CN109140998B - 一种热泵干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种热泵干燥装置，包括热泵循环系统和干燥室，所述的热泵循环系统具有第一出风口和第一进风口，所述的干燥室具有第二进风口和第二出风口，第一出风口与第二进风口连接，第一进风口与第二出风口连接；所述的干燥室包括干燥室壳体，所述的干燥室壳体包括两相互的独立的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均为内部中空设置，所述的上壳体设置在所述的下壳体的上侧，所述的上壳体的左侧的上端设有第二进风口，使上壳体和下壳体相互连通。本发明提出一种热泵干燥装置，以满足现代农业规模化生产和不同种类农产品的干燥工艺需求，在不同气候条件下干燥设备都能高效、安全运行，并能提供良好干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及热泵技术的应用领域，具体涉及一种热泵干燥装置。
背景技术
干燥是工业、农副产品和食品加工业等生产过程中的一个重要的工序，干燥过程是高能耗过程，干燥装置及其干燥过程控制与干燥加工产品的品质包括：色、香、味、保质期、营养成分等密切相关，也与生产效率、成本、能耗等密切相关。
热泵干燥是应用蒸气压缩式制冷技术，从空气、或其它余热资源中吸收热能，热效率是电热的三倍以上，加热干燥过程无污染物排放，生产过程洁净、安全，与传统的燃煤、燃气和电热等干燥装置相比，其具有高效节能、环境友好、安全可靠、自动化程度高，生产成本低、产品质量好等优势。物料干燥，尤其是为满足不同种类农产品的干燥工艺、产品质量指标的要求，由于干燥对象的初始含水量和热湿特性的差异、干燥过程物料含水量的动态变化、室外温湿度的变化，需要调节干燥装置的运行参数，以平衡干燥过程内部和外部扰动，满足干燥工艺要求的送风温度、湿度、甚至包括送风量，并保持干燥对象的品质。但是，现有技术中的热泵干燥装置不能满足不同物料及其工作工艺和质量指标要求，难以适应不同气候条件及干燥对象的多样性。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种热泵干燥装置，以满足现代农业规模化生产和不同种类农产品的干燥工艺需求，在不同气候条件下干燥设备都能高效、安全运行，并能提供良好干燥效果。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种热泵干燥装置，包括热泵循环系统和干燥室，所述的热泵循环系统具有第一出风口和第一进风口，所述的干燥室具有第二进风口和第二出风口，第一出风口与第二进风口连接，第一进风口与第二出风口连接；
所述的干燥室包括干燥室壳体，所述的干燥室壳体包括两相互的独立的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均为内部中空设置，所述的上壳体设置在所述的下壳体的上侧，所述的上壳体的左侧的上端设有第二进风口，所述的下壳体的左侧的下端设有第二出风口，上壳体下侧面的后端和下壳体上侧面的后端分别设有开槽，使上壳体和下壳体相互连通；
上壳体和下壳体内侧的上侧面上分别设有多个上悬挂抽拉舱，上壳体和下壳体内侧的下侧面上分别设有多个下悬挂抽拉舱，在左右方向上悬挂抽拉舱和下悬挂抽拉舱相互交替设置；
上壳体和下壳体内侧的上侧面上分别设有第一滑轨，所述的上悬挂抽拉舱的上侧设有与所述的第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述的上悬挂抽拉舱包括长方体形的舱体，上壳体和下壳体的前侧面上分别设有多个第一抽拉槽，所述的第一抽拉槽对应上悬挂抽拉舱设置，所述的舱体为朝一侧开口设置的壳体结构，所述的舱体的开口朝向背向空气流动方向设置；
上壳体和下壳体内侧的下侧面上分别设有第二滑轨，所述的下悬挂抽拉舱的下侧设有与所述的第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述的下悬挂抽拉舱包括长方体形的舱体，上壳体和下壳体的前侧面上分别设有多个第二抽拉槽，所述的第二抽拉槽对应下悬挂抽拉舱设置，所述的舱体为朝一侧开口设置的壳体结构，所述的舱体的开口朝向背向空气流动方向设置；
所述的舱体内设有农产品固定装置，所述的农产品固定装置包括固定转轴，所述的固定转轴设置有多个，多个固定转轴在上下方向间隔设置，固定转轴与舱体壁形成转动连接，所述的固定转轴上沿其周向方向设有四个等距间隔的叶片，所述的叶片的两个侧面上分别设置一个网罩，所述的网罩的一侧与所述的叶片铰接连接，所述的网罩的另一侧通过绳带与所述的叶片连接，所述的网罩与所述的叶片之间围成农产品放置空间；
所述的热泵循环系统包括机箱、压缩机、冷凝器、蒸发器、热管、过滤器、风机、膨胀阀；
所述的机箱的中间设有中间隔板，所述的中间隔板的左侧与机箱的内侧壁相互间隔设置，中间隔板的上侧为出气道，中间隔板的下侧为进气道，机箱的右侧面上分别设有第一出风口和第一进风口，所述的第一出风口和第一进风口分别连通出气道和进气道设置，进气道的左右两端分别设有蒸发器和压缩机，出气道的左右两端分别设有膨胀阀和冷凝器，所述的压缩机的一端与蒸发器的一端连接，蒸发器的另一端与膨胀阀的一端连接，膨胀阀的另一端与冷凝器的一端连接，冷凝器的另一端与压缩机的另一端连接，出气道的左端还设有过滤器和风机，风机位于过滤器的右侧，所述的热管由置于进气道中的热管蒸发端和置于出气道中的热管冷凝端构成为整体式热管或分离式热管，热管蒸发端位于蒸发器和压缩机之间，热管冷凝端位于风机和冷凝器之间。
本发明还进一步设置为，所述的舱体的前侧壁上设有拉手。
本发明还进一步设置为，所述的舱体内设有三个固定转轴，所述的舱体壁上设有与所述的固定转轴的两端连接的轴承。
本发明还进一步设置为，所述的叶片上分布有若干通孔。
本发明还进一步设置为，所述的固定转轴上均连接有联动齿轮，同一个舱体内的三个固定转轴上的联动齿轮相互啮合。
本发明还进一步设置为，所述的第一出风口与所述的第二进风口之间设置有加热装置。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的热泵干燥装置，其适合对质量较轻的、体积较大的农作物进行干燥处理，如一些菌类、海藻类等作物。热泵循环系统用于提供热风，对农作物进行烘干处理，热风在干燥室流动，上、下悬挂抽拉舱的设置，可延长热风在干燥室内流经的时间，最大限度的优化干燥效果，上述技术方案，不但使热风得到充分的利用，而且在有限的环境里最大限度的利用热风，延长热风作用时间，同时还能对干燥时产生的废气进行回收，减少环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明干燥室壳体的外部结构示意图；
图3为本发明干燥室壳体的内部结构示意图；
图4为本发明舱体的结构示意图；
图5为本发明固定转轴和叶片的结构示意图；
图6为本发明热泵循环系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下参考图1-6对本发明进行说明：
一种热泵干燥装置，包括热泵循环系统85和干燥室86，所述的热泵循环系统具有第一出风口10和第一进风口20，所述的干燥室具有第二进风口30和第二出风口40，第一出风口10与第二进风口30连接，第一进风口20与第二出风口40连接。上述管口连接，形成一个循环的风道系统。
所述的干燥室包括干燥室壳体，所述的干燥室壳体包括两相互的独立的上壳体50和下壳体60，上壳体50和下壳体60均为内部中空设置，所述的上壳体50设置在所述的下壳体60的上侧，所述的上壳体50的左侧的上端设有第二进风口30，所述的下壳体60的左侧的下端设有第二出风口40，上壳体50下侧面的后端和下壳体60上侧面的后端分别设有开槽70，使上壳体50和下壳体60相互连通。
上壳体50和下壳体60内侧的上侧面上分别设有多个上悬挂抽拉舱80，上壳体50和下壳体60内侧的下侧面上分别设有多个下悬挂抽拉舱90，在左右方向上悬挂抽拉舱80和下悬挂抽拉舱90相互交替设置。上述设置，使的在上壳体50和下壳体60内均形成连续S形的空气流道，有利于延长空气的流经时间，同时也能增强干燥效果。
上壳体50和下壳体60内侧的上侧面上分别设有第一滑轨100，所述的上悬挂抽拉舱80的上侧设有与所述的第一滑轨100滑动配合的第一滑块110，所述的上悬挂抽拉舱80包括长方体形的舱体120，上壳体50和下壳体60的前侧面上分别设有多个第一抽拉槽130，所述的第一抽拉槽130对应上悬挂抽拉舱80设置，所述的舱体120为朝一侧开口设置的壳体结构，所述的舱体120的开口朝向背向空气流动方向设置。
上壳体50和下壳体60内侧的下侧面上分别设有第二滑轨140，所述的下悬挂抽拉舱90的下侧设有与所述的第二滑轨140滑动配合的第二滑块150，所述的下悬挂抽拉舱90包括长方体形的舱体120，上壳体50和下壳体60的前侧面上分别设有多个第二抽拉槽160，所述的第二抽拉槽160对应下悬挂抽拉舱90设置，所述的舱体120为朝一侧开口设置的壳体结构，所述的舱体120的开口朝向背向空气流动方向设置。上述技术方案为上、下悬挂抽拉舱抽拉结构实施方案，设置成抽拉结构便于存取农作物。
所述的舱体120内设有农产品固定装置，所述的农产品固定装置包括固定转轴170，所述的固定转轴170设置有多个，多个固定转轴170在上下方向间隔设置，固定转轴170与舱体120壁形成转动连接，所述的固定转轴170上沿其周向方向设有四个等距间隔的叶片180，所述的叶片180的两个侧面上分别设置一个网罩190，所述的网罩190的一侧与所述的叶片180铰接连接，所述的网罩190的另一侧通过绳带与所述的叶片180连接，所述的网罩190与所述的叶片180之间围成农产品放置空间200。农作物放置在放置空间200内，气体在流动的过程中会带动叶片转动，增强干燥效果。
所述的热泵循环系统包括机箱210、压缩机220、冷凝器230、蒸发器240、热管、过滤器250、风机260、膨胀阀270。
所述的机箱210的中间设有中间隔板280，所述的中间隔板280的左侧与机箱210的内侧壁相互间隔设置，中间隔板280的上侧为出气道290，中间隔板280的下侧为进气道300，机箱210的右侧面上分别设有第一出风口和第一进风口，所述的第一出风口和第一进风口分别连通出气道290和进气道300设置，进气道300的左右两端分别设有蒸发器240和压缩机220，出气道290的左右两端分别设有膨胀阀270和冷凝器230，所述的压缩机220的一端与蒸发器240的一端连接，蒸发器240的另一端与膨胀阀270的一端连接，膨胀阀270的另一端与冷凝器230的一端连接，冷凝器230的另一端与压缩机220的另一端连接，出气道的左端还设有过滤器250和风机260，风机260位于过滤器250的右侧，所述的热管由置于进气道300中的热管蒸发端330和置于出气道290中的热管冷凝端340构成为整体式热管或分离式热管，热管蒸发端330位于蒸发器240和压缩机220之间，热管冷凝端340位于风机260和冷凝器230之间。
热泵循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器构成，压缩机为单个或多个变频压缩机；干燥介质循环通道按照干燥介质的流向布置为：干燥室排出的热湿空气由风口导入，依次经过热管的热管蒸发端和蒸发器得到降温除湿；然后再依次经过过滤器、风机、热管冷凝端和冷凝器得到加热升温，并经送风口进入干燥室；热管由置于下端的热管蒸发端和置于上端的热管冷凝端构成为整体式热管或分离式热管，风机为变频风机或有级调速风机。
本实施例中采用分离式热管或整体式热管，在热管中充注R134a或其它导热性能好的环保制冷剂，热管在系统中发挥节能器或经济器的作用，回收回气的余热，在除湿前进行预冷，即降温，将热量直接转移至加热侧，在加热侧预热干燥介质。
其中，所述的舱体120的前侧壁上设有拉手。
其中，所述的舱体120内设有三个固定转轴170，所述的舱体120壁上设有与所述的固定转轴170的两端连接的轴承。
其中，所述的叶片180上分布有若干通孔。
其中，所述的固定转轴170上均连接有联动齿轮350，同一个舱体120内的三个固定转轴170上的联动齿轮350相互啮合。
其中，所述的第一出风口10与所述的第二进风口30之间设置有加热装置360。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的热泵干燥装置，其适合对质量较轻的、体积较大的农作物进行干燥处理，如一些菌类、海藻类等作物。热泵循环系统用于提供热风，对农作物进行烘干处理，热风在干燥室流动，上、下悬挂抽拉舱90的设置，可延长热风在干燥室内流经的时间，最大限度的优化干燥效果，上述技术方案，不但使热风得到充分的利用，而且在有限的环境里最大限度的利用热风，延长热风作用时间，同时还能对干燥时产生的废气进行回收，减少环境的污染。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种热泵干燥装置，其特征在于：包括热泵循环系统和干燥室，所述的热泵循环系统具有第一出风口和第一进风口，所述的干燥室具有第二进风口和第二出风口，第一出风口与第二进风口连接，第一进风口与第二出风口连接；
所述的干燥室包括干燥室壳体，所述的干燥室壳体包括两相互的独立的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均为内部中空设置，所述的上壳体设置在所述的下壳体的上侧，所述的上壳体的左侧的上端设有第二进风口，所述的下壳体的左侧的下端设有第二出风口，上壳体下侧面的后端和下壳体上侧面的后端分别设有开槽，使上壳体和下壳体相互连通；
上壳体和下壳体内侧的上侧面上分别设有多个上悬挂抽拉舱，上壳体和下壳体内侧的下侧面上分别设有多个下悬挂抽拉舱，在左右方向上悬挂抽拉舱和下悬挂抽拉舱相互交替设置；
上壳体和下壳体内侧的上侧面上分别设有第一滑轨，所述的上悬挂抽拉舱的上侧设有与所述的第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述的上悬挂抽拉舱包括长方体形的舱体，上壳体和下壳体的前侧面上分别设有多个第一抽拉槽，所述的第一抽拉槽对应上悬挂抽拉舱设置，所述的舱体为朝一侧开口设置的壳体结构，所述的舱体的开口朝向背向空气流动方向设置；
上壳体和下壳体内侧的下侧面上分别设有第二滑轨，所述的下悬挂抽拉舱的下侧设有与所述的第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述的下悬挂抽拉舱包括长方体形的舱体，上壳体和下壳体的前侧面上分别设有多个第二抽拉槽，所述的第二抽拉槽对应下悬挂抽拉舱设置，所述的舱体为朝一侧开口设置的壳体结构，所述的舱体的开口朝向背向空气流动方向设置；
所述的舱体内设有农产品固定装置，所述的农产品固定装置包括固定转轴，所述的固定转轴设置有多个，多个固定转轴在上下方向间隔设置，固定转轴与舱体壁形成转动连接，所述的固定转轴上沿其周向方向设有四个等距间隔的叶片，所述的叶片的两个侧面上分别设置一个网罩，所述的网罩的一侧与所述的叶片铰接连接，所述的网罩的另一侧通过绳带与所述的叶片连接，所述的网罩与所述的叶片之间围成农产品放置空间；
所述的热泵循环系统包括机箱、压缩机、冷凝器、蒸发器、热管、过滤器、风机、膨胀阀；
所述的机箱的中间设有中间隔板，所述的中间隔板的左侧与机箱的内侧壁相互间隔设置，中间隔板的上侧为出气道，中间隔板的下侧为进气道，机箱的右侧面上分别设有第一出风口和第一进风口，所述的第一出风口和第一进风口分别连通出气道和进气道设置，进气道的左右两端分别设有蒸发器和压缩机，出气道的左右两端分别设有膨胀阀和冷凝器，所述的压缩机的一端与蒸发器的一端连接，蒸发器的另一端与膨胀阀的一端连接，膨胀阀的另一端与冷凝器的一端连接，冷凝器的另一端与压缩机的另一端连接，出气道的左端还设有过滤器和风机，风机位于过滤器的右侧，所述的热管由置于进气道中的热管蒸发端和置于出气道中的热管冷凝端构成为整体式热管或分离式热管，热管蒸发端位于蒸发器和压缩机之间，热管冷凝端位于风机和冷凝器之间；所述的舱体的前侧壁上设有拉手；所述的舱体内设有三个固定转轴，所述的舱体壁上设有与所述的固定转轴的两端连接的轴承。
2.根据权利要求1所述的一种热泵干燥装置，其特征在于：所述的叶片上分布有若干通孔。
3.根据权利要求2所述的一种热泵干燥装置，其特征在于：所述的固定转轴上均连接有联动齿轮，同一个舱体内的三个固定转轴上的联动齿轮相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种热泵干燥装置，其特征在于：所述的第一出风口与所述的第二进风口之间设置有加热装置。
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