CN109138406B - 一种伸缩式梯形筋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝模板技术领域，具体公开了一种伸缩式梯形筋，包括梯形筋本体，所述梯形筋本体安装在可伸缩铝模板的底部，所述梯形筋本体包括滑动段和固定段，所述滑动段内部设有定位槽，所述固定段的端部设有与定位槽滑动连接的支撑条，所述支撑条上端面设有竖直设置的顶撑块，所述顶撑块与铝模板底面相抵。采用本专利中的技术方案解决了现有的铝模板通常按标准化的尺寸进行加工，当需要对铝模板进行微调时，需要重新定制铝模板，从而拖延建筑工程进度的问题。

Description

一种伸缩式梯形筋

技术领域

本发明涉及铝模板技术领域，特别涉及一种伸缩式梯形筋。

背景技术

在建筑领域，模板通常是由各个构件组成的完整结构，用于建筑主体结构混凝土的浇筑施工。传统的建筑行业模板主要有木模板和铁模板。木模板由于其取材方便，经过比较简单的加工便能组成各种形状，使其应用最为广泛。但是木模板的强度受到限制，并且防火性能差，安全性差。而铁模板虽然具有较强的防火性，但铁模板需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，并且由于重量大，在施工过程中过分依赖塔吊，安装和拆卸复杂，因此使用受到限制。

铝模板是近年来发展出的模板，铝模板相较于木模板防火性好，强度高，且能够多次回收利用，而相较于铁模板，铝模板的质量较小，使得重量较轻，安装较为方便，因此铝模板在各个建筑工程中应用较为广泛，而铝模板的生产厂家也大量的生产了具有统一规格的铝模板，将铝模板进行尺寸进行标准化，虽然这样便于批量加工，但是针对不同的建筑工程，比如不同楼房的户型有一定的差异，在铝模板安装过程中不同户型可能需要进行微调，但现有的标准尺寸的铝模板的结构通常包括U形的铝模板，在铝模板的底部设有加强筋，由于现有的铝模板与加强筋均无法进行微调，这就需要对铝模板和加强筋进行重新定制，拖延了建筑工程的施工进度。

发明内容

本发明提供了一种伸缩式梯形筋，以解决现有技术中不同户型在安装铝模板时，需要进行微调，从而需要对加强筋进行重新定制的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种伸缩式梯形筋，包括梯形筋本体，所述梯形筋本体包括滑动段和固定段，所述滑动段内部设有定位槽，所述固定段的端部设有与定位槽滑动连接的支撑条。

本基础方案的工作原理与技术效果在于：

首先将本基础方案中的梯形筋本体安装在铝模板底部，此处的铝模板为了能够进微调是可以伸缩的，当需要对铝模板进行微调时，对铝模板进行拉伸，梯形筋本体同时被拉伸，支撑条沿着定位槽向外滑动，从而使得梯形筋本体能够与铝模板同步进行微调。

本方案中梯形筋本体的设置是为了适应铝模板的伸缩性，与铝模板同步进行微调，以适应不同户型的工程，从而提高梯形筋本体的适用范围。

进一步，所述支撑条上端面设有竖直设置的顶撑块。

有益效果：在安装梯形筋本体时，梯形筋与铝模板的底面存在间歇，而顶撑块的设置能够对铝模板的底面进行支撑，从而提高梯形筋本体对铝模板的加强效果。

进一步，所述滑动段内设有与定位槽连通的容纳槽，所述支撑条端部设有位于容纳槽内的限位块，所述限位块的横截面积大于定位槽的横截面积。

有益效果：限位块的设置可避免支撑条在拉伸过程滑出定位槽，从而使得梯形筋本体失去支撑铝模板的作用。

进一步，所述支撑条与定位槽滑动密封连接。

有益效果：由于混凝土在凝固过程中，温差、湿度和铝模板之间缝隙等原因，在铝模板底部会产生水珠，水珠难免会掉落在梯形筋本体上，支撑条与定位槽滑动密封连接可避免水珠渗入定位槽中，因为渗入定位槽中的水珠与空气接触少，干燥较慢，而本申请中的梯形筋本体通常都是采用铝合金制成，水份长时间的存在会对定位槽与支撑条产生腐蚀，从而降低了梯形筋本体的使用寿命。

进一步，所述滑动段顶面与固定段的顶面均开设有焊接槽。

有益效果：由于铝模板的底面通常设置有小肋，以增大铝模板支撑的稳定性，而焊接槽的开设，便于梯形筋本体与小肋之间进行焊接固定。

进一步，沿着支撑条的长度方向设有多个螺纹孔，所述顶撑块与螺纹孔螺纹连接。

有益效果：这样设置使得顶撑块与支撑条之间螺纹可拆卸连接，便于顶撑块的拆装，另外多个螺纹孔的设置便于在安装顶撑块时，通过调节顶撑块使得顶撑块位于铝模板的中部，这样对铝模板的支撑效果更佳。

附图说明

图1为本发明一种伸缩式梯形筋实施例一的局部剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明一种伸缩式梯形筋实施例二的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑动段10、固定段11、定位槽12、支撑条13、容纳槽14、限位块15、焊接槽16、螺纹孔17、顶撑块18、滑槽20、支撑柱21、弹簧22、充气筒23、推动塞24、气流道25、弹性管26。

实施例一基本如图1所示：

一种伸缩式梯形筋，包括梯形筋本体，梯形筋本体安装在铝模板的底部，本实施中的铝模板为可拉伸的U型板，其中铝模板底部设有小肋，铝模板内部设有伸缩板，伸缩板可以在铝模板内部进行滑动，梯形筋本体的横截面呈梯形，梯形筋本体包括滑动段10和固定段11，在滑动段10的内部设有定位槽12，在固定端的端部设有与定位槽12滑动密封连接的支撑条13，如图2所示，支撑条13与定位槽12的横截面均呈梯形，在滑动段10内设有与定位槽12连通的容纳槽14，在支撑条13的端部设有位于容纳槽14内的限位块15，限位块15的横截面积要大于定位槽12的横截面积，这样限位块15可以限制支撑条13，避免支撑条13完全滑出定位槽12。

在滑动段10与固定端的顶面均设有焊接槽16，焊接槽16的位置与铝模板底部的小肋位置相对应。沿着支撑条13的长度方向设有多个螺纹孔17，其中一个螺纹孔17内螺纹连接有顶撑块18，顶撑块18位于伸缩板下方。

安装时，梯形筋本体上的焊接槽16与铝模板底面的小肋焊接在一起，梯形筋本体的两端分别与铝模板的两个侧边焊接，如图1所示，当铝模板需要拉伸调节时，滑动段10向左移动，支撑条13伸出定位槽12，通过人工拧顶撑块18使得顶撑块18向上移动，与铝模板拉伸后的伸缩板相抵，从而对铝模板进行支撑。

实施例二基本如图3所示：

与实施例一的区别在于：顶撑块18固定在支撑条13顶面上，在顶撑块18内设有开口朝上的滑槽20，滑槽20内滑动密封连接有支撑柱21，支撑柱21与滑槽20底壁之间连接有弹簧22，支撑柱21与铝模板底部相抵，且位于铝模板中伸缩板的下方，在容纳槽14内固定有水平设置的充气筒23，充气筒23靠近支撑条13一侧设置，在充气筒23内滑动密封连接有推动塞24，其中推动塞24远离充气筒23一端与限位块15固定连接，在支撑条13内开设有与滑槽20连通的气流道25，在充气筒23上设有气孔，气孔与气流道25之间固定有弹性管26。

由于实施例一中的梯形筋本体在拉伸后需要人工对顶撑块18进行调节，加大了人工安装的强度，降低了安装的效率。

实施例二在具体实施时，当铝模板进行拉伸时，铝模板中的伸缩板伸出，支撑柱21受弹簧22的作用向上移动一定距离与伸缩板相抵，铝模板拉伸过程中，梯形筋本体同步进行拉伸，支撑条13向右移动，使得限位块15与推动塞24同步向右移动，推动塞24挤压充气筒23内的气体向外排出，充气筒23内的气体经气孔、弹性管26和气流道25进入滑槽20内，使得滑槽20内的压强增大，给予支撑柱21向上的作用力，以提高支撑柱21对铝模板中的伸缩板的支撑力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种伸缩式梯形筋，其特征在于：包括梯形筋本体，梯形筋本体安装在铝模板的底部，铝模板为可拉伸的U型板，铝模板内部设有伸缩板，所述梯形筋本体包括滑动段和固定段，所述滑动段内部设有定位槽，所述固定段的端部设有与定位槽滑动连接的支撑条；所述支撑条上端面设有竖直设置的顶撑块；在顶撑块内设有开口朝上的滑槽，滑槽内滑动密封连接有支撑柱，支撑柱与滑槽底壁之间连接有弹簧，支撑柱能够与铝模板底部相抵，且位于铝模板中伸缩板的下方，在容纳槽内固定有水平设置的充气筒，充气筒靠近支撑条一侧设置，在充气筒内滑动密封连接有推动塞，其中推动塞远离充气筒一端与限位块固定连接，在支撑条内开设有与滑槽连通的气流道，在充气筒上设有气孔，气孔与气流道之间固定有弹性管。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式梯形筋，其特征在于：所述滑动段内设有与定位槽连通的容纳槽，所述支撑条端部设有位于容纳槽内的限位块，所述限位块的横截面积大于定位槽的横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式梯形筋，其特征在于：所述支撑条与定位槽滑动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式梯形筋，其特征在于：所述滑动段顶面与固定段的顶面均开设有焊接槽。

5.根据权利要求2所述的一种伸缩式梯形筋，其特征在于：沿着支撑条的长度方向设有多个螺纹孔，所述顶撑块与螺纹孔螺纹连接。

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