CN109140915A - 一种种子快速干燥的方法 - Google Patents
一种种子快速干燥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109140915A CN109140915A CN201810790089.4A CN201810790089A CN109140915A CN 109140915 A CN109140915 A CN 109140915A CN 201810790089 A CN201810790089 A CN 201810790089A CN 109140915 A CN109140915 A CN 109140915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seed
- drying
- graininess
- quick
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：将水稻种子和颗粒状种子干燥剂混合，得到混合物料；将混合物料放入烘干机中，以阶梯式升温方式将干燥温度升高至35‑38℃，干燥至水稻种子含水量为12%‑13%时，停止干燥；将干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。本发明提供的种子快速干燥的方法可以缩短水稻种子干燥周期，减少烘干设备的投入，确保种子快速安全干燥。
Description
技术领域
本发明涉及种子干燥技术领域，尤其涉及一种种子快速干燥的方法。
背景技术
水稻在我国分布甚广，也是我国重要的作物；水稻是最重要的粮食作物之一，作为直接食用为人类提供越20%的食物能量。
水稻是种子繁殖的方式，水稻种子的质量是影响水稻种植的核心。水稻种子的干燥是种子加工的重要环节。种子在储存前需要进行干燥，目的是防止虫蛀、防霉变和防冻害，种子呼吸强度会随着水份含量的增加而加强，同时会释放出大量的水份和热量，容易引起种子的发热霉变， 因此种子必须干燥后才能进行包装、储存和运输。
目前种植的水稻品种都是杂交水稻，杂交水稻种子因其特殊性，其生活力相比常规水稻种子更脆弱，遇异常气候和条件常易失去活力，发生劣变，降低发芽率。所以杂交水稻种子需要更高更好的干燥条件，如及时及早收割、快速干燥。杂交水稻种子收割干燥具有以下特点：收获期短(3-5天)、收获量大、快速干燥(2-3天内水分含量干燥至12％)。所以当规模化杂交水稻种子生产有大量种子需干燥时，生产企业需要增加烘干机数量，才能确保所有种子的快速安全干燥，增加了种子生产企业的设备投入。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种种子快速干燥的方法。
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、将水稻种子和颗粒状种子干燥剂混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，以阶梯式升温方式将干燥温度升高至35-38℃，干燥至水稻种子含水量为12%-13%时，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
优选地，S1中水稻种子和颗粒状种子干燥剂的重量比为1:0.5-0.8。
优选地，S1中颗粒状种子干燥剂的粒径为1.0-2.5毫米。
优选地，S2中阶梯式升温方式的初始干燥温度为25-28℃，每隔5-10分钟将干燥温度升高3-5℃。
优选地，S1中颗粒状种子干燥剂的原料按重量份包括：火山灰50-60份、蒙脱石30-35份、氯化钙3-5份、二氧化硅3-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、氯化钠1-2份、水150-200份。
优选地，S1中颗粒状种子干燥剂的制备方法包括：
步骤一、将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，制成悬浊液，喷雾造粒得到湿颗粒C；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C干燥，得到颗粒状种子干燥剂。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤一中，研磨得到的微粉A的粒径为0.5-1微米。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒得到的湿颗粒C的粒径为1.5-2毫米。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒的进风温度为110-120℃，出风温度为70-80℃，喷嘴的雾化压力为0.07-0.08MPa。
优选地，颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤四中，干燥的温度为70-80℃，干燥至含水量为4%-7%。
优选地，S1中水稻种子为水稻种子田成熟后10-15天，种子水分为20%-24%时，收割脱粒得到。
本发明提供的种子快速干燥的方法可以将水稻种子干燥周期缩短20%-30%，减少烘干设备的投入。本发明在种子干燥时使用干燥剂，加速水稻种子水分的挥发，加快了干燥速度。
本发明优选提供了一种种子干燥剂，该种子干燥剂原料包括火山灰、蒙脱石、氯化钙、二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮、氯化钠、水等，具有良好的吸水性和持水性，可以快速吸收周围环境中的水分，干燥效果好；该种子干燥剂呈颗粒状，聚乙烯吡咯烷酮为粘结剂，将各种原料成分粘结在一起，结合紧密，在干燥中不易破碎；其大小适宜，方便与水稻种子分离；该种子干燥剂在完成一次种子干燥后，经过简单干燥后，可以循环使用。
本发明在种子干燥时采用阶梯式升温方式，控制温度上升的速度，避免水稻种子突然受到强热，避免干燥温度的突然上升或降低对种子造成损伤，有利于保持种子活力和种子发芽率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂，其原料按重量份包括：火山灰56份、蒙脱石32份、氯化钙4.6份、二氧化硅4份、聚乙烯吡咯烷酮2.7份、氯化钠1.3份、水161份。
实施例2
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂，其原料按重量份包括：火山灰53份、蒙脱石34份、氯化钙3.2份、二氧化硅6份、聚乙烯吡咯烷酮2.4份、氯化钠1.5份、水193份。
实施例3
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂，其原料按重量份包括：火山灰58份、蒙脱石33份、氯化钙4.1份、二氧化硅7份、聚乙烯吡咯烷酮2.2份、氯化钠1.8份、水176份。
实施例4
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照实施例1的配比称取各种原料，将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨至粒径为0.8微米，得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，以3100转/分钟的转速搅拌9分钟，制成悬浊液，喷雾造粒得到粒径为1.9毫米的湿颗粒C，喷雾造粒的进风温度为124℃，出风温度为76℃，喷嘴的雾化压力为0.072MPa；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C在73℃干燥至含水量为7%，得到颗粒状种子干燥剂。
实施例5
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照实施例2的配比称取各种原料，将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨至粒径为0.7微米，得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，以3000转/分钟的转速搅拌8分钟，制成悬浊液，喷雾造粒得到粒径为1.7毫米的湿颗粒C，喷雾造粒的进风温度为129℃，出风温度为73℃，喷嘴的雾化压力为0.074MPa；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C在77℃干燥至含水量为6%，得到颗粒状种子干燥剂。
实施例6
本发明提供了一种颗粒状种子干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照实施例3的配比称取各种原料，将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨至粒径为0.9微米，得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，以3200转/分钟的转速搅拌10分钟，制成悬浊液，喷雾造粒得到粒径为1.8毫米的湿颗粒C，喷雾造粒的进风温度为126℃，出风温度为78℃，喷嘴的雾化压力为0.077MPa；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C在75℃干燥至含水量为5%，得到颗粒状种子干燥剂。
实施例7
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、水稻种子田成熟后12天，种子水分为22%时，收割脱粒得到水稻种子，将水稻种子和实施例4中制备的颗粒状种子干燥剂以1:0.7的重量比混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，初始干燥温度为28℃，隔7分钟将干燥温度升高3℃，再隔8分钟将干燥温度再升高5℃，达到36℃，在36℃干燥至水稻种子含水量降低为12.4%，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
实施例8
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、水稻种子田成熟后13天，种子水分为21%时，收割脱粒得到水稻种子，将水稻种子和实施例5中制备的颗粒状种子干燥剂以1:0.6的重量比混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，初始干燥温度为27℃，隔6分钟将干燥温度升高4℃，再隔9分钟将干燥温度再升高4℃，达到35℃，在35℃干燥至水稻种子含水量降低为12.7%，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
实施例9
本发明提供了一种种子快速干燥的方法，包括以下步骤：
S1、水稻种子田成熟后14天，种子水分为23%时，收割脱粒得到水稻种子，将水稻种子和实施例6中制备的颗粒状种子干燥剂以1: 0.8的重量比混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，初始干燥温度为26℃，每隔5分钟将干燥温度升高3℃，四次升温后达到38℃，在38℃干燥至水稻种子含水量降低为12.2%，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
本发明实施例中使用的烘干机为郑州卓恒机械设备有限公司生产的HL-30型粮食烘干机。本发明所述干燥温度为粮食受热温度，即水稻种子受热温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种种子快速干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水稻种子和颗粒状种子干燥剂混合，得到混合物料；
S2、将S1中得到的混合物料放入烘干机中，以阶梯式升温方式将干燥温度升高至35-38℃，干燥至水稻种子含水量为12%-13%时，停止干燥；
S3、将S2中干燥后的混合物料过筛，筛除颗粒状种子干燥剂，自然降温。
2.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中水稻种子和颗粒状种子干燥剂的重量比为1:0.5-0.8。
3.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中颗粒状种子干燥剂的粒径为1.0-2.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S2中阶梯式升温方式的初始干燥温度为25-28℃，每隔5-10分钟将干燥温度升高3-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中颗粒状种子干燥剂的原料按重量份包括：火山灰50-60份、蒙脱石30-35份、氯化钙3-5份、二氧化硅3-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、氯化钠1-2份、水150-200份。
6.根据权利要求5所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述S1中颗粒状种子干燥剂的制备方法包括：
步骤一、将火山灰、蒙脱石、二氧化硅混合，放入球磨机中研磨得到微粉A；
步骤二、将氯化钙、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮加入到水中，混合均匀，得到液体B；
步骤三、将步骤一中得到的微粉A加入到步骤二中得到液体B中，制成悬浊液，喷雾造粒得到湿颗粒C；
步骤四、将步骤三中得到的湿颗粒C干燥，得到颗粒状种子干燥剂。
7.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤一中，研磨得到的微粉A的粒径为0.5-1微米。
8.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒得到的湿颗粒C的粒径为1.5-2毫米。
9.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤三中，喷雾造粒的进风温度为110-120℃，出风温度为70-80℃，喷嘴的雾化压力为0.07-0.08MPa。
10.根据权利要求6所述的一种种子快速干燥的方法，其特征在于，所述颗粒状种子干燥剂的制备方法步骤四中，干燥的温度为70-80℃，干燥至含水量为4%-7%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810790089.4A CN109140915A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种种子快速干燥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810790089.4A CN109140915A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种种子快速干燥的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109140915A true CN109140915A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64801076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810790089.4A Pending CN109140915A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种种子快速干燥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109140915A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110679231A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-14 | 巢湖春友种业科技有限公司 | 一种红薯保证发芽率干燥新工艺 |
| CN110686474A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-14 | 巢湖春友种业科技有限公司 | 一种花生种干燥新工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003289796A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Satake Corp | 豆類乾燥方法及びその装置 |
| CN1541759A (zh) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | 李沧海 | 一种干燥剂及其生产方法 |
| CN105983396A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-10-05 | 明光市飞洲新材料有限公司 | 一种金属零配件用防腐蚀防锈干燥剂及其制备方法 |
| CN108151458A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-12 | 重庆田益种子有限公司 | 种子烘干装置 |
| CN108261895A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-10 | 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 | 一种干燥器用干燥剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810790089.4A patent/CN109140915A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003289796A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Satake Corp | 豆類乾燥方法及びその装置 |
| CN1541759A (zh) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | 李沧海 | 一种干燥剂及其生产方法 |
| CN105983396A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-10-05 | 明光市飞洲新材料有限公司 | 一种金属零配件用防腐蚀防锈干燥剂及其制备方法 |
| CN108151458A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-12 | 重庆田益种子有限公司 | 种子烘干装置 |
| CN108261895A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-10 | 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 | 一种干燥器用干燥剂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110679231A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-14 | 巢湖春友种业科技有限公司 | 一种红薯保证发芽率干燥新工艺 |
| CN110686474A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-14 | 巢湖春友种业科技有限公司 | 一种花生种干燥新工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109140915A (zh) | 一种种子快速干燥的方法 | |
| Wang et al. | Reduction in seed set upon exposure to high night temperature during flowering in maize | |
| CN103664316A (zh) | 一种种子包衣及其制作方法 | |
| CN109757488A (zh) | 一种微生物种子丸粒化包衣组合物 | |
| CN108244105A (zh) | 一种蔬菜种子包衣剂及其制备方法 | |
| BR112013001128B1 (pt) | método para secagem de sementes e uso de partículas de zeólita | |
| Li et al. | Effect of cold stratification, scarification and hormones on germination of dimorphic seeds of Atriplex centralasiatica under saline conditions | |
| CN109140916A (zh) | 一种快速干燥水稻种子的方法 | |
| CN109304076A (zh) | 一种颗粒状种子干燥剂及其制备方法 | |
| US20110039705A1 (en) | Granular agrochemical composition and method of producing the same | |
| CN112450285B (zh) | 一种耐氧化型南瓜籽油胶囊及其制备方法 | |
| CN108834472A (zh) | 一种水稻种子的干燥前处理方法 | |
| CN108834470A (zh) | 一种水稻种子的干燥方法 | |
| CN107926196A (zh) | 一种提高水稻种子萌发率的贮藏方法 | |
| CN102870903A (zh) | 一种苦荞茶的制备方法 | |
| CN108834471A (zh) | 一种水稻种子的分段干燥方法 | |
| CN108905537A (zh) | 一种种子干燥剂 | |
| Wen et al. | Effects of postsilking weak‐light stress on the flour quality of spring maize | |
| CN105936609A (zh) | 一种水稻田药肥颗粒及其制备方法 | |
| CN208588195U (zh) | 一种种子干燥装置 | |
| Demir et al. | Effect of dehydration temperature and relative humidity after priming on quality of pepper seeds | |
| CN109042073B (zh) | 一种食用菌专用生物质颗粒及其制备方法 | |
| CN108286885A (zh) | 一种种子干燥装置 | |
| CN107183016A (zh) | 一种马铃薯种薯的储藏方法 | |
| CN105218231B (zh) | 一种有机碳营养浸种拌种剂及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |