CN109141089B - 化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，包括循环水泵、过滤板和内导热柱；所述底座顶部平面边沿向上固定焊接有储水桶；所述储水桶的顶部平面的边沿上设置有集水带；所述集水带内部环壁上内嵌有导热环裙；所述底座的顶部平面的左端和右端竖直向上固定设置有半圆状的侧护体，而两个所述侧护体的上端之间固定设置有淋水盘；所述淋水盘的顶部平面上固定设置有支撑横杆，而支撑横杆的左端和右端分别固定连接在左侧和右侧的侧护体的上端。本发明通过上述各种结构相互配合综合实现了一种高效换热的化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，通过纯物理的方式进行热量交换，低耗能实现预期目标，运行维护简单。

Description

化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，特别涉及化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备。

背景技术

化工生产过程中由于制冷环境的需要，往往需要使用到降温设备进行辅助生产，以便于到达预期的产品效果，如专利申请书CN201220219388.0中一种多功能卧式蒸饭机的冷淋水装置，蒸饭传送箱，所述冷淋水装置包括冷淋水箱、两个出水管、两个淋水管，所述冷淋水箱通过支撑架固定在所述蒸饭传送箱的顶部，每个所述出水管的一端与所述冷淋水箱的底部相通连接，另一端与其中一个所述淋水管相通连接，其中每个所述淋水管的两端分别固定设置在所述蒸饭传送箱内侧壁上，且每个所述淋水管的底部开设的若干个出水孔正对位于所述蒸饭传送箱内的传送带。本发明的有益效果是：设计合理且操作方便，提高了蒸饭机的使用功能，能够迅速将米饭冷却，在黄酒制作工艺中起到关键的作用。

通过技术人员对化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备的技术分析发现，化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备运行时的输送耗能较大，而且在换热过程中，水量损失较大，致使水资源大量浪费，并且也降低了换热效果。

因此，现有的蜂窝式淋水设备都存在：耗能较大，而且在换热过程中，水量损失较大，致使水资源大量浪费，并且也降低了换热效果等问题。

发明内容

（一）技术问题

综上所述，本发明提供化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，通过结构与功能性的改进，以解决蜂窝式淋水设备耗能较大，而且在换热过程中，水量损失较大，致使水资源大量浪费，并且也降低了换热效果的问题。

（二）技术方案

本发明提供了化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，用于对化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备进行技术改良，在本发明提供的化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备中，具体包括：循环水泵、底座、储水桶、集水带、导热环裙、引热褶、换热翅、聚热板、受热块、散热翅、淋水盘、进水管、回水管、副管、分水体、支撑横杆、侧护体、内支撑柱、过滤板和内导热柱；所述底座顶部平面边沿向上固定焊接有储水桶；所述储水桶的顶部平面的边沿上设置有集水带；所述集水带内部环壁上内嵌有导热环裙；所述底座的顶部平面的左端和右端竖直向上固定设置有半圆状的侧护体，而两个所述侧护体的上端之间固定设置有淋水盘；所述淋水盘的顶部平面上固定设置有支撑横杆，而支撑横杆的左端和右端分别固定连接在左侧和右侧的侧护体的上端；所述储水桶的后端侧壁的上端垂直向后固定连接有回水管，而回水管的末端则通过螺栓固定连接在循环水泵上；所述循环水泵的顶部又垂直向上连接有进水管，且进水管的上端与淋水盘相连通。

优选地，所述回水管整体为倒几字状结构去，其回水管的低凹端中部又向下焊接有副管，且副管上固定设置有球阀。

优选地，两个所述侧护体垂直向两侧设置有弧面状的聚热板，且聚热板的内凹面朝向正前方。

优选地，所述聚热板的前侧壁上间隔均匀设置有长为1-2CM的受热块，而聚热板的背面侧壁上与受热块相对应的位置设置有散射状的散热翅。

优选地，所述导热环裙整体为环形筒状结构，且导热环裙共由二十二个引热褶间隔构成，而引热褶为内凹的六十度折板构成。

优选地，所述导热环裙内壁的引热褶之间固定焊接有换热翅，且引热褶恰好位于两个换热翅的翅板之间。

优选地，所述换热翅中部竖直设置有实心的内导热柱，且内导热柱的顶部平面固定设置有锥形的分水体，而内导热柱的下端固定设置有内支撑柱，其内支撑柱下端则固定连接在底座的顶部平面上。

优选地，所述储水桶上与回水管相连接处的下端水平镶嵌有过滤板。

（三）有益效果

本发明提供了化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，其中，聚热板和受热块以及散热翅的设置，通过两个所述侧护体垂直向两侧设置有弧面状的聚热板，且聚热板的内凹面朝向正前方，当在化工制冷生产时，产能设备产生的热量能够快速被聚热板进行集中吸收，通过高温流体向低温流体传动的特性进行热量传递，从而进行快速散热，且聚热板的前侧壁上间隔均匀设置有长为1-2CM的受热块，而聚热板的背面侧壁上与受热块相对应的位置设置有散射状的散热翅，进而能够辅助聚热板快速向淋水设备后方进行热量传递，以便于制冷设备的快速散热。

本发明提供了化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，其中，导热环裙和换热翅以及内支撑柱的设置，通过导热环裙整体为环形筒状结构，且导热环裙共由二十二个引热褶间隔构成，而引热褶为内凹的六十度折板构成，借助于引热褶的作用，使得淋水设备周围产生的热量能够快速向设备中部传递，通过空气和固体两种传递方式进行快速进行交换，导热环裙内壁的引热褶之间固定焊接有换热翅，且引热褶恰好位于两个换热翅的翅板之间，换热翅由于正处于淋水盘下方，使得换热翅始终处于低温状态，保证热量的连续传递，并且换热翅中部竖直设置有实心的内导热柱，且内导热柱的顶部平面固定设置有锥形的分水体，而内导热柱的下端固定设置有内支撑柱，其内支撑柱下端则固定连接在底座的顶部平面上，内导热柱的设置，能够将由内导热柱传递而来的热量快速向下传递到储水桶中，因为固体的热量传递速度相比于空气更快。

本发明通过上述各种结构相互配合综合实现了一种高效换热的化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，通过纯物理的方式进行热量交换，低耗能实现预期目标，运行维护简单。

附图说明

图1为本发明实施例中的左前方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的右后方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的主视结构示意图；

图4为本发明实施例中的右视结构示意图；

图5为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例中的图5中A-A部位剖视结构示意图；

图7为本发明实施例中的淋水盘和储水桶分解状态结构示意图；

图8为本发明实施例中的导热环裙轴视结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-循环水泵，2-底座，3-储水桶，4-集水带，5-导热环裙，501-引热褶，6-换热翅，7-聚热板，701-受热块，702-散热翅，8-淋水盘，9-循环水管，10-进水管，11-副管，12-分水体，13-支撑横杆，14-侧护体，15-内支撑柱，16-过滤板，17-内导热柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图8。

为了解决现有技术中化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备存在的蜂窝式淋水设备耗能较大，而且在换热过程中，水量损失较大，致使水资源大量浪费，并且也降低了换热效果的问题，本发明提出了化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，用于对化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备进行技术改良包括：循环水泵1、底座2、储水桶3、集水带4、导热环裙5、引热褶501、换热翅6、聚热板7、受热块701、散热翅702、淋水盘8、进水管9、回水管10、副管11、分水体12、支撑横杆13、侧护体14、内支撑柱15、过滤板16和内导热柱17；底座2顶部平面边沿向上固定焊接有储水桶3；储水桶3的顶部平面的边沿上设置有集水带4；集水带4内部环壁上内嵌有导热环裙5；底座2的顶部平面的左端和右端竖直向上固定设置有半圆状的侧护体14，而两个侧护体14的上端之间固定设置有淋水盘8；淋水盘8的顶部平面上固定设置有支撑横杆13，而支撑横杆13的左端和右端分别固定连接在左侧和右侧的侧护体14的上端；储水桶3的后端侧壁的上端垂直向后固定连接有回水管10，而回水管10的末端则通过螺栓固定连接在循环水泵1上；循环水泵1的顶部又垂直向上连接有进水管9，且进水管9的上端与淋水盘8相连通。

其中，回水管10整体为倒几字状结构去，其回水管10的低凹端中部又向下焊接有副管11，且副管11上固定设置有球阀，一方面，当回水管10中产生水垢等杂质时，由于回水管10的特殊结构，使得水垢易在副管11位置集聚，从而打开副管11可排除水垢，另一方面，可通过副管11进行水源补充。

其中，两个侧护体14垂直向两侧设置有弧面状的聚热板7，且聚热板7的内凹面朝向正前方，当在化工制冷生产时，产能设备产生的热量能够快速被聚热板7进行集中吸收，通过高温流体向低温流体传动的特性进行热量传递，从而进行快速散热。

其中，聚热板7的前侧壁上间隔均匀设置有长为1-2CM的受热块701，而聚热板7的背面侧壁上与受热块701相对应的位置设置有散射状的散热翅702，进而能够辅助聚热板7快速向淋水设备后方进行热量传递，以便于制冷设备的快速散热。

其中，导热环裙5整体为环形筒状结构，且导热环裙5共由二十二个引热褶501间隔构成，而引热褶501为内凹的六十度折板构成，借助于引热褶501的作用，使得淋水设备周围产生的热量能够快速向设备中部传递，通过空气和固体两种传递方式进行快速进行交换。

其中，导热环裙5内壁的引热褶501之间固定焊接有换热翅6，且引热褶501恰好位于两个换热翅6的翅板之间，换热翅6由于正处于淋水盘8下方，使得换热翅6始终处于低温状态，保证热量的连续传递。

其中，换热翅6中部竖直设置有实心的内导热柱17，且内导热柱17的顶部平面固定设置有锥形的分水体12，而内导热柱17的下端固定设置有内支撑柱15，其内支撑柱15下端则固定连接在底座2的顶部平面上，内导热柱17的设置，能够将由内导热柱17传递而来的热量快速向下传递到储水桶3中，因为固体的热量传递速度相比于空气更快。

其中，储水桶3上与回水管10相连接处的下端水平镶嵌有过滤板16，过滤板16的设置，能够将淋水设备在使用过程中产生的水垢能够积攒在过滤板16下方，减少随回水管10回流的含量。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将循环水泵1于外部电源相连接，并通过回水管10下方的副管11向淋水设备中进行水源补充，水通过循环水泵1从进水管9进入到淋水盘8中，对淋水设备内部进行喷淋，淋水盘8首先对下方的换热翅6和导热环裙5上，当外部设备产生的热量被淋水设备吸收后，能够通过淋水快速进行热量交换，将热量带动下方的储水桶3中进行循环处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.化工制冷生产用的蜂窝式淋水设备，其特征在于，包括：循环水泵（1）、底座（2）、储水桶（3）、集水带（4）、导热环裙（5）、引热褶（501）、换热翅（6）、聚热板（7）、受热块（701）、散热翅（702）、淋水盘（8）、进水管（9）、回水管（10）、副管（11）、分水体（12）、支撑横杆（13）、侧护体（14）、内支撑柱（15）、过滤板（16）和内导热柱（17）；所述底座（2）顶部平面边沿向上固定焊接有储水桶（3）；所述储水桶（3）的顶部平面的边沿上设置有集水带（4）；所述集水带（4）内部环壁上内嵌有导热环裙（5）；所述底座（2）的顶部平面的左端和右端竖直向上固定设置有半圆状的侧护体（14），而两个所述侧护体（14）的上端之间固定设置有淋水盘（8）；所述淋水盘（8）的顶部平面上固定设置有支撑横杆（13），而支撑横杆（13）的左端和右端分别固定连接在左侧和右侧的侧护体（14）的上端；所述储水桶（3）的后端侧壁的上端垂直向后固定连接有回水管（10），而回水管（10）的末端则通过螺栓固定连接在循环水泵（1）上；所述循环水泵（1）的顶部又垂直向上连接有进水管（9），且进水管（9）的上端与淋水盘（8）相连通；

所述回水管（10）整体为倒几字状结构，回水管（10）的低凹端中部又向下焊接有副管（11），且副管（11）上固定设置有球阀；

两个所述侧护体（14）垂直向两侧设置有弧面状的聚热板（7），且聚热板（7）的内凹面朝向正前方；

所述聚热板（7）的前侧壁上间隔均匀设置有长为1-2CM的受热块（701），而聚热板（7）的背面侧壁上与受热块（701）相对应的位置设置有散射状的散热翅（702）；

所述导热环裙（5）整体为环形筒状结构，且导热环裙（5）共由二十二个引热褶（501）间隔构成，而引热褶（501）为内凹的六十度折板构成；

所述导热环裙（5）内壁的引热褶（501）之间固定焊接有换热翅（6），且引热褶（501）恰好位于两个换热翅（6）的翅板之间；

所述换热翅（6）中部竖直设置有实心的内导热柱（17），且内导热柱（17）的顶部平面固定设置有锥形的分水体（12），而内导热柱（17）的下端固定设置有内支撑柱（15），其内支撑柱（15）下端则固定连接在底座（2）的顶部平面上；

所述储水桶（3）上与回水管（10）相连接处的下端水平镶嵌有过滤板（16）。