CN109139181B - 一种机油滤清器 - Google Patents

Abstract

本发明属于车用部件技术领域，具体的说是一种机油滤清器，包括动力单元、输送单元、第一过滤单元和第二过滤单元，动力杆带动挤压板左右往复移动，动力杆拉动挤压板时，使连通方形进料管部分的输送舱压强减小，产生吸力，使第一摆动板向下摆动，打开第一进料口，使第二摆动板向左摆动，封闭第一出料口，从而使机油通过方形进料管进入输送舱内，动力杆推动挤压板移动时，使连通方形进料管部分的输送舱压强增大，产生推力，使第一摆动板向上摆动，封闭第一进料口，第二摆动板向右摆动打开第一出料口，从而使机油通过第一出料口进入第一方形出料管，通过挤压板不断地往复运动挤压机油，提高了机油过滤速度。

Description

一种机油滤清器

技术领域

本发明属于车用部件技术领域，具体的说是一种机油滤清器。

背景技术

为了使车辆引擎的各机件在运行的过程中避免磨损，因此在引擎一侧设有一机油泵，再于机油泵组装一机油滤清器，通过机油泵将位于引擎底部的机油抽送至机油滤清器过滤，再送至引擎最上方，而后分散流入引擎各部位，通过机油滤清器将机油回收过滤及散热，使机油具有适当的粘度，以隔开各运动机件而减少磨损。

现有技术中也出现了一些机油滤清器的技术方案，如申请号为2012200522370的一项中国专利公开了一种汽车用机油滤清器，包括壳体、端盖、第一隔板、第一滤芯、第二隔板、弹性片、第一单向膜、第二单向膜、第一磁致伸缩薄膜、第一线圈；壳体上设有出油口；端盖可拆卸安装在壳体上，端盖上设有进油口；第一隔板置于壳体内，第一隔板与壳体的内周表面连接，第一隔板将壳体的内部空间分成第一容纳腔、第二容纳腔，第一隔板上设有第一通孔；第一滤芯为环形，第一滤芯置于第一容纳腔内，第一滤芯的第一端与壳体的内周表面连接且第二端与第一隔板连接，第一滤芯将第一容纳腔分成第一过滤腔、第二过滤腔，第一过滤腔与上述进油口连通，第二过滤腔与第一通孔连通。

该技术方案的一种汽车用机油滤清器能够保证机油的完全过滤，可是在过滤过程需要较多的人工配合，且步骤过于复杂，导致操作不便；通过弹性片的弹性使滤清器内气压改变从而使机油通过多层过滤，弹性片的弹性对滤清器内的气压影响较小，使机油过滤的速度受到了很大的限制，且弹性片回弹时，容易导致机油的回流，降低了机油的过滤效率，同时过滤板无法更换以及清洗，使用寿命较短，且维修以及检查过于繁琐，使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种机油滤清器，通过动力单元为滤清器提供动力加快了机油的过滤速度，通过输送单元将机油不断的输送过滤，可实现全自动的过滤过程，通过第一过滤单元的初步过滤可将机油内较大物质过滤出，且第一过滤板和第二过滤板可更换清洗，加大了滤清器的使用寿命，通过第二过滤单元的过滤使机油的过滤更加完全，保证了机油质量，同时搅拌杆的搅拌可加快机油的过滤速度防止机油沉淀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机油滤清器，包括动力单元、输送单元、第一过滤单元和第二过滤单元，所述动力单元为整个装置提供动力；所述动力单元左右两侧均设有输送单元；两个所述输送单元的下端均设有第一过滤单元；两个所述第一过滤单元下方均设有第二过滤单元；输送单元可将机油输送至第一过滤单元，经过第一单元的初次过滤之后输送至第二过滤单元，进行第二次过滤处理；其中，

所述动力单元包括电动机、T形固定板、圆盘、摆动杆、制动块和动力杆，所述电动机固定连接于T形固定板背面，且电动机的转动轴穿过T形固定板；所述电动机的转动轴穿过T形固定板的部分表面固定连接有圆盘；所述圆盘表面固定连接有滑块；所述滑块圆形设置，且偏心固定连接于圆盘表面；所述圆盘远离T形固定板的一面设有摆动杆，所述摆动杆中下部转动连接于T形固定板，且摆动杆的长度大于圆盘直径；所述摆动杆上开设有与滑块相匹配的开口，滑块于开口内滑动；所述摆动杆下端固定连接有制动块，所述制动块下表面弧面设置且开设有均匀布置的第一凸齿；所述T形固定板于制动块下方表面固定有两个卡环，两个所述卡环处于同一水平线上；两个所述卡环共同套有水平设置的动力杆；所述动力杆可左右晃动；所述动力杆于两个卡环之间部分上表面开设有均匀布置的第二凸齿，所述第一凸齿与第二凸齿相啮合；工作时，电动机转动带动圆盘转动，带动圆盘表面偏心固定连接的滑块转动，使滑块在开口内滑动，由于摆动杆转动连接于T形固定板，滑块在滑动的同时带动摆动杆摆动，使摆动杆带动制动块摆动，通过第一凸齿和第二凸齿的啮合，使动力杆于两个卡环内左右往复运动；

所述输送单元包括输送舱、挤压板、方形进料管、第一方形出料管、第一凸板、第二凸板、第一摆动板和第二摆动板，所述输送舱水平设置；所述动力杆穿过输送舱的侧壁于输送舱内固定连接有挤压板；所述输送舱远离动力单元的一端上表面开设有第一进料口，所述第一进料口设有垂直设置的方形进料管；所述方形进料管的右侧内壁表面固定连接有水平设置的第一凸板；所述第一凸板左端转动连接有第一摆动板，所述第一摆动板的长度大于方形进料管的长度，且第一摆动板向下倾斜设置；所述输送舱远离动力单元的一侧侧壁开设有第一出料口；所述第一出料口设有第一方形出料管；所述第一方形出料管上端内壁固定连接有垂直设置的第二凸板；所述第二凸板的下端转动连接有第二摆动板，所述第二摆动板的长度大于第一方形出料管的长度，且第二摆动板向右倾斜设置；工作时，动力杆左右往复移动时，带动挤压板左右往复移动，动力杆拉动挤压板时，使连通方形进料管部分的输送舱压强减小，产生吸力，使第一摆动板向下摆动，打开第一进料口，使第二摆动板向左摆动，封闭第一出料口，从而使机油通过方形进料管进入输送舱内，动力杆推动挤压板移动时，使连通方形进料管部分的输送舱压强增大，产生推力，使第一摆动板向上摆动，封闭第一进料口，第二摆动板向右摆动打开第一出料口，从而使机油通过第一出料口进入第一方形出料管；

所述第一过滤单元包括过滤舱、第一过滤板和第二过滤板，所述过滤舱上表面开设有第二进料口；所述过滤舱通过第二进料口连通第一方形出料管；所述过滤舱下表面开设有第二出料口，所述第二出料口设有固定连接于过滤舱下表面的第二方形出料管；所述过滤舱内设有水平设置且两端均穿过过滤舱的第一过滤板；所述第一过滤板下方设有水平设置且两端均穿过过滤舱的第二过滤板；工作时，第一过滤板和第二过滤板均可以抽离过滤舱，方便更换和清洗，有助于二次利用；机油通过第一方形出料管进入过滤舱，由于动力杆带动挤压板不断的往复运动，推动机油进入第一方形出料管，为机油的过滤提供了动力，使机油经过第一过滤板和第二过滤板的过滤，通过第二出料口进入第二方形出料管，且挤压板不断的往复运动，可加快机油过滤速度，有效防止第一过滤板和第二过滤板出现堵塞现象；

所述第二过滤单元包括过滤球、球形过滤板和圆形出料管，所述过滤球上端开设有第三进料口；所述过滤球通过第三进料口连通第二方形出料管；所述过滤球下端开设有第三出料口；所述第三出料口设有圆形出料管；所诉第二方形进料管延伸至过滤球内部分表面固定套设有球形过滤板；所述球形过滤板的直径小于过滤球的直径，且球形过滤板与过滤球的圆心位置相同；工作时，机油通过第一过滤板和第二过滤板的过滤之后经过第二方形出料管进入过滤球内，通过球形过滤板的过滤后通过第三出料口进入圆形出料管。

优选的，所述开口的上下两端均采用弧面设计，且滑块为圆形设计，工作时滑块的圆形设计能使滑块滑动更流畅，弧面设计的开口可有效防止滑块撞击开口，导致装置故障。

优选的，所述过滤舱于第一过滤板和第二过滤板穿入和穿出部分设有橡胶封闭环，工作时，有效防止在更换和清洗第一过滤板和第二过滤板时机油的泄露，更换和清洗第一过滤过滤板和第二过滤板时，可逐一清洗更换，装置可持续运作。

优选的，所述过滤球内设有水平设置且转动连接于过滤球两端的第一转轴；所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮上方设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述第二齿轮靠近第二方形出料管的一端固定连接有第二转轴；所述第二转轴穿入第二方形出料管于第二方形出料管内部分表面固定套接有叶轮；所述第一转动上固定连接有弧形清扫杆，所述弧形清扫杆的圆心位于第一转轴的中部，且弧形清扫杆的直径小于球形过滤板的直径；所述弧形清扫杆与球形过滤板之间设有固定连接于弧形清扫杆下表面均匀分布的触手；工作时，机油于第二方形出料管内流动推动叶轮转动，通过第二转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使与第二齿轮想啮合的第一齿轮转动，从而通过第一转轴带动弧形清扫杆转动，通过触手可清扫球形过滤板表面的杂质，防止球形过滤板堵塞。

优选的，所述弧形清扫杆上表面固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均垂直于弧形清扫杆且分布均匀；工作时，第一转轴转动带动弧形清扫杆转动，使搅拌杆转动，通过搅拌杆搅拌机油可防止机油沉淀，加快了过滤效率。

优选的，所述第一转轴左右两端均设有限位板，所述限位板高于第一转轴设置，且与第一转轴平行；工作时，弧形清扫杆转动，当弧形清扫杆接触限位板时停止转动，由于机油对叶轮的挤压，使叶轮朝相反方向转动，使弧形清扫杆仅在球形过滤板下半部分表面摆动，从而加大弧形清扫杆的清扫效率，同时加强了搅拌。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置动力单元，通过电动机转动带动圆盘转动，带动圆盘表面偏心固定连接的滑块转动，使滑块在开口内滑动，由于摆动杆转动连接于T形固定板，滑块在滑动的同时带动摆动杆摆动，使摆动杆带动制动块摆动，通过第一凸齿和第二凸齿的啮合，使动力杆于两个卡环内左右往复运动；

2.本发明通过设置输送单元，通过动力杆左右往复移动，带动挤压板左右往复移动，动力杆拉动挤压板时，使连通方形进料管部分的输送舱压强减小，产生吸力，使第一摆动板向下摆动，打开第一进料口，使第二摆动板向左摆动，封闭第一出料口，从而使机油通过方形进料管进入输送舱内，动力杆推动挤压板移动时，使连通方形进料管部分的输送舱压强增大，产生推力，使第一摆动板向上摆动，封闭第一进料口，第二摆动板向右摆动打开第一出料口，从而使机油通过第一出料口进入第一方形出料管；

3.本发明通过设置第一过滤单元，第一过滤板和第二过滤板均可以抽离过滤舱，方便更换和清洗，有助于二次利用；机油通过第一方形出料管进入过滤舱，由于动力杆带动挤压板不断的往复运动，推动机油进入第一方形出料管，为机油的过滤提供了动力，使机油经过第一过滤板和第二过滤板的过滤，通过第二出料口进入第二方形出料管，且挤压板不断的往复运动，可加快机油过滤速度，有效防止第一过滤板和第二过滤板出现堵塞现象；

4.本发明通过设置叶轮、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、触手、搅拌杆、弧形清扫杆和限位板，机油于第二方形出料管内流动推动叶轮转动，通过第二转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使与第二齿轮想啮合的第一齿轮转动，从而通过第一转轴带动弧形清扫杆转动，通过触手可清扫球形过滤板表面的杂质，防止球形过滤板堵塞，第一转轴转动带动弧形清扫杆转动，使搅拌杆转动，通过搅拌杆搅拌机油可防止机油沉淀，加快了过滤效率；弧形清扫杆转动，当弧形清扫杆接触限位板时停止转动，由于机油对叶轮的挤压，使叶轮朝相反方向转动，使弧形清扫杆仅在球形过滤板下半部分表面摆动，从而加大弧形清扫杆的清扫效率，同时加强了搅拌。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中叶轮侧视图；

图3是图1中A处放大图；

图中：动力单元1、第二凸齿10、电动机11、T形固定板12、卡环121、圆盘13、摆动杆14、制动块15、动力杆16、滑块17、开口18、第一凸齿19、输送单元2、输送舱20、挤压板21、方形进料管22、第一方形出料管23、第一凸板24、第二凸板25、第一摆动板26、第二摆动板27、第一进料口28、第一出料口29、第一过滤单元3、过滤舱30、第一过滤板31、第二过滤板32、第二进料口33、第二出料口34、第二方形出料管35、第二过滤单元4、过滤球40、球形过滤板41、圆形出料管42、第三进料口43、第三出料口44、第一转轴45、第一齿轮46、第二齿轮47、第二转轴48、叶轮49、弧形清扫杆5、触手51、搅拌杆52、限位板53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种机油滤清器，包括动力单元1、输送单元2、第一过滤单元3和第二过滤单元4；所述动力单元1为整个装置提供动力；所述动力单元1左右两侧均设有输送单元2；两个所述输送单元2的下端均设有第一过滤单元3；两个所述第一过滤单元3下方均设有第二过滤单元4；输送单元2可将机油输送至第一过滤单元3，经过第一单元的初次过滤之后输送至第二过滤单元4，进行第二次过滤处理；其中，

所述动力单元1包括电动机11、T形固定板12、圆盘13、摆动杆14、制动块15和动力杆16，所述电动机11固定连接于T形固定板12背面，且电动机11的转动轴穿过T形固定板12；所述电动机11的转动轴穿过T形固定板12的部分表面固定连接有圆盘13；所述圆盘13表面固定连接有滑块17；所述滑块17圆形设置，且偏心固定连接于圆盘13表面；所述圆盘13远离T形固定板12的一面设有摆动杆14，所述摆动杆14中下部转动连接于T形固定板12，且摆动杆14的长度大于圆盘13直径；所述摆动杆14上开设有与滑块17相匹配的开口18，滑块17于开口18内滑动；所述摆动杆14下端固定连接有制动块15，所述制动块15下表面弧面设置且开设有均匀布置的第一凸齿19；所述T形固定板12于制动块15下方表面固定有两个卡环121，两个所述卡环121处于同一水平线上；两个所述卡环121共同套有水平设置的动力杆16；所述动力杆16可左右晃动；所述动力杆16于两个卡环121之间部分上表面开设有均匀布置的第二凸齿10，所述第一凸齿19与第二凸齿10相啮合；工作时，电动机11转动带动圆盘13转动，带动圆盘13表面偏心固定连接的滑块17转动，使滑块17在开口18内滑动，由于摆动杆14转动连接于T形固定板12，滑块17在滑动的同时带动摆动杆14摆动，使摆动杆14带动制动块15摆动，通过第一凸齿19和第二凸齿10的啮合，使动力杆16于两个卡环121内左右往复运动；

所述输送单元2包括输送舱20、挤压板21、方形进料管22、第一方形出料管23、第一凸板24、第二凸板25、第一摆动板26和第二摆动板27，所述输送舱20水平设置；所述动力杆16穿过输送舱20的侧壁于输送舱20内固定连接有挤压板21；所述输送舱20远离动力单元1的一端上表面开设有第一进料口28，所述第一进料口28设有垂直设置的方形进料管22；所述方形进料管22的右侧内壁表面固定连接有水平设置的第一凸板24；所述第一凸板24左端转动连接有第一摆动板26，所述第一摆动板26的长度大于方形进料管22的长度，且第一摆动板26向下倾斜设置；所述输送舱20远离动力单元1的一侧侧壁开设有第一出料口29；所述第一出料口29设有第一方形出料管23；所述第一方形出料管23上端内壁固定连接有垂直设置的第二凸板25；所述第二凸板25的下端转动连接有第二摆动板27，所述第二摆动板27的长度大于第一方形出料管23的长度，且第二摆动板27向右倾斜设置；工作时，动力杆16左右往复移动时，带动挤压板21左右往复移动，动力杆16拉动挤压板21时，使连通方形进料管22部分的输送舱20压强减小，产生吸力，使第一摆动板26向下摆动，打开第一进料口28，使第二摆动板27向左摆动，封闭第一出料口29，从而使机油通过方形进料管22进入输送舱20内，动力杆16推动挤压板21移动时，使连通方形进料管22部分的输送舱20压强增大，产生推力，使第一摆动板26向上摆动，封闭第一进料口28，第二摆动板27向右摆动打开第一出料口29，从而使机油通过第一出料口29进入第一方形出料管23；

所述第一过滤单元3包括过滤舱30、第一过滤板31和第二过滤板32，所述过滤舱30上表面开设有第二进料口33；所述过滤舱30通过第二进料口33连通第一方形出料管23；所述过滤舱30下表面开设有第二出料口34，所述第二出料口34设有固定连接于过滤舱30下表面的第二方形出料管35；所述过滤舱30内设有水平设置且两端均穿过过滤舱30的第一过滤板31；所述第一过滤板31下方设有水平设置且两端均穿过过滤舱30的第二过滤板32；工作时，第一过滤板31和第二过滤板32均可以抽离过滤舱30，方便更换和清洗，有助于二次利用；机油通过第一方形出料管23进入过滤舱30，由于动力杆16带动挤压板21不断的往复运动，推动机油进入第一方形出料管23，为机油的过滤提供了动力，使机油经过第一过滤板31和第二过滤板32的过滤，通过第二出料口34进入第二方形出料管35，且挤压板21不断的往复运动，可加快机油过滤速度，有效防止第一过滤板31和第二过滤板32出现堵塞现象；

所述第二过滤单元4包括过滤球40、球形过滤板41和圆形出料管42，所述过滤球40上端开设有第三进料口43；所述过滤球40通过第三进料口43连通第二方形出料管35；所述过滤球40下端开设有第三出料口44；所述第三出料口44设有圆形出料管42；所诉第二方形进料管22延伸至过滤球40内部分表面固定套设有球形过滤板41；所述球形过滤板41的直径小于过滤球40的直径，且球形过滤板41与过滤球40的圆心位置相同；工作时，机油通过第一过滤板31和第二过滤板32的过滤之后经过第二方形出料管35进入过滤球40内，通过球形过滤板41的过滤后通过第三出料口44进入圆形出料管42。

作为本发明的一种实施方式，所述开口18的上下两端均采用弧面设计，且滑块17为圆形设计，工作时滑块17的圆形设计能使滑块17滑动更流畅，弧面设计的开口18可有效防止滑块17撞击开口18，导致装置故障。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤舱30于第一过滤板31和第二过滤板32穿入和穿出部分设有橡胶封闭环，工作时，有效防止在更换和清洗第一过滤板31和第二过滤板32时机油的泄露，更换和清洗第一过滤过滤板和第二过滤板32时，可逐一清洗更换，装置可持续运作。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤球40内设有水平设置且转动连接于过滤球40两端的第一转轴45；所述第一转轴45上固定套接有第一齿轮46，所述第一齿轮46上方设有与第一齿轮46相啮合的第二齿轮47；所述第二齿轮47靠近第二方形出料管35的一端固定连接有第二转轴48；所述第二转轴48穿入第二方形出料管35于第二方形出料管35内部分表面固定套接有叶轮49；所述第一转动上固定连接有弧形清扫杆5，所述弧形清扫杆5的圆心位于第一转轴45的中部，且弧形清扫杆5的直径小于球形过滤板41的直径；所述弧形清扫杆5与球形过滤板41之间设有固定连接于弧形清扫杆5下表面均匀分布的触手51；工作时，机油于第二方形出料管35内流动推动叶轮49转动，通过第二转动轴带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动使与第二齿轮47想啮合的第一齿轮46转动，从而通过第一转轴45带动弧形清扫杆5转动，通过触手51可清扫球形过滤板41表面的杂质，防止球形过滤板41堵塞。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形清扫杆5上表面固定连接有多个搅拌杆52，多个所述搅拌杆52均垂直于弧形清扫杆5且分布均匀；工作时，第一转轴45转动带动弧形清扫杆5转动，使搅拌杆52转动，通过搅拌杆52搅拌机油可防止机油沉淀，加快了过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，所述第一转轴45左右两端均设有限位板53，所述限位板53高于第一转轴45设置，且与第一转轴45平行；工作时，弧形清扫杆5转动，当弧形清扫杆5接触限位板53时停止转动，由于机油对叶轮49的挤压，使叶轮49朝相反方向转动，使弧形清扫杆5仅在球形过滤板41下半部分表面摆动，从而加大弧形清扫杆5的清扫效率，同时加强了搅拌。

工作时，电动机11转动带动圆盘13转动，带动圆盘13表面偏心固定连接的滑块17转动，使滑块17在开口18内滑动，由于摆动杆14转动连接于T形固定板12，滑块17在滑动的同时带动摆动杆14摆动，使摆动杆14带动制动块15摆动，通过第一凸齿19和第二凸齿10的啮合，使动力杆16于两个卡环121内左右往复运动；动力杆16左右往复移动时，带动挤压板21左右往复移动，动力杆16拉动挤压板21时，使连通方形进料管22部分的输送舱20压强减小，产生吸力，使第一摆动板26向下摆动，打开第一进料口28，使第二摆动板27向左摆动，封闭第一出料口29，从而使机油通过方形进料管22进入输送舱20内，动力杆16推动挤压板21移动时，使连通方形进料管22部分的输送舱20压强增大，产生推力，使第一摆动板26向上摆动，封闭第一进料口28，第二摆动板27向右摆动打开第一出料口29，从而使机油通过第一出料口29进入第一方形出料管23；机油通过第一方形出料管23进入过滤舱30，由于动力杆16带动挤压板21不断的往复运动，推动机油进入第一方形出料管23，为机油的过滤提供了动力，使机油经过第一过滤板31和第二过滤板32的过滤，通过第二出料口34进入第二方形出料管35，且挤压板21不断的往复运动，可加快机油过滤速度，有效防止第一过滤板31和第二过滤板32出现堵塞现象；机油通过第一过滤板31和第二过滤板32的过滤之后经过第二方形出料管35进入过滤球40内，机油于第二方形出料管35内流动推动叶轮49转动，通过第二转动轴带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动使与第二齿轮47想啮合的第一齿轮46转动，从而通过第一转轴45带动弧形清扫杆5转动，通过触手51可清扫球形过滤板41表面的杂质，防止球形过滤板41堵塞；第一转轴45转动带动弧形清扫杆5转动，使搅拌杆52转动，通过搅拌杆52搅拌机油可防止机油沉淀，加快了过滤效率；当弧形清扫杆5接触限位板53时停止转动，由于机油对叶轮49的挤压，使叶轮49朝相反方向转动，使弧形清扫杆5仅在球形过滤板41下半部分表面摆动，从而加大弧形清扫杆5的清扫效率，同时加强了搅拌；通过球形过滤板41的过滤后通过第三出料口44进入圆形出料管42。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种机油滤清器，包括动力单元(1)、输送单元(2)、第一过滤单元(3)和第二过滤单元(4)；其特征在于：所述动力单元(1)为整个装置提供动力；所述动力单元(1)左右两侧均设有输送单元(2)；两个所述输送单元(2)的下端均设有第一过滤单元(3)；两个所述第一过滤单元(3)下方均设有第二过滤单元(4)；输送单元(2)可将机油输送至第一过滤单元(3)，经过第一单元的初次过滤之后输送至第二过滤单元(4)，进行第二次过滤处理；其中，

所述动力单元(1)包括电动机(11)、T形固定板(12)、圆盘(13)、摆动杆(14)、制动块(15)和动力杆(16)，所述电动机(11)固定连接于T形固定板(12)背面，且电动机(11)的转动轴穿过T形固定板(12)；所述电动机(11)的转动轴穿过T形固定板(12)的部分表面固定连接有圆盘(13)；所述圆盘(13)表面固定连接有滑块(17)；所述滑块(17)圆形设置，且偏心固定连接于圆盘(13)表面；所述圆盘(13)远离T形固定板(12)的一面设有摆动杆(14)，所述摆动杆(14)中下部转动连接于T形固定板(12)，且摆动杆(14)的长度大于圆盘(13)直径；所述摆动杆(14)上开设有与滑块(17)相匹配的开口(18)，滑块(17)于开口(18)内滑动；所述摆动杆(14)下端固定连接有制动块(15)，所述制动块(15)下表面弧面设置且开设有均匀布置的第一凸齿(19)；所述T形固定板(12)于制动块(15)下方表面固定有两个卡环(121)，两个所述卡环(121)处于同一水平线上；两个所述卡环(121)共同套有水平设置的动力杆(16)；所述动力杆(16)可左右晃动；所述动力杆(16)于两个卡环(121)之间部分上表面开设有均匀布置的第二凸齿(10)，所述第一凸齿(19)与第二凸齿(10)相啮合；电动机(11)转动带动圆盘(13)转动，通过偏心滑块(17)在开口(18)内的滑动，使摆动杆(14)带动制动块(15)摆动，通过第一凸齿(19)和第二凸齿(10)的啮合，使动力杆(16)来回摆动；

所述输送单元(2)包括输送舱(20)、挤压板(21)、方形进料管(22)、第一方形出料管(23)、第一凸板(24)、第二凸板(25)、第一摆动板(26)和第二摆动板(27)，所述输送舱(20)水平设置；所述动力杆(16)穿过输送舱(20)的侧壁于输送舱(20)内固定连接有挤压板(21)；所述输送舱(20)远离动力单元(1)的一端上表面开设有第一进料口(28)，所述第一进料口(28)设有垂直设置的方形进料管(22)；所述方形进料管(22)的右侧内壁表面固定连接有水平设置的第一凸板(24)；所述第一凸板(24)左端转动连接有第一摆动板(26)，所述第一摆动板(26)的长度大于方形进料管(22)的长度，且第一摆动板(26)向下倾斜设置；所述输送舱(20)远离动力单元(1)的一侧侧壁开设有第一出料口(29)；所述第一出料口(29)设有第一方形出料管(23)；所述第一方形出料管(23)上端内壁固定连接有垂直设置的第二凸板(25)；所述第二凸板(25)的下端转动连接有第二摆动板(27)，所述第二摆动板(27)的长度大于第一方形出料管(23)的长度，且第二摆动板(27)向右倾斜设置；动力杆(16)左右移动时，带动挤压板(21)左右移动，动力杆(16)拉动挤压板(21)移动时，由于压强的变化，第一摆动板(26)向下摆动，打开第一进料口(28)，第二摆动板(27)向左摆动，封闭第一出料口(29)，机油通过方形进料管(22)进入输送舱(20)内，动力杆(16)推动挤压板(21)移动时，由于压强的变化第一摆动板(26)向上摆动，封闭第一进料口(28)，第二摆动板(27)向右摆动打开第一出料口(29)，机油通过第一出料口(29)进入第一方形出料管(23)；

所述第一过滤单元(3)包括过滤舱(30)、第一过滤板(31)和第二过滤板(32)，所述过滤舱(30)上表面开设有第二进料口(33)；所述过滤舱(30)通过第二进料口(33)连通第一方形出料管(23)；所述过滤舱(30)下表面开设有第二出料口(34)，所述第二出料口(34)设有固定连接于过滤舱(30)下表面的第二方形出料管(35)；所述过滤舱(30)内设有水平设置且两端均穿过过滤舱(30)的第一过滤板(31)；所述第一过滤板(31)下方设有水平设置且两端均穿过过滤舱(30)的第二过滤板(32)；所述第一过滤板(31)和第二过滤板(32)均可以抽离过滤舱(30)，方便更换和清洗，有助于二次利用；机油通过第一方形出料管(23)进入过滤舱(30)，由于挤压板(21)不断的往复运动，为机油的过滤提供了动力，使机油通过第一过滤板(31)和第二过滤板(32)的过滤，通过第二出料口(34)进入第二方形出料管(35)，同时可加快机油过滤速度，不会出现堵塞现象；

所述第二过滤单元(4)包括过滤球(40)、球形过滤板(41)和圆形出料管(42)，所述过滤球(40)上端开设有第三进料口(43)；所述过滤球(40)通过第三进料口(43)连通第二方形出料管(35)；所述过滤球(40)下端开设有第三出料口(44)；所述第三出料口(44)设有圆形出料管(42)；所述第二方形出料管（35）延伸至过滤球(40)内且部分表面固定套设有球形过滤板(41)；所述球形过滤板(41)的直径小于过滤球(40)的直径，且球形过滤板(41)与过滤球(40)的圆心位置相同；机油通过第一过滤板(31)和第二过滤板(32)的过滤之后经过第二方形出料管(35)进入过滤球(40)内，通过球形过滤板(41)的过滤后通过第三出料口(44)进入圆形出料管(42)；

所述过滤球(40)内设有水平设置且转动连接于过滤球(40)两端的第一转轴(45)；所述第一转轴(45)上固定套接有第一齿轮(46)，所述第一齿轮(46)上方设有与第一齿轮(46)相啮合的第二齿轮(47)；所述第二齿轮(47)靠近第二方形出料管(35)的一端固定连接有第二转轴(48)；所述第二转轴(48)穿入第二方形出料管(35)于第二方形出料管(35)内部分表面固定套接有叶轮(49)；所述第一转轴(45)上固定连接有弧形清扫杆(5)，所述弧形清扫杆(5)的圆心位于第一转轴(45)的中部，且弧形清扫杆(5)的直径小于球形过滤板(41)的直径；所述弧形清扫杆(5)与球形过滤板(41)之间设有固定连接于弧形清扫杆(5)下表面均匀分布的触手(51)；机油于第二方形出料管(35)内流动时通过叶轮(49)和第二转轴(48)带动第二齿轮(47)转动，从而通过第一齿轮(46)和第一转轴(45)带动弧形清扫杆(5)转动，通过触手(51)可清扫球形过滤板(41)表面的杂质，防止球形过滤板(41)堵塞；

所述弧形清扫杆(5)上表面固定连接有多个搅拌杆(52)，多个所述搅拌杆(52)均垂直于弧形清扫杆(5)且分布均匀；弧形清扫杆(5)转动时，带动搅拌杆(52)转动，搅拌机油可防止机油沉淀，加快了过滤效率。

2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器，其特征在于：所述开口(18)的上下两端均采用弧面设计，滑块(17)为圆形设计，使滑块(17)滑动更流畅，且弧面设计的开口(18)可有效防止滑块(17)撞击开口(18)，导致装置故障。

3.根据权利要求1所述的一种机油滤清器，其特征在于：所述过滤舱(30)于第一过滤板(31)和第二过滤板(32)穿入和穿出部分设有橡胶封闭环，有效防止在更换和清洗第一过滤板(31)和第二过滤板(32)时机油的泄露，更换和清洗第一过滤过滤板和第二过滤板(32)时，可逐一清洗更换，装置可持续运作。

4.根据权利要求1所述的一种机油滤清器，其特征在于：所述第一转轴(45)左右两端均设有限位板(53)，所述限位板(53)高于第一转轴(45)设置，且与第一转轴(45)平行；弧形清扫杆(5)转动，由于限位板(53)和叶轮(49)的作用，使弧形清扫杆(5)仅在球形过滤板(41)下半部分表面摆动，从而加大弧形清扫杆(5)的清扫效率，同时加强了搅拌。

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