CN108562183A - 一种主动循环式化工换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主动循环式化工换热器，包括：主换热筒，所述密封安装板中部设有贯穿于主换热筒内部的长散热柱，所述密封安装板外围分别设有短散热柱，所述主换热筒中部上端设有空气腔，所述长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆前部分别设有大圆盘隔板、中圆盘隔板和小圆盘隔板，连接轴件，所述散热盘内部设有散热连通片，副散热箱，所述副散热箱下部设有与连接轴件后部配合的连接螺纹口；主换热筒中部上端设有空气腔，利用空气散热快的性能使得散热效率更高，长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆前部分别设有大圆盘隔板、中圆盘隔板和小圆盘隔板，可以提高与粘稠待冷却液的接触面积，实现内部循环散热，散热连通片中部设有循环蜂窝网，散热性能好。
Description
技术领域
本发明涉及化工换热器技术领域，特别涉及一种主动循环式化工换热器。
背景技术
化工企业在生产工艺过程中将产生大量的热，其中部分的热通过工业循环水冷却系统排放，循环冷却水是一项常见且很重要的公用工程系统，其具有系统复杂、用户多、水量大等特点。
相应的循环冷却水系统的能耗也非常高，其用水量约占企业总用水量的85％～92％，用电负荷约占企业总用电量的20％～30％。故对化工企业中循环水系统进行节能优化，其效果对企业的节能影响非常大。目前大多数化工企业的循环水系统都是以工业水为介质，通过冷却塔进入循环水用户，在冷却塔的顶部设有轴流风机及双曲线风筒，在轴流风扇螺旋桨旋转的作用下空气由下而上通过冷却塔，与热水喷头喷淋的水经过蜂窝状填料的均匀分布接触进行换热，同时部分水分蒸发吸收汽化热，部分以小液滴的形式随风飘散，其余循环水在冷却后流到底部的集水槽中，从而循环水得到冷却，这种冷却系统存在水消耗量大的问题。由于水分蒸发，水中溶解的固形物浓缩，水的硬度增加，会对设备产生腐蚀和结垢，因此循环水系统要不断的补充新水，排出一部分循环水，这部分排掉的循环水无法充分利用，也造成了水资源的巨大浪费。另外，其循环水是开式循环的，因此在此过程中空气中的灰尘进入循环水中，易造成循环水的污染，冷却后的循环水还需要加药、沉淀、排污，不仅造成了水资源的浪费，还需要耗费药品和电能。因此目前化工行业所使用的是一种敞开式循环水冷却系统，敞开式系统是指循环冷却水与空气直接接触冷却的系统，循环回水在开式冷却塔内与空气直接接触来进行换热，降低温度。开式冷却塔的降温主要由水的蒸发冷却实现，其冷却过程都需要大量水汽的蒸发，耗水量非常大，又因为与空气直接接触，导致系统水质较差，排污量增大，相应的补水量也很大，所以在缺水地区湿式循环水冷却系统的应用受到限制。同时目前仅使用一级冷却，冷却效果受塔外环境气温的影响很大，在夏季环境温度较高时，循环水的出水温度较高，往往不能满足工业生产的需求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种主动循环式化工换热器，密封安装板中部设有贯穿于主换热筒内部的长散热柱，长短间隔分布散热性能好，主换热筒中部上端设有空气腔，利用空气散热快的性能使得散热效率更高，长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆前部分别设有大圆盘隔板、中圆盘隔板和小圆盘隔板，可以提高与粘稠待冷却液的接触面积，实现内部循环散热，散热连通片中部设有循环蜂窝网，散热性能好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种主动循环式化工换热器，技术方案如下：包括：
主换热筒，其为圆筒形结构，所述主换热筒前端设有密封安装板，所述密封安装板中部设有贯穿于主换热筒内部的长散热柱，所述密封安装板外围分别间隔设有若干贯穿于主换热筒内部的短散热柱，所述主换热筒上端前部设有冷却进口，所述冷却进口上端设有冷却漏斗，所述冷却漏斗下部设有进口阀，所述主换热筒中部上端设有空气腔，所述空气腔内部设有气压感应器，所述空气腔上部设有增压泵，所述空气腔下部设有与主换热筒连接的散热板，所述主换热筒后部设有固定安装板，所述固定安装板中部分别间隔设有长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆，所述长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆前部分别设有大圆盘隔板、中圆盘隔板和小圆盘隔板，所述长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆后端分别设有推拉气缸。
连接轴件，其设置于主换热筒后部，所述连接轴件内部设有散热盘，所述散热盘内部设有散热连通片，所述散热连通片中部设有循环蜂窝网，所述连接轴件后部设有密封连接螺纹。
副散热箱，其设置于连接轴件后部，所述副散热箱的形状为敞口方形，所述副散热箱下部设有与连接轴件后部配合的连接螺纹口，所述副散热箱上部设有散热窗口，所述副散热箱后侧下部设有冷却出口，所述冷却出口中部设有出口泵。
优选的是，所述长散热柱和短散热柱的形状为六棱柱型，所述长散热柱和短散热柱的材料为铝制。
优选的是，所述副散热箱前后两侧分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块内侧设有主动电机，所述主动电机后侧设有固定法兰片，所述固定法兰片后侧设有第一连接曲柄，所述第一连接曲柄后部设有转动法兰头，所述转动法兰头后部设有散热拍，所述散热拍后侧中部设有第二连接曲柄，所述第二连接曲柄后侧设于固定于第二安装块的转动法兰盘。
优选的是，所述散热拍内部设有若干散热管，所述散热管为铜铝合金材质。
优选的是，所述长散热柱和短散热柱前端设有拆卸头。
本发明至少包括以下有益效果：
1、密封安装板中部设有贯穿于主换热筒内部的长散热柱，密封安装板外围分别间隔设有若干贯穿于主换热筒内部的短散热柱，长短间隔分布散热性能好；
2、主换热筒中部上端设有空气腔，空气腔上部设有增压泵，利用空气散热快的性能使得散热效率更高，减少动力消耗；
3、长伸缩杆、中伸缩杆和短伸缩杆前部分别设有大圆盘隔板、中圆盘隔板和小圆盘隔板，可以提高与粘稠待冷却液的接触面积，增加其流动性，实现内部循环散热；
4、散热连通片中部设有循环蜂窝网，接触面积大，散热性能好；
5、长散热柱和短散热柱的形状为六棱柱型，增大与待冷却液的接触面积，散热快，长散热柱和短散热柱的材料为铝制，造价低廉，性能好；
6、固定法兰片后侧设有第一连接曲柄，散热拍后侧中部设有第二连接曲柄，可以在副散热箱内部进行翻转，增大散热面积，效率高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为散热盘的结构示意图；
图3为散热拍的结构示意图；
图4为主换热筒的前侧结构示意图。
图中：1、主换热筒；2、密封安装板；3、长散热柱；4、短散热柱；5、冷却进口；6、冷却漏斗；7、进口阀；8、空气腔；9、气压感应器；10、增压泵；11、散热板；12、固定安装板；13、长伸缩杆；14、中伸缩杆；15、短伸缩杆；16、大圆盘隔板；17、中圆盘隔板；18、小圆盘隔板；19、推拉气缸；20、连接轴件；21、散热盘；22、散热连通片；23、循环蜂窝网；24、密封连接螺纹；25、副散热箱；26、连接螺纹口；27、散热窗口；28、冷却出口；29、出口泵；30、第一安装块；31、第二安装块；32、主动电机；33、固定法兰片；34、第一连接曲柄；35、转动法兰头；36、散热拍；37、第二连接曲柄；38、转动法兰盘；39、散热管；40、拆卸头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-4所示，本发明提供了一种主动循环式化工换热器，技术方案如下：包括：
主换热筒1，其为圆筒形结构，所述主换热筒1前端设有密封安装板2，所述密封安装板2中部设有贯穿于主换热筒1内部的长散热柱3，所述密封安装板2外围分别间隔设有若干贯穿于主换热筒1内部的短散热柱4，所述主换热筒1上端前部设有冷却进口5，所述冷却进口5上端设有冷却漏斗6，所述冷却漏斗6下部设有进口阀7，所述主换热筒1中部上端设有空气腔8，所述空气腔8内部设有气压感应器9，所述空气腔8上部设有增压泵10，所述空气腔8下部设有与主换热筒1连接的散热板11，所述主换热筒1后部设有固定安装板12，所述固定安装板12中部分别间隔设有长伸缩杆13、中伸缩杆14和短伸缩杆15，所述长伸缩杆13、中伸缩杆14和短伸缩杆15前部分别设有大圆盘隔板16、中圆盘隔板17和小圆盘隔板18，所述长伸缩杆13、中伸缩杆14和短伸缩杆15后端分别设有推拉气缸19。
连接轴件20，其设置于主换热筒1后部，所述连接轴件20内部设有散热盘21，所述散热盘21内部设有散热连通片22，所述散热连通片22中部设有循环蜂窝网23，所述连接轴件20后部设有密封连接螺纹24。
副散热箱25，其设置于连接轴件20后部，所述副散热箱25的形状为敞口方形，所述副散热箱25下部设有与连接轴件20后部配合的连接螺纹口26，所述副散热箱25上部设有散热窗口27，所述副散热箱25后侧下部设有冷却出口28，所述冷却出口28中部设有出口泵29。
在上述方案中，密封安装板2中部设有贯穿于主换热筒1内部的长散热柱3，密封安装板2外围分别间隔设有若干贯穿于主换热筒1内部的短散热柱4，长短间隔分布散热性能好，主换热筒1中部上端设有空气腔8，空气腔8上部设有增压泵10，利用空气散热快的性能使得散热效率更高，减少动力消耗，长伸缩杆13、中伸缩杆14和短伸缩杆15前部分别设有大圆盘隔板16、中圆盘隔板17和小圆盘隔板18，可以提高与粘稠待冷却液的接触面积，增加其流动性，实现内部循环散热，散热连通片22中部设有循环蜂窝网23，接触面积大，散热性能好。
一个优选方案中，所述长散热柱3和短散热柱4的形状为六棱柱型，所述长散热柱3和短散热柱4的材料为铝制。
在上述方案中，长散热柱3和短散热柱4的形状为六棱柱型，增大与待冷却液的接触面积，散热快，长散热柱3和短散热柱4的材料为铝制，造价低廉，性能好。
一个优选方案中，所述副散热箱25前后两侧分别设有第一安装块30和第二安装块31，所述第一安装块30内侧设有主动电机32，所述主动电机32后侧设有固定法兰片33，所述固定法兰片33后侧设有第一连接曲柄34，所述第一连接曲柄34后部设有转动法兰头35，所述转动法兰头35后部设有散热拍36，所述散热拍36后侧中部设有第二连接曲柄37，所述第二连接曲柄37后侧设于固定于第二安装块31的转动法兰盘38。
在上述方案中，固定法兰片33后侧设有第一连接曲柄34，散热拍36后侧中部设有第二连接曲柄37，可以在副散热箱25内部进行翻转，增大散热面积，效率高。
一个优选方案中，所述散热拍36内部设有若干散热管39，所述散热管39为铜铝合金材质。
在上述方案中，散热拍36内部设有若干散热管39，散热管39为铜铝合金材质，散热快，并且可以减少内部流体阻力，节约能源。
一个优选方案中，所述长散热柱3和短散热柱4前端设有拆卸头40。
在上述方案中，长散热柱3和短散热柱4前端设有拆卸头40，便于长散热柱3和短散热柱4的拆卸维修。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种主动循环式化工换热器，其特征在于，包括：
主换热筒（1），其为圆筒形结构，所述主换热筒（1）前端设有密封安装板（2），所述密封安装板（2）中部设有贯穿于主换热筒（1）内部的长散热柱（3），所述密封安装板（2）外围分别间隔设有若干贯穿于主换热筒（1）内部的短散热柱（4），所述主换热筒（1）上端前部设有冷却进口（5），所述冷却进口（5）上端设有冷却漏斗（6），所述冷却漏斗（6）下部设有进口阀（7），所述主换热筒（1）中部上端设有空气腔（8），所述空气腔（8）内部设有气压感应器（9），所述空气腔（8）上部设有增压泵（10），所述空气腔（8）下部设有与主换热筒（1）连接的散热板（11），所述主换热筒（1）后部设有固定安装板（12），所述固定安装板（12）中部分别间隔设有长伸缩杆（13）、中伸缩杆（14）和短伸缩杆（15），所述长伸缩杆（13）、中伸缩杆（14）和短伸缩杆（15）前部分别设有大圆盘隔板（16）、中圆盘隔板（17）和小圆盘隔板（18），所述长伸缩杆（13）、中伸缩杆（14）和短伸缩杆（15）后端分别设有推拉气缸（19）；
连接轴件（20），其设置于主换热筒（1）后部，所述连接轴件（20）内部设有散热盘（21），所述散热盘（21）内部设有散热连通片（22），所述散热连通片（22）中部设有循环蜂窝网（23），所述连接轴件（20）后部设有密封连接螺纹（24）；
副散热箱（25），其设置于连接轴件（20）后部，所述副散热箱（25）的形状为敞口方形，所述副散热箱（25）下部设有与连接轴件（20）后部配合的连接螺纹口（26），所述副散热箱（25）上部设有散热窗口（27），所述副散热箱（25）后侧下部设有冷却出口（28），所述冷却出口（28）中部设有出口泵（29）。
2.根据权利要求1所述的一种主动循环式化工换热器，其特征在于：所述长散热柱（3）和短散热柱（4）的形状为六棱柱型，所述长散热柱（3）和短散热柱（4）的材料为铝制。
3.根据权利要求1所述的一种主动循环式化工换热器，其特征在于：所述副散热箱（25）前后两侧分别设有第一安装块（30）和第二安装块（31），所述第一安装块（30）内侧设有主动电机（32），所述主动电机（32）后侧设有固定法兰片（33），所述固定法兰片（33）后侧设有第一连接曲柄（34），所述第一连接曲柄（34）后部设有转动法兰头（35），所述转动法兰头（35）后部设有散热拍（36），所述散热拍（36）后侧中部设有第二连接曲柄（37），所述第二连接曲柄（37）后侧设于固定于第二安装块（31）的转动法兰盘（38）。
4.根据权利要求3所述的一种主动循环式化工换热器，其特征在于：所述散热拍（36）内部设有若干散热管（39），所述散热管（39）为铜铝合金材质。
5.根据权利要求1所述的一种主动循环式化工换热器，其特征在于：所述长散热柱（3）和短散热柱（4）前端设有拆卸头（40）。
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