CN109140537A - 电磁炉和电磁炉加热压力锅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉和电磁炉加热压力锅的方法，所述电磁炉加热压力锅的方法包括如下步骤：控制电磁炉对压力锅进行加热；在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。本发明减少了压力锅加热过程中的人为控制，提高了加热压力锅的智能化。

Description

电磁炉和电磁炉加热压力锅的方法

技术领域

本发明涉及家庭电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉和电磁炉加热压力锅的方法。

背景技术

随着社会的发展和经济的进步，人们对电器产品的需求功能也越来越多，目前市场上的电磁炉对压力锅的加热方式都是通过简单的加热程序控制，需要用户根据食品煮熟的难易程度和个人经验去判断在压力锅完成几次降压动作后关掉电磁炉，这种方式需要用户守在压力锅的周围对降压次数进行计算和操作，且在用户疏忽的情况下容易导致将食物煮烂，降低用户的烹饪和用餐体验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁炉和电磁炉加热压力锅的方法，旨在减少电磁炉加热压力锅的过程中的人为控制，提高加热压力锅的智能化。

为实现上述目的，本发明提供的一种电磁炉加热压力锅的方法，所述电磁炉加热压力锅的方法包括如下步骤：

控制电磁炉对压力锅进行加热；

在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；

根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。

优选地，所述在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数的步骤包括：

获取与电磁炉关联的声音传感器在电磁炉加热所述压力锅的过程中采集的声音信号；

根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作；

统计在加热所述压力锅的过程中所述压力锅的降压次数。

优选地，所述根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作的步骤包括：

将所述声音信号转换为电信号；

判断所述电信号的开始部分是否满足降压动作的开始条件；

若所述电信号的开始部分满足降压动作的开始条件，则判断所述电信号的结束部分是否满足降压动作的结束条件；

若所述电信号的结束部分满足降压动作的结束条件，则判定所述压力锅完成了一次降压动作。

优选地，根据所述压力锅的降压次数，控制加热所述压力锅的加热功率的步骤包括：

根据所述压力锅的降压次数与预设降压次数之差，获取所述压力锅的剩余降压次数；

在所述压力锅的剩余降压次数为零时，控制所述加热功率为第一加热功率。

优选地，所述控制电磁炉对压力锅进行加热的步骤包括：

当检测到电磁炉开启指令时，获取电磁炉当前功能模式；其中，所述功能模式包括预设降压次数；

根据当前功能模式控制电磁炉对压力锅进行加热。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电磁炉，所述电磁炉包括加热模块、统计模块和控制模块，其中：

所述加热模块，用于控制电磁炉对压力锅进行加热；

所述统计模块，用于在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；

所述控制模块，用于根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。

优选地，所述统计模块包括第一获取单元、判断单元和统计单元，其中：

所述第一获取单元，用于获取与电磁炉关联的声音传感器在电磁炉加热所述压力锅的过程中采集的声音信号；

所述判断单元，用于根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作；

所述统计单元，用于统计在加热所述压力锅的过程中所述压力锅的降压次数。

优选地，所述判断单元包括：转换子单元、第一判断子单元、第二判断子单元和判定子单元，其中：

所述转换子单元，用于将所述声音信号转换为电信号；

所述第一判断子单元，用于判断所述电信号的开始部分是否满足降压动作的开始条件；

所述第二判断子单元，用于在所述电信号的开始部分满足降压动作的开始条件后，判断所述电信号的结束部分是否满足降压动作的结束条件；

所述判定子单元，用于在所述电信号的结束部分满足降压动作的结束条件时判定所述压力锅完成了一次降压动作。

优选地，所述控制模块包括第二获取单元和控制单元，其中：

所述第二获取单元，用于根据所述压力锅的降压次数与预设降压次数之差，获取所述压力锅的剩余降压次数；

所述控制单元，用于在所述压力锅的剩余降压次数为零时，控制所述加热功率为第一加热功率。

优选地，所述加热模块包括第三获取单元和加热单元，其中：

所述第三获取单元，用于当检测到电磁炉开启指令时，获取电磁炉当前功能模式；其中，所述功能模式包括预设降压次数；

所述加热单元，用于根据当前功能模式控制电磁炉对压力锅进行加热。

本发明实施例中通过对压力锅进行加热；在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；根据所述压力锅的降压次数，控制加热所述压力锅的加热功率。由此，本申请能够在压力锅加热的过程中自动统计出压力锅经历了几次降压动作，避免了用户需要守在压力锅周围，从而节省了用户的时间；再根据降压次数自行控制对加热所述压力锅的加热功率，避免了在用户疏忽的情况下因加热功率过大烧焦食物的问题。

附图说明

图1为本发明电磁炉加热压力锅的方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明电磁炉加热压力锅的方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明电磁炉加热压力锅的方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明电磁炉加热压力锅的方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明电磁炉加热压力锅的方法第五实施例的流程示意图；

图6为本发明电磁炉的电路连接示意图；

图7为本发明电磁炉第一实施例的功能模块示意图；

图8为本发明电磁炉第二实施例中统计模块的细化功能模块示意图；

图9为本发明电磁炉第三实施例中判断单元的细化功能模块示意图；

图10为本发明电磁炉第四实施例中控制模块的细化功能模块示意图；

图11为本发明电磁炉第五实施例中加热模块的细化功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种电磁炉加热压力锅的方法，请参阅图1，在第一实施例中，该电磁炉加热压力锅的方法包括：

步骤S10，控制电磁炉对压力锅进行加热；

本发明实施例提供的电磁炉加热压力锅的方法，通过电磁炉自行检测并统计压力锅在加热过程中经历的降压次数，来控制对压力锅的加热功率。

压力锅内的水在受到高温和封闭空间的压缩下形成高温高压的环境，为避免压力锅内的压力过大而存在爆炸的危险，此时需要在压力锅内的压力达到第一临界值时产生降压动作，使锅内的部分气体能够排出以降低压力锅内的气压，在压力锅内的气压降至第二临界值时停止降压动作，以上即是降压动作的完整过程。食物在压力锅内所经历的降压次数越多，所受的热量就越多，也就越容易熟。

步骤S20，在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；

步骤S30，根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。

本实施例以电磁炉对压力锅进行加热为例进行说明，电磁炉在出厂之前有一个预设降压次数，这是根据用户平时在家加热压力锅常用到的降压次数，可以认为压力锅在加热的过程中经历的降压次数达到预设降压次数时压力锅内的食物已经煮熟，可以停止对压力锅的加热。用户开启电磁炉对压力锅以第一预设加热功率进行加热，一段时间后压力锅内产生降压动作，之后根据加热的功率不定时的重复产生降压动作。在压力锅的降压次数达到预设降压次数后，即可认为食物煮熟，此时控制模块将对压力锅的加热功率由高功率的加热功率降低至低功率的第一加热功率，使压力锅内的食物保持在一定温度环境下。

本发明实施例中通过对压力锅进行加热；在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；根据所述压力锅的降压次数，控制加热所述压力锅的加热功率。由此，本申请能够在压力锅加热的过程中自动统计出压力锅经历了几次降压动作，避免了用户需要守在压力锅周围，从而节省了用户的时间；再根据降压次数自行控制对加热所述压力锅的加热功率，避免了在用户疏忽的情况下因加热功率过大烧焦食物的问题。

进一步地，请参阅图2，基于本发明电磁炉加热压力锅的方法第一实施例，在本发明电磁炉加热压力锅的方法第二实施例中，所述步骤S20包括：

步骤S21，获取与电磁炉关联的声音传感器在电磁炉加热所述压力锅的过程中采集的声音信号；

步骤S22，根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作；

本实施例中，利用压力锅在降压动作中排除锅内的气体时会发出类似漏气的声音特征来判断压力锅是否完成了降压动作。压力锅在受到加热的过程中偶尔会发出声音，但是降压动作是一种集中排气的过程，与在受热过程中产生的其他声音具有明显区别。利用这个特点，可以根据压力锅发出的声音来对压力锅是否完成降压动作进行准备判断。

步骤S23，统计在加热所述压力锅的过程中所述压力锅的降压次数。

通过在每次判定完成一次降压动作后，自行对压力锅内降压次数进行加一，即得到该压力锅在受热过程中的降压次数。

本实施例中，利用压力锅在产生降压动作的同时会发出具有与其他声音明显区别的声音特征，因此根据压力锅发出的声音判断压力锅是否完成了降压动作，并累积后得到降压次数，为控制加热模块对压力锅的加热功率提供精确的数据，更好的实现对压力锅的加热控制。

进一步地，请参阅图3，基于本发明电磁炉加热压力锅的方法第二实施例，在本发明电磁炉加热压力锅的方法第三实施例中，所述步骤S22包括：

步骤S221，将所述声音信号转换为电信号；

在开启加热压力锅的功能后，声音传感器实时获取压力锅发出的声音，将从声音传感器中获取到的声音信号通过数模转换为相应的电信号。

步骤S222，判断所述电信号的开始部分是否满足降压动作的开始条件；

在降压动作的开始时，由于压力锅内的气压达到第一临界值，此时从压力锅中排出大量的气体，排气时发出的声音的分贝明显大于之前时间中压力锅所发出的分贝，且因为降压动作需要一定的时间完成，从而高分贝会持续一定时间。

利用上述特性，可分析所述电信号是否对应满足在某个时刻声音的分贝突然高于第一预设分贝值，并在第一预设时间内持续分贝值高于第一预设分贝值的开始条件。

在所述电信号的开始部分不满足降压动作的开始条件时，停止本次判断程序，重新开始判断下一个电信号。

步骤S223，若所述电信号的开始部分满足降压动作的开始条件，则判断所述电信号的结束部分是否满足降压动作的结束条件；

在降压动作的结束时，由于压力锅内的气压即将下降至第二临界值，此时压力锅需要停止排出锅内的气体，排气所发出的声音将会结束并回归至降压动作之前的低分贝环境，且因为距离下一次降压动作还需要一段时间，从而在低分贝会持续一段时间。

利用上述特性，可分析所述电信号是否对应满足在某个时刻声音的分贝值突然从高于第一预设分贝值骤减至低于第二预设分贝值，并在第二预设时间内持续分贝值低于第二预设分贝值的结束条件。所述第二预设分贝值始终小于第一预设分贝值且大于降压动作之前的低分贝环境中的分贝值。

在所述电信号的结束部分不满足降压动作的结束条件时，停止本次判断程序，重新开始判断下一个满足步骤S222的电信号。

步骤S224，若所述电信号的结束部分满足降压动作的结束条件，则判定所述压力锅完成了一次降压动作。

本实施例中，根据压力锅在降压过程中的实际情况制定出分析声音是否满足降压动作的开始条件和结束条件，在声音对应的电信号依次满足开始条件和结束条件的情况下判定压力锅完成了降压动作，提供了一种准确判断压力锅是否完成降压动作的判断标准，为控制加热模块对压力锅的加热功率提供精确的数据，更好的实现对压力锅的加热控制。

优选的，基于本发明电磁炉加热压力锅的方法的第三实施例，在步骤S222和结束条件S223之间还可以包括:

步骤S225，判断所述电信号的中间部分是否满足降压动作的中间条件；

因为降压动作是一个持续性的过程，在降压动作的开始和结束之间还有一个持续排气的过程，该中间过程需要第三预设时间，具体为3～5秒。在降压开始时，压力锅内的气压值应当是最大的，此时排出的气体速度也应当是最快的，从而造成此时排气发出声音的最大。随着降压动作的持续，压力锅内的气压逐渐减小，排气所发出的声音的分贝也逐渐降低，但是始终大于所述第一预设分贝值。

利用上述特性，可分析所述电信号是否对应满足在声音的分贝值突然高于第一预设分贝值后的第三预设时间内在保持分贝值一直高于第一预设分贝值且分贝值呈逐渐递减趋势的中间条件。

本实施例中，通过在开始条件和结束条件之间增设中间条件，能够使得判断压力锅是否完成降压动作的条件更加的严格，能够提高获取压力锅在加热过程中经历降压次数的准确性，为控制加热模块对压力锅的加热功率提供精确的数据，更好的实现对压力锅的加热控制。

优选的，在实际降压动作的中间部分时，可能在声音检测环境内存在突然的外界分贝干扰，在这种情况下可在判断中间条件之前对电信号进行去噪处理以消除外界分贝干扰。

进一步地，请参阅图4，基于本发明电磁炉加热压力锅的方法的上述实施例，在本发明电磁炉加热压力锅的方法第四实施例中，所述步骤S30包括：

步骤S31，根据所述压力锅的降压次数与预设降压次数之差，获取所述压力锅的剩余降压次数；

步骤S32，在所述压力锅的剩余降压次数为零时，控制所述加热功率为第一加热功率。

本实施例中，电磁炉根据压力锅的剩余降压次数的数值来决定对压力锅的加热功率。压力锅的剩余降压次数由预设降压次数减去本次加热过程中压力锅已完成的减压次数得到，例如：电磁炉的预设降压次数为5次，压力锅在本次加热过程中已完成了的3次降压动作，得到剩余降压次数为2次，当压力锅在本次加热过程中已完成了的5次降压动作后，剩余降压次数为0次时，控制所述加热功率从较高的第二加热功率降低为第一加热功率。

本实施例中通过将存在预设降压次数与获取到的压力锅的降压次数进行计算，得到剩余降压次数来作为控制加热功率的依据，在剩余次数不为零时持续采用较高的第二加热功率对压力锅进行加热，在剩余次数为零时持续采用较低的第一加热功率对压力锅进行加热。

进一步地，请参阅图5，基于本发明电磁炉加热压力锅的方法的第四实施例，在本发明电磁炉加热压力锅的方法第五实施例中，所述步骤S10包括：

步骤S11，当检测到电磁炉开启指令时，获取电磁炉当前功能模式；其中，所述功能模式包括预设降压次数；

步骤S12，根据当前的功能模式控制电磁炉对压力锅进行加热。

若仅仅依靠电磁炉出厂设置的预设降压次数去针对所有的食品，使用效果必然不够理想，一些容易熟的食物会煮烂，另一些比较难熟的食物又不能够煮熟。本实施例在用户开启加热功能之前按照食物的属性选定需要的功能模式，例如煮饭功能，对应的降压次数为4次；选择熬汤功能，对应的降压次数为6次。在开启加热功能时通过获取用户所选择的功能模式去对食物进行加热，从而能够满足用户对多种食物和做法的多样化需求。

本实施例中为用户利用压力锅烹饪多种食物而提供多种不同类型的功能模式，每个功能模式又根据特定的要求对应有适当的压力锅的降压次数，从而能够满足用户对烹饪各种食物的多样化需求。

本发明还提供一种电磁炉，请参阅图6和7，在第一实施例中，所述电磁炉100包括加热模块10、统计模块30和控制模块50，其中：

所述加热模块10，用于控制电磁炉对压力锅进行加热；

本发明实施例提供的电磁炉加热压力锅的方法，通过电磁炉自行检测并统计压力锅在加热过程中经历的降压次数，来控制对压力锅的加热功率。

压力锅内的水在受到高温和封闭空间的压缩下形成高温高压的环境，为避免压力锅内的压力过大而存在爆炸的危险，此时需要在压力锅内的压力达到第一临界值时产生降压动作，使锅内的部分气体能够排出以降低压力锅内的气压，在压力锅内的气压降至第二临界值时停止降压动作，以上即是降压动作的完整过程。食物在压力锅内所经历的降压次数越多，所受的热量就越多，也就越容易熟。

所述统计模块30，用于在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；

所述控制模块50，用于根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。

本实施例以电磁炉对压力锅进行加热为例进行说明，电磁炉在出厂之前有一个预设降压次数，这是根据用户平时在家加热压力锅常用到的降压次数，可以认为压力锅在加热的过程中经历的降压次数达到预设降压次数时压力锅内的食物已经煮熟，可以停止对压力锅的加热。用户开启电磁炉对压力锅以第一预设加热功率进行加热，一段时间后压力锅内产生降压动作，之后根据加热的功率不定时的重复产生降压动作。在压力锅的降压次数达到预设降压次数后，即可认为食物煮熟，此时控制模块将对压力锅的加热功率由高功率的加热功率降低至低功率的第一加热功率，使压力锅内的食物保持在一定温度环境下。

本发明实施例中通过对压力锅进行加热；在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；根据所述压力锅的降压次数，控制加热所述压力锅的加热功率。由此，本申请能够在压力锅加热的过程中自动统计出压力锅经历了几次降压动作，避免了用户需要守在压力锅周围，从而节省了用户的时间；再根据降压次数自行控制对加热所述压力锅的加热功率，避免了在用户疏忽的情况下因加热功率过大烧焦食物的问题。

进一步地，请参阅图8，基于本发明电磁炉第一实施例，在本发明电磁炉第二实施例中，所述统计模块30包括第一获取单元31、判断单元33和统计单元35，其中：

所述第一获取单元31，用于获取与电磁炉关联的声音传感器在电磁炉加热所述压力锅的过程中采集的声音信号；

所述判断单元33，用于根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作；

本实施例中，利用压力锅在降压动作中排除锅内的气体时会发出类似漏气的声音特征来判断压力锅是否完成了降压动作。压力锅在受到加热的过程中偶尔会发出声音，但是降压动作是一种集中排气的过程，与在受热过程中产生的其他声音具有明显区别。利用这个特点，可以根据压力锅发出的声音来对压力锅是否完成降压动作进行准备判断。

所述统计单元35，用于统计在加热所述压力锅的过程中所述压力锅的降压次数。

通过在每次判定完成一次降压动作后，自行对压力锅内降压次数进行加一，即得到该压力锅在受热过程中的降压次数。

本实施例中，利用压力锅在产生降压动作的同时会发出具有与其他声音明显区别的声音特征，因此根据压力锅发出的声音判断压力锅是否完成了降压动作，并累积后得到降压次数，为控制加热模块对压力锅的加热功率提供精确的数据，更好的实现对压力锅的加热控制。

进一步地，请参阅图9，基于本发明电磁炉第二实施例，在本发明电磁炉第三实施例中，所述判断单元33包括：转换子单元331、第一判断子单元333、第二判断子单元335和判定子单元337，其中：

所述转换子单元331，用于将所述声音信号转换为电信号；

在开启加热压力锅的功能后，声音传感器实时获取压力锅发出的声音，将从声音传感器中获取到的声音信号通过数模转换为相应的电信号。

所述第一判断子单元333，用于判断所述电信号的开始部分是否满足降压动作的开始条件；

在降压动作的开始时，由于压力锅内的气压达到第一临界值，此时从压力锅中排出大量的气体，排气时发出的声音的分贝明显大于之前时间中压力锅所发出的分贝，且因为降压动作需要一定的时间完成，从而高分贝会持续一定时间。

利用上述特性，可分析所述电信号是否对应满足在某个时刻声音的分贝突然高于第一预设分贝值，并在第一预设时间内持续分贝值高于第一预设分贝值的开始条件。

在所述电信号的开始部分不满足降压动作的开始条件时，停止本次判断程序，重新开始判断下一个电信号。

所述第二判断子单元335，用于在所述电信号的开始部分满足降压动作的开始条件后，判断所述电信号的结束部分是否满足降压动作的结束条件；

在降压动作的结束时，由于压力锅内的气压即将下降至第二临界值，此时压力锅需要停止排出锅内的气体，排气所发出的声音将会结束并回归至降压动作之前的低分贝环境，且因为距离下一次降压动作还需要一段时间，从而在低分贝会持续一段时间。

利用上述特性，可分析所述电信号是否对应满足在某个时刻声音的分贝值突然从高于第一预设分贝值骤减至低于第二预设分贝值，并在第二预设时间内持续分贝值低于第二预设分贝值的结束条件。所述第二预设分贝值始终小于第一预设分贝值且大于降压动作之前的低分贝环境中的分贝值。

在所述电信号的结束部分不满足降压动作的结束条件时，停止本次判断程序，重新开始判断下一个满足步骤S222的电信号。

所述判定子单元337，用于在所述电信号的结束部分满足降压动作的结束条件时判定所述压力锅完成了一次降压动作。

本实施例中，根据压力锅在降压过程中的实际情况制定出分析声音是否满足降压动作的开始条件和结束条件，在声音对应的电信号依次满足开始条件和结束条件的情况下判定压力锅完成了降压动作，提供了一种准确判断压力锅是否完成降压动作的判断标准，为控制加热模块对压力锅的加热功率提供精确的数据，更好的实现对压力锅的加热控制。

优选的，基于本发明加热压力锅的方法的第三实施例，所述判断模块33还可以包括:第三判断子单元339，

所述第三判断子单元339，用于判断所述电信号的中间部分是否满足降压动作的中间条件；

因为降压动作是一个持续性的过程，在降压动作的开始和结束之间还有一个持续排气的过程，该中间过程需要第三预设时间，具体为3～5秒。在降压开始时，压力锅内的气压值应当是最大的，此时排出的气体速度也应当是最快的，从而造成此时排气发出声音的最大。随着降压动作的持续，压力锅内的气压逐渐减小，排气所发出的声音的分贝也逐渐降低，但是始终大于所述第一预设分贝值。

利用上述特性，可分析所述电信号是否对应满足在声音的分贝值突然高于第一预设分贝值后的第三预设时间内在保持分贝值一直高于第一预设分贝值且分贝值呈逐渐递减趋势的中间条件。

本实施例中，通过在开始条件和结束条件之间增设中间条件，能够使得判断压力锅是否完成降压动作的条件更加的严格，能够提高获取压力锅在加热过程中经历降压次数的准确性，为控制加热模块对压力锅的加热功率提供精确的数据，更好的实现对压力锅的加热控制。

优选的，在实际降压动作的中间部分时，可能在声音检测环境内存在突然的外界分贝干扰，在这种情况下可在判断中间条件之前对电信号进行去噪处理以消除外界分贝干扰。

进一步地，请参阅图10，基于本发明电磁炉上述实施例，在本发明电磁炉第四实施例中，所述控制模块50包括第二获取单元51和控制单元53，其中：

所述第二获取单元51，用于根据所述压力锅的降压次数与预设降压次数之差，获取所述压力锅的剩余降压次数；

所述控制单元53，用于在所述压力锅的剩余降压次数为零时，控制所述加热功率为第一加热功率。

本实施例中，电磁炉根据压力锅的剩余降压次数的数值来决定对压力锅的加热功率。压力锅的剩余降压次数由预设降压次数减去本次加热过程中压力锅已完成的减压次数得到，例如：电磁炉的预设降压次数为5次，压力锅在本次加热过程中已完成了的3次降压动作，得到剩余降压次数为2次，当压力锅在本次加热过程中已完成了的5次降压动作后，剩余降压次数为0次时，控制所述加热功率从较高的第二加热功率降低为第一加热功率。

本实施例中通过将存在预设降压次数与获取到的压力锅的降压次数进行计算，得到剩余降压次数来作为控制加热功率的依据，在剩余次数不为零时持续采用较高的第二加热功率对压力锅进行加热，在剩余次数为零时持续采用较低的第一加热功率对压力锅进行加热。

进一步地，请参阅图11，基于本发明电磁炉上述实施例，在本发明电磁炉第五实施例中，所述加热模块10包括第三获取单元11和加热单元13，其中：

所述第三获取单元11，用于当检测到电磁炉开启指令时，获取电磁炉当前功能模式；其中，所述功能模式包括预设降压次数；

所述加热单元13，用于根据当前功能模式控制电磁炉对压力锅进行加热。

若仅仅依靠电磁炉出厂设置的预设降压次数去针对所有的食品，使用效果必然不够理想，一些容易熟的食物会煮烂，另一些比较难熟的食物又不能够煮熟。本实施例在用户开启加热功能之前按照食物的属性选定需要的功能模式，例如煮饭功能，对应的降压次数为4次；选择熬汤功能，对应的降压次数为6次。在开启加热功能时通过获取用户所选择的功能模式去对食物进行加热，从而能够满足用户对多种食物和做法的多样化需求。

本实施例中为用户利用压力锅烹饪多种食物而提供多种不同类型的功能模式，每个功能模式又根据特定的要求对应有适当的压力锅的降压次数，从而能够满足用户对烹饪各种食物的多样化需求。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁炉加热压力锅的方法，其特征在于，所述电磁炉加热压力锅的方法包括如下步骤：

控制电磁炉对压力锅进行加热；

在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；

根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。

2.根据权利要求1所述的电磁炉加热压力锅的方法，其特征在于，所述在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数的步骤包括：

获取与电磁炉关联的声音传感器在电磁炉加热所述压力锅的过程中采集的声音信号；

根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作；

统计在加热所述压力锅的过程中所述压力锅的降压次数。

3.根据权利要求2所述的电磁炉加热压力锅的方法，其特征在于，所述根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作的步骤包括：

将所述声音信号转换为电信号；

判断所述电信号的开始部分是否满足降压动作的开始条件；

若所述电信号的开始部分满足降压动作的开始条件，则判断所述电信号的结束部分是否满足降压动作的结束条件；

若所述电信号的结束部分满足降压动作的结束条件，则判定所述压力锅完成了一次降压动作。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电磁炉加热压力锅的方法，其特征在于，根据所述压力锅的降压次数，控制加热所述压力锅的加热功率的步骤包括：

根据所述压力锅的降压次数与预设降压次数之差，获取所述压力锅的剩余降压次数；

在所述压力锅的剩余降压次数为零时，控制所述加热功率为第一加热功率。

5.根据权利要求4所述的电磁炉加热压力锅的方法，其特征在于，所述控制电磁炉对压力锅进行加热的步骤包括：

当检测到电磁炉开启指令时，获取电磁炉当前功能模式；其中，所述功能模式包括预设降压次数；

根据当前功能模式控制电磁炉对压力锅进行加热。

6.一种电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括加热模块、统计模块和控制模块，其中：

所述加热模块，用于控制电磁炉对压力锅进行加热；

所述统计模块，用于在对所述压力锅进行加热的过程中统计所述压力锅的降压次数；

所述控制模块，用于根据所述压力锅的降压次数，控制所述电磁炉对所述压力锅的加热功率。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述统计模块包括第一获取单元、判断单元和统计单元，其中：

所述第一获取单元，用于获取与电磁炉关联的声音传感器在电磁炉加热所述压力锅的过程中采集的声音信号；

所述判断单元，用于根据所述声音信号，判断所述压力锅是否完成了一次降压动作；

所述统计单元，用于统计在加热所述压力锅的过程中所述压力锅的降压次数。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述判断单元包括：转换子单元、第一判断子单元、第二判断子单元和判定子单元，其中：

所述转换子单元，用于将所述声音信号转换为电信号；

所述第一判断子单元，用于判断所述电信号的开始部分是否满足降压动作的开始条件；

所述第二判断子单元，用于在所述电信号的开始部分满足降压动作的开始条件后，判断所述电信号的结束部分是否满足降压动作的结束条件；

所述判定子单元，用于在所述电信号的结束部分满足降压动作的结束条件时判定所述压力锅完成了一次降压动作。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述控制模块包括第二获取单元和控制单元，其中：

所述第二获取单元，用于根据所述压力锅的降压次数与预设降压次数之差，获取所述压力锅的剩余降压次数；

所述控制单元，用于在所述压力锅的剩余降压次数为零时，控制所述加热功率为第一加热功率。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述加热模块包括第三获取单元和加热单元，其中：

所述第三获取单元，用于当检测到电磁炉开启指令时，获取电磁炉当前功能模式；其中，所述功能模式包括预设降压次数；

所述加热单元，用于根据当前功能模式控制电磁炉对压力锅进行加热。