CN109140915A - 一种种子快速干燥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：将水稻种子和颗粒状种子干燥剂混合，得到混合物料；将混合物料放入烘干机中，以阶梯式升温方式将干燥温度升高至35‑38℃，干燥至水稻种子含水量为12%‑13%时，停止干燥；将干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。本发明提供的种子快速干燥的方法可以缩短水稻种子干燥周期，减少烘干设备的投入，确保种子快速安全干燥。
Description
技术领域
本发明涉及种子干燥技术领域，尤其涉及一种种子快速干燥的方法。
背景技术
水稻在我国分布甚广，也是我国重要的作物；水稻是最重要的粮食作物之一，作为直接食用为人类提供越20%的食物能量。
水稻是种子繁殖的方式，水稻种子的质量是影响水稻种植的核心。水稻种子的干燥是种子加工的重要环节。种子在储存前需要进行干燥，目的是防止虫蛀、防霉变和防冻害，种子呼吸强度会随着水份含量的增加而加强，同时会释放出大量的水份和热量，容易引起种子的发热霉变， 因此种子必须干燥后才能进行包装、储存和运输。
目前种植的水稻品种都是杂交水稻，杂交水稻种子因其特殊性，其生活力相比常规水稻种子更脆弱，遇异常气候和条件常易失去活力，发生劣变，降低发芽率。所以杂交水稻种子需要更高更好的干燥条件，如及时及早收割、快速干燥。杂交水稻种子收割干燥具有以下特点：收获期短(3-5天)、收获量大、快速干燥(2-3天内水分含量干燥至12％)。所以当规模化杂交水稻种子生产有大量种子需干燥时，生产企业需要增加烘干机数量，才能确保所有种子的快速安全干燥，增加了种子生产企业的设备投入。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种种子快速干燥的方法。
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、将水稻种子和颗粒状种子干燥剂混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，以阶梯式升温方式将干燥温度升高至35-38℃，干燥至水稻种子含水量为12%-13%时，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
优选地，S1中水稻种子和颗粒状种子干燥剂的重量比为1:0.5-0.8。
优选地，S1中颗粒状种子干燥剂的粒径为1.0-2.5毫米。
优选地，S2中阶梯式升温方式的初始干燥温度为25-28℃，每隔5-10分钟将干燥温度升高3-5℃。
优选地，S1中颗粒状种子干燥剂的原料按重量份包括：火山灰50-60份、蒙脱石30-35份、氯化钙3-5份、二氧化硅3-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、氯化钠1-2份、水150-200份。
优选地，S1中颗粒状种子干燥剂的制备方法包括：
步骤一、将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，制成悬浊液，喷雾造粒得到湿颗粒C；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C干燥，得到颗粒状种子干燥剂。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤一中，研磨得到的微粉A的粒径为0.5-1微米。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒得到的湿颗粒C的粒径为1.5-2毫米。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒的进风温度为110-120℃，出风温度为70-80℃，喷嘴的雾化压力为0.07-0.08MPa。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤四中，干燥的温度为70-80℃，干燥至含水量为4%-7%。
优选地，S1中水稻种子为水稻种子田成熟后10-15天，种子水分为20%-24%时，收割脱粒得到。
本发明提供的种子快速干燥的方法可以将水稻种子干燥周期缩短20%-30%，减少烘干设备的投入。本发明在种子干燥时使用干燥剂，加速水稻种子水分的挥发，加快了干燥速度。
本发明优选提供了一种种子干燥剂，该种子干燥剂原料包括火山灰、蒙脱石、氯化钙、二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮、氯化钠、水等，具有良好的吸水性和持水性，可以快速吸收周围环境中的水分，干燥效果好；该种子干燥剂呈颗粒状，聚乙烯吡咯烷酮为粘结剂，将各种原料成分粘结在一起，结合紧密，在干燥中不易破碎；其大小适宜，方便与水稻种子分离；该种子干燥剂在完成一次种子干燥后，经过简单干燥后，可以循环使用。
本发明在种子干燥时采用阶梯式升温方式，控制温度上升的速度，避免水稻种子突然受到强热，避免干燥温度的突然上升或降低对种子造成损伤，有利于保持种子活力和种子发芽率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂，其原料按重量份包括：火山灰56份、蒙脱石32份、氯化钙4.6份、二氧化硅4份、聚乙烯吡咯烷酮2.7份、氯化钠1.3份、水161份。
实施例2
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂，其原料按重量份包括：火山灰53份、蒙脱石34份、氯化钙3.2份、二氧化硅6份、聚乙烯吡咯烷酮2.4份、氯化钠1.5份、水193份。
实施例3
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂，其原料按重量份包括：火山灰58份、蒙脱石33份、氯化钙4.1份、二氧化硅7份、聚乙烯吡咯烷酮2.2份、氯化钠1.8份、水176份。
实施例4
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照实施例1的配比称取各种原料，将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨至粒径为0.8微米，得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，以3100转/分钟的转速搅拌9分钟，制成悬浊液，喷雾造粒得到粒径为1.9毫米的湿颗粒C，喷雾造粒的进风温度为124℃，出风温度为76℃，喷嘴的雾化压力为0.072MPa；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C在73℃干燥至含水量为7%，得到颗粒状种子干燥剂。
实施例5
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照实施例2的配比称取各种原料，将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨至粒径为0.7微米，得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，以3000转/分钟的转速搅拌8分钟，制成悬浊液，喷雾造粒得到粒径为1.7毫米的湿颗粒C，喷雾造粒的进风温度为129℃，出风温度为73℃，喷嘴的雾化压力为0.074MPa；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C在77℃干燥至含水量为6%，得到颗粒状种子干燥剂。
实施例6
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照实施例3的配比称取各种原料，将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨至粒径为0.9微米，得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，以3200转/分钟的转速搅拌10分钟，制成悬浊液，喷雾造粒得到粒径为1.8毫米的湿颗粒C，喷雾造粒的进风温度为126℃，出风温度为78℃，喷嘴的雾化压力为0.077MPa；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C在75℃干燥至含水量为5%，得到颗粒状种子干燥剂。
实施例7
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、水稻种子田成熟后12天，种子水分为22%时，收割脱粒得到水稻种子，将水稻种子和实施例4中制备的颗粒状种子干燥剂以1:0.7的重量比混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，初始干燥温度为28℃，隔7分钟将干燥温度升高3℃，再隔8分钟将干燥温度再升高5℃，达到36℃，在36℃干燥至水稻种子含水量降低为12.4%，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
实施例8
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、水稻种子田成熟后13天，种子水分为21%时，收割脱粒得到水稻种子，将水稻种子和实施例5中制备的颗粒状种子干燥剂以1:0.6的重量比混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，初始干燥温度为27℃，隔6分钟将干燥温度升高4℃，再隔9分钟将干燥温度再升高4℃，达到35℃，在35℃干燥至水稻种子含水量降低为12.7%，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
实施例9
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、水稻种子田成熟后14天，种子水分为23%时，收割脱粒得到水稻种子，将水稻种子和实施例6中制备的颗粒状种子干燥剂以1: 0.8的重量比混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，初始干燥温度为26℃，每隔5分钟将干燥温度升高3℃，四次升温后达到38℃，在38℃干燥至水稻种子含水量降低为12.2%，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
本发明实施例中使用的烘干机为郑州卓恒机械设备有限公司生产的HL-30型粮食烘干机。本发明所述干燥温度为粮食受热温度，即水稻种子受热温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种种子快速干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水稻种子和颗粒状种子干燥剂混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，以阶梯式升温方式将干燥温度升高至35-38℃，干燥至水稻种子含水量为12%-13%时，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
2.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中水稻种子和颗粒状种子干燥剂的重量比为1:0.5-0.8。
3.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中颗粒状种子干燥剂的粒径为1.0-2.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S2中阶梯式升温方式的初始干燥温度为25-28℃，每隔5-10分钟将干燥温度升高3-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中颗粒状种子干燥剂的原料按重量份包括：火山灰50-60份、蒙脱石30-35份、氯化钙3-5份、二氧化硅3-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、氯化钠1-2份、水150-200份。
6.根据权利要求5所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中颗粒状种子干燥剂的制备方法包括：
步骤一、将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，制成悬浊液，喷雾造粒得到湿颗粒C；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C干燥，得到颗粒状种子干燥剂。
7.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤一中，研磨得到的微粉A的粒径为0.5-1微米。
8.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒得到的湿颗粒C的粒径为1.5-2毫米。
9.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒的进风温度为110-120℃，出风温度为70-80℃，喷嘴的雾化压力为0.07-0.08MPa。
10.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤四中，干燥的温度为70-80℃，干燥至含水量为4%-7%。
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