构和检测判定机构，当载物台移动时，高低压切换机构自动切换高低电压,所述检测判定机构设置于载物台，且电性连接于高低压切换机构和PTC加热器。本发明的PTC加热器用自动测试设备，可以自动对PTC加热器进行老化测试和绝缘耐压测试，从而可以减少安全隐患，并提高工作效率。

Description

PTC加热器用自动测试设备

技术领域

本发明涉及PTC加热器生产加工设备，更具体地说，它涉及一种PTC加热器用自动测试设备。

背景技术

PTC加热器，是采用PTC陶瓷发热元件与铝管等组成的加热装置；PTC发热件以热阻小、换热效率高，能自动恒温、省电等特点逐渐被广泛应用在各个领域。

现有的，在PTC生产加工厂内，为了保证出厂的PTC加热器的质量，通常需要对PTC加热器做一定，老化测试以及绝缘耐压测试。

现有的PTC加热器老化测试大多由工作人员在对应的检测台上人工手动进行测试，这不但存在一定的危险（老化测试需要交替连通低、高电压），测试效率还相对较低，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PTC加热器用自动测试设备，可以自动进行对PTC加热器进行老化测试和绝缘耐压测试，从而可以减少安全隐患，并提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PTC加热器用自动测试设备，包括：

架体，用作支撑；

循环移物装置，设置于架体，用于带动PTC加热器在架体上环形移动；

老化测试装置，设置于架体，用于交替对PTC加热器连通低压电和高压电做老化测试；

所述循环移物装置包括环形传动机构和若干载物台，所述环形传动机构包括水平设置的传动带以及用于驱动传动带的动力组，若干所述载物台沿传动带的长度方向排列设置，且固定连接于传动带；

所述老化测试装置包括高低压切换机构和检测判定机构，所述高低压切换机构连接于载物台，且当载物台移动时，自动切换高低电压,所述检测判定机构设置于载物台，且电性连接于高低压切换机构和PTC加热器。

通过采用上述技术方案，使用者可以将PTC加热器放置在载物台上，使其电性连接高低压切换机构和检测判定机构，以在传动带的带动下循环移动，并交替连通高低压做老化测试；根据上述内容，使用者只需将PTC加热器放置在载物台上连接好检测判定机构，就可以利用本发明自动进行老化测试，从而可以减少安全隐患，并提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述架体包括若干支脚和设置于支脚上的台板，所述循环移物装置和老化测试装置均设置于台板上，所述台板边沿设置有用于阻挡工作人员接触PTC加热器的防护组件，所述防护组件包括若干防护栏和防护罩。

通过采用上述技术方案，可以利用防护栏和防护罩阻止他人随意接触PTC加热器，以进一步加强安全性。

本发明进一步设置为：所述动力组包括电机、主动轮以及从动轮，所述主动轮固定连接于电机的输出轴，所述从动轮转动连接于架体，且和主动轮处于同一平面，所述传动带套设于主动轮和从动轮，且同步转动。

通过采用上述技术方案，传动带在电机、主动轮以及从动轮的配合下实现传动，以便用于带动载物台，或者说载物台上PTC加热器移动，配合高低压切换机构实现自动老化测试。

本发明进一步设置为：所述高低压切换机构包括导电轨和导电刷，所述导电轨环绕传动带外边沿设置，且位于载物台下方，所述导电轨为两个，两个所述导电轨呈平行设置，所述导电轨包括首尾相互靠近的低压导电子轨和高压导电子轨，所述导电刷为多个，每个所述载物台下部均连接有两个导电刷，所述导电刷的刷体抵触导电轨，且沿导电轨长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，当载物台在传动带的带动下移动时，导电刷同步在导电轨上滑移；由于导电轨包括低压导电子轨和高压导电子轨，所以导电刷在移动到不同的子轨上后即实现高低电压自动切换，以便用于对PTC加热器做自动老化测试。

本发明进一步设置为：所述传动带带动载物台自低压导电子轨上方移动至高压导电子轨上方。

通过采用上述技术方案，载物台上的导电刷先连通低电压，再从低电压过度至高电压，之所以这样设置，是因为测试时，直接对PTC加热器连通高电压会造成其非正常损坏，影响测试效果。

本发明进一步设置为：所述检测判定机构包括声光报警器以及两个导电夹，两个导电夹分别连通两个导电刷，所述声光报警器串联于导电夹。

通过采用上述技术方案，使用者可以将PTC放置在载物台上，利用两个导电夹固定连接PTC加热器的导线，以在载物台移动时，对PTC加热器交替连通低电压和高电压做老化测试；在此过程中，若声光报警器没有被点亮，则PTC加热器损坏，不合格。

本发明进一步设置为：所述导电夹上串联有切换电路通断的启动开关。

通过采用上述技术方案，使用者可以在将导电夹固定连接于PTC加热器的导线后，再控制启动开关导通回路，以减少不慎触电的几率，增强安全性。

本发明进一步设置为：所述载物台上设置有的挡条，所述挡条设置于的载物台边沿，且呈垂直载物台的移动线路设置。

通过采用上述技术方案，可以利用挡条防止PTC加热器在不慎朝向移动方向的反方向滑动，避免影响使用效果。

本发明进一步设置为：所述载物台下部设置有滚轮，所述滚轮位于载物台远离传动带一侧，所述滚轮抵触台板。

通过采用上述技术方案，可以利用滚轮辅助支撑载物台，避免载物台因为只有一侧固定连接传动带而连接不稳固，相对容易损坏。

本发明进一步设置为：所述架体上还设置有绝缘耐压测试装置，所述绝缘耐压测试装置包括耐压测试仪，所述耐压测试仪电性连接有接地线以及高压测试棒，所述高压测试棒的测试端连接有接触丝束，所述接触丝束导电，且具有弹性，所述导电丝束延伸至载物台上方，且处于PTC加热器的导线移动线路上。

通过采用上述技术方案，在PTC加热器跟随载物台一同移动做老化测试的同时，接触丝束会从PTC加热器的导线上划过，以同时做绝缘耐压测试，从而提高本发明的资源利用率，提高PTC生产加工速率，并提高安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、设置台板，台板上设置环形传动机构，环形传动机构包括传动带，在传动带上排列设置若干载物台；在载物台下方设置导电轨，导电轨包括低压导电子轨和高压导电子轨，在载物台下部连接导电刷，导电刷抵触导电轨；在载物台上设置两个串联导电刷的导电夹，并在导电夹的回路上串联声光报警器；测试时，将PTC加热器放置在载物台上，并用两个导电夹分别夹持其正负接线，当载物台在传动带的作用下移动时，导电刷交替连通低电压和高电压，以对PTC加热器做老化测试；由于操作过程中，工作人员只需将PTC加热器放置并连接好，本发明即可自动进行老化测试工作，所以测试更为安全，且效率更高；

2、设置耐压测试仪，在耐压测试仪上电连接高压测试棒，在高压测试棒的测试端固定连接接触丝束，接触丝束位于载物台上方，处于放置在载物台上的PTC加热器的导线的移动线路上，从而PTC加热器在移动时，接触丝束会从其导线上扫过，同步实现对PTC加热器做绝缘耐压测试，进而可以提高本发明的功效，提高PTC生产加工效率，且因为绝缘耐压测试也是自动进行，所以进一步提高安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一，用于展示整体结构；

图2为本发明的结构示意图二，主要用以展示本发明去除防护罩后的结构；

图3为本发明的环形传动机构的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图三，主要用以展示导电轨的结构；

图5为本发明的结构示意图四，主要用以展示载物台和检测判定机构的结构；

图6为图5的仰视图，主要用以展示导电刷的结构；

图7为本发明的绝缘耐压测试装置的结构示意图；

图8为本发明的绝缘耐压测试装置的爆炸视图一，主要用以展示固定装置的结构；

图9为本发明的绝缘耐压测试装置的爆炸视图二，主要用以展示连接套的结构。

图中：1、架体；11、支脚；12、台板；2、环形传动机构；21、传动带；22、动力组；221、电机；222、主动轮；223、从动轮；3、载物台；31、挡条；32、滚轮； 41、导电轨；411、低压导电子轨；412、高压导电子轨；413、无压导电子轨； 42、导电刷；5、检测判定机构；50、盒体；51、声光报警器；52、导电夹；53、启动开关；6、防护组件；61、防护栏；62、防护罩；7、绝缘耐压测试装置；71、耐压测试仪；72、接地线；73、高压测试棒；74、接触丝束；8、安装板；81、探出窗口；9、固定装置；91、底板；911、上底板；912、下底板；913、导向杆；914、限制块；92、锁定组件；921、连接件；922、定位螺栓；93、咬合件；931、防滑齿；94、抵触块；95、调高螺栓；96、复位弹簧；97、连接套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

PTC加热器用自动测试设备，参照图1，包括架体1，架体1包括台板12和多个安装固定在台板12下部的支脚11，台板12用于安装各个结构，支脚向下延伸，用于支撑台板12。在多个支脚11之间还连接固定有加强杆，以保证架体1的稳定性。

参照图2和图3，在架体1上设置有用于带动PTC加热器移动的循环移物装置，循环移动装置包括环形传动机构2和若干载物台3。

其中环形传动机构2包括水平设置的传动带21以及用于驱动传动带21的动力组22。动力组22包括电机221，电机221安装在台板12下方，其输出轴竖直向上延伸，并穿过台板12。

在电机221延伸出台板12的输出轴端安装固定有主动轮222，在台板12上转动连接有从动轮223，从动轮223和主动轮222处于同一平面。传动带21套设于主动轮222和从动轮223，以实现循环传动。

传动带21可以选择皮带、同步带，也可以选择齿条，主动轮222和从动轮223对应设置为带轮或是齿轮结构。

参照图2，若干载物台3沿传动带21长度方向均匀排列设置（附图仅为示意图），位于传动带21外环面；载物台3朝向传动带21一侧通过螺栓配合连接板使其固定连接于传动带21。由于载物台3需要在传动带21的带动下进行环形转动，所以需要考虑载物台3在环传动带21的弯角处受到阻碍，因此将载物台3和传动带21连接位置的螺栓设置为单个，或是多个，但相互靠近。

参照图4，在架体1上设置有老化测试装置，以用于对PTC加热器做测试用；老化测试装置包括高低压切换机构和检测判定机构5。

高低压切换机构包括导电轨41以及导电刷42（标示于图6），其中导电轨41固定连接于台板12，环绕传动带21外边沿设置，且位于载物台3的下方。导电轨41为两个，呈平行设置。导电轨41包括低压导电子轨411、高压导电子轨412以及无压导电子轨413，三者依次首尾相互靠近，且端部互不连通。

使用时，两个低压导电子轨411连通相对较低的电压；两个高压导电子轨412连通超出PTC加热器正常工作电压的电压值；两个无压导电子轨413不施加电压。上述各组子轨连接电压，分别接电源正负极，在台板12中部位置另外还安装设置有接地端，用作接地。

参照图5和图6，导电刷42为多个，每个载物台3下方均设置有两个导电刷42，两个导电刷42的刷体分别抵触两个导电轨41。

使用时，传动带21带动载物台3，或者说带动导电刷42依次从低压导电子轨411、高压导电子轨412以及无压导电子轨413上经过。之所以这样设置，是因为对PTC加热器测试时，若直接先施加高电压，会造成非正常损坏，影响测试效果。工作人员在无压导电子轨413段位置操作，以进一步保证安全。

参照图5和图6，检测判定机构5连接在载物台3上，其包括声光报警器51以及两个导电夹52。为方便安装固定，在载物台3上方设置有用于安装检测判定机构5的盒体50。声光报警器51可选择LED灯，其安装在盒体50上暴露在外，并串联于导电刷42上。两个导电夹52安装于盒体50，位于载物台3上方，且串联于声光报警器51和导电刷42，两个导电夹52分别为正负极。

测试时，将PTC加热器放置在载物台3上，利用两个导电夹52分别夹持连通PTC加热器的正负端导线，以构成完整回路。若声光报警器51-LED灯不亮，则表示PTC加热器已损坏，不合格，从而达到测试目的。

参照图5，为了增强安全性，且为了的适应不同的测试需求，在盒体50上还安装有启动开关53，启动开关53串联于声光报警器51的回路上，用于控制回路的通断。

参照图2和图5，在将PTC加热器放置在载物台3上测试时，其随着传动带21带动载物台3移动而移动，此时PTC加热器会因为惯性作用朝向移动方向反向滑动一定距离，对测试造成一定影响，所以在载物台3的上边沿固定连接有挡条31，挡条31呈垂直载物台3移动方向设置，且设置在载物台3位于移动方向上的后部侧，以用于挡住PTC加热器。

参照图6，在载物台3的下部设置有滚轮32，滚轮32位于载物台3远离传动带21的一侧，抵触于台板12（标示于图1）。滚轮32的设置可以辅助支撑载物台3，避免其因为只有一侧固定连接传动带21而相对连接不稳固，相对易损坏。

参照图1，为了进一步增强安全性，在台板12上部设置有防护组件6，防护组件6包括若干防护栏61和防护罩62。防护罩62设置在传动带21的两端部位置，罩设传动带21两端；两个防护罩62相向侧呈开口结构，以便使用者观察测试过程。

防护栏61环绕若干载物台3的外边沿设置，其主要设置在低压导电子轨411、高压导电子轨412的位置，在无压导电子轨413位置处可不设置。

在传动带21的中间，于台板12上设置有隔板，在隔板上安装有灯具，以便使用者在光线较弱的环境下进行测试工作。

参照图1，在架体1上还设置有绝缘耐压测试装置7，以增强本发明的功效，并进一步提高PTC加热器的生产加工效率。

参照图7，绝缘耐压测试装置7包括耐压测试仪71，耐压测试仪71电性连接有接地线72以及高压测试棒73。

耐压测试仪71放置在防护罩62上，其接地线72电性连接老化测试装置的接地端；高压测试棒73的测试端连接有用于扫过PTC加热器导线的接触丝束74。

参照图7，在载物台3外侧于台板12上固定连接有安装板8，安装板8用于安装固定高压测试棒73。在安装板8上横向开设有供高压测试棒73伸出的探出窗口81，高压测试棒73横向滑移连接于探出窗口81，且其测试端延伸过安装板8，并延伸至载物台3上方；接触丝束74选择具有一定弹性的导电材料制成即可，其处于PTC加热器的导线的移动线路上。

当PTC加热器从高压测试棒73的前方移动通过，此时接触丝束74从PTC加热器的导线上扫过，完成绝缘耐压测试工作，从而测试更加高效，安全。

参照图7和图8，为了将高压测试棒73安装在安装板8上，在探出窗口81的位置连接有用于固定高压测试棒73的固定装置9。固定装置9包括底板91以及锁定组件92。

底板91下部安装设置有呈U状的咬合件93，咬合件93的U状开口朝下，且咬合件93具有弹性。安装时，只需使咬合件93咬合于探出窗口81的边沿即可实现对底板91固定。

为加强咬合效果，在咬合件93咬合安装板8的端面开设有若干防滑齿931。

参照图8，高压测试棒73放置在底板91上，且其测试端穿过探出窗口81。锁定组件92设置在底板91放置高压测试棒73一侧，其包括呈U状的连接件921以及与之连接的定位螺栓922。连接件921的U状开口朝向底板91放置高压测试棒73的端面，其U状两侧分别置于高压测试棒73的两侧，且固定连接于底板91。

定位螺栓922螺纹连接于连接件921的上部，且一端穿设进入连接件921内朝向高压测试棒73延伸，以用于压持高压测试棒73。

在定位螺栓922朝向高压测试棒73的一端固定连接有抵触块94，抵触块94抵触于高压测试棒73；抵触块94朝向高压测试棒73的端面契合高压测试棒73外壁—可以是弧状，因为市场上大多高压测试棒73呈柱状。

抵触块94的设置使得定位螺栓922对高压测试棒73的固定效果更好。

参照图8，由于实际使用时，测试的PTC加热器的类型不同，高压测试棒73的高度也需要一同跟随调整，以保证高压测试棒73测试端的接触丝束74能够有效扫过PTC加热器的导线，所以将高压测试棒73设置为纵向高度可调节。

为了达到上述目的，底板91设置为包括上底板911和下底板912，其中上底板911用于放置高压测试棒73，而下底板912设置于上底板911的下方。在下底板912上固定连接有导向杆913，导向杆913竖直向上延伸穿过上底板911，且上端成型有防止上底板911脱离的限制块914。下底板912还螺纹连接有调高螺栓95，调高螺栓95竖直向上延伸，其上端穿过下底板912抵触于上底板911。

使用者转动调高螺栓95，改变其伸入上底板911和下底板912之间的长度就可以调节上底板911的位置，即改变高压测试棒73的位置。

参照图8和图9，为了避免上底板911在使用过程中受到向上的力时随意移动影响使用效果，在导向杆913延伸出上底板的一端套设有复位弹簧96，复位弹簧96一端固定连接于限制块914的下部，另一端抵触于上底板911。复位弹簧96始终保持一个将上底板911朝向下底板912推动的力，即施加一个压力，以避免上底板911随意纵向移动。

参照图9，为了适应不同类型的PTC加热器，同时为了在高压测试棒73测试端的接触丝束74损坏后方便对其更换，接触丝束74设置为可拆卸连接于高压测试棒73。

在高压测试棒73的测试端套设有导电的连接套97，接触丝束74固定连接在连接套97上。为了避免连接套97在使用过程中脱落影响使用效果，在连接套97的外壁套设卡箍结构，以对其加固。

使用过程，使用者开启本发明，则：

电机221带动主动轮222转动，主动轮222配合从动轮223带动传动带21同步转动；

低压导电子轨411连通相对较低的电压；高压导电子轨412连通超出PTC加热器正常工作电压值的电压；本发明还配备有对应控制柜，用于控制电机221启动，调节低压导电子轨411和高压导电子轨412的电压，以方便工作人员使用；耐压测试仪71此时同样连通合适工作电压。

后续，工作人员站在无压导电子轨413位置附近将PTC加热器固定在载物台3上。固定载物台3时，使用者先将两个导电夹52夹持固定在PTC加热器的正负导线上，接着打开启动开关53。此时载物台3在传动带21的带动下依次从无压导电子轨413、低压导电子轨411、高压导电子轨412的上方通过，此时导电刷42依次从三者上刷过进行老化测试；载物台3通过高压导电子轨412后，逐渐回到无压导电子轨413，等待工作人员将PTC加热器从载物台3上取下。

若PTC加热器在低压导电子轨411、高压导电子轨412的位置时，声光报警器51-LED灯没有被点亮，则产品损坏，不合格。

为方便使用者安装、拆卸PTC加热器，电机221选择步进电机，从而保证使用者有合适的间隔时间进行操作。

绝缘耐压测试装置7设置在无压导电子轨413位置，当PTC加热器从高压测试棒73前方通过时，接触丝束74从PTC加热器的导线上扫过，此时使用者可以从耐压测试仪71上获取信息知道PTC加热器是否合格。

根据以上设置本发明，可以自动进行对PTC加热器进行老化测试和绝缘耐压测试，从而可以减少安全隐患，并提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PTC加热器用自动测试设备，其特征在于，包括：

架体（1），用作支撑；

循环移物装置，设置于架体（1），用于带动PTC加热器在架体（1）上环形移动；

老化测试装置，设置于架体（1），用于交替对PTC加热器连通低压电和高压电做老化测试；

所述循环移物装置包括环形传动机构（2）和若干载物台（3），所述环形传动机构（2）包括水平设置的传动带（21）以及用于驱动传动带（21）的动力组（22），若干所述载物台（3）沿传动带（21）的长度方向排列设置，且固定连接于传动带（21）；

所述老化测试装置包括高低压切换机构和检测判定机构（5），所述高低压切换机构连接于载物台（3），且当载物台（3）移动时，自动切换高低电压，所述检测判定机构（5）设置于载物台（3），且电性连接于高低压切换机构和PTC加热器；

所述高低压切换机构包括导电轨（41）和导电刷（42），所述导电轨（41）环绕传动带（21）外边沿设置，且位于载物台（3）下方，所述导电轨（41）为两个，两个所述导电轨（41）呈平行设置，所述导电轨（41）包括低压导电子轨（411）、高压导电子轨（412）以及无压导电子轨（413），三者依次首尾相互靠近，且端部互不连通；

所述导电刷（42）为多个，每个所述载物台（3）下部均连接有两个导电刷（42），所述导电刷（42）的刷体抵触导电轨（41），且沿导电轨（41）长度方向滑移；

所述传动带（21）带动载物台（3）自低压导电子轨（411）上方移动至高压导电子轨（412）上方；

所述架体（1）上还设置有绝缘耐压测试装置（7），所述绝缘耐压测试装置（7）包括耐压测试仪（71），所述耐压测试仪（71）电性连接有接地线（72）以及高压测试棒（73），所述高压测试棒（73）的测试端连接有接触丝束（74），所述接触丝束（74）导电，且具有弹性，所述接触丝束（74）延伸至载物台（3）上方，且处于PTC加热器的导线移动线路上；

绝缘耐压测试装置（7）设置在无压导电子轨（413）位置；

所述检测判定机构（5）包括声光报警器（51）以及两个导电夹（52），两个导电夹（52）分别连通两个导电刷（42），所述声光报警器（51）串联于导电夹（52）。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器用自动测试设备，其特征在于：所述架体（1）包括若干支脚（11）和设置于支脚（11）上的台板（12），所述循环移物装置和老化测试装置均设置于台板（12）上，所述台板（12）边沿设置有用于阻挡工作人员接触PTC加热器的防护组件（6），所述防护组件（6）包括若干防护栏（61）和防护罩（62）。

3.根据权利要求1所述的PTC加热器用自动测试设备，其特征在于：所述动力组（22）包括电机（221）、主动轮（222）以及从动轮（223），所述主动轮（222）固定连接于电机（221）的输出轴，所述从动轮（223）转动连接于架体（1），且和主动轮（222）处于同一平面，所述传动带（21）套设于主动轮（222）和从动轮（223），且同步转动。

4.根据权利要求1所述的PTC加热器用自动测试设备，其特征在于：所述导电夹（52）上串联有切换电路通断的启动开关（53）。

5.根据权利要求4所述的PTC加热器用自动测试设备，其特征在于：所述载物台（3）上设置有的挡条（31），所述挡条（31）设置于的载物台（3）边沿，且呈垂直载物台（3）的移动线路设置。

6.根据权利要求1所述的PTC加热器用自动测试设备，其特征在于：所述载物台（3）下部设置有滚轮（32），所述滚轮（32）位于载物台（3）远离传动带（21）一侧，所述滚轮（32）抵触台板（12）。

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