CN109136787A - 一种铁基非晶带材及其制备方法 - Google Patents
一种铁基非晶带材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109136787A CN109136787A CN201810804073.4A CN201810804073A CN109136787A CN 109136787 A CN109136787 A CN 109136787A CN 201810804073 A CN201810804073 A CN 201810804073A CN 109136787 A CN109136787 A CN 109136787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous band
- based amorphous
- preparation
- band
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明提供一种铁基非晶带材,所述的非晶带材采用的原料是利用再生资源,废旧钢材以及变压器铁芯,重新熔炼使其成分达到含铁90‑93%、硼2‑4%、硅3‑5%、碳0.5‑2%。一种铁基非晶带材的制备方法,包括熔炼步骤;所述的熔炼:熔炼温度为1200‑1250℃;熔炼炉功率为2800‑3200kw,熔炼炉的容量为5‑6吨,熔炼时间为50‑60min。所述非晶带材的饱和磁感强度Bs大于1.6T,最大导磁率>720000H/m,铁损为0.16W/kg,弹性模量为105GPa,维氏硬度900kg/mm2,居里温度415℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁基非晶带材及其制备方法,属于非晶合金技术领域。
背景技术
非晶合金,或称为金属玻璃,它是20世纪70年代问世的一种新型材料,是利用急冷技术,将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带,得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构,正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构,使其具有狭窄的B-H回路,具有高导磁性和低损耗的特点;同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍,这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心,其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比,减少了75%左右,使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果,当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时,可明显减排多种有害气体。所以,越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。
现有技术的铁基非晶带材存在以下缺陷:目前一般工作温度低于150℃,热稳定性较低;作单相变压器铁芯的铁损较高,噪音较大。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足,提供一种铁基非晶带材及其制备方法,实现以下发明目的:提高铁基非晶带材的热稳定性,降低铁损和噪音。
为实现上述发明目的,采用以下技术方案:
本发明提供一种铁基非晶带材,采用的原材料是可利用再生资源,废旧钢材以及变压器铁芯等,重新熔炼使其成分达到含铁90-93%、硼2-4%、硅3-5%、碳0.5-2%%。
所述非晶带材的饱和磁感强度Bs大于1.6T,最大导磁率>720000 H/m,铁损(1.3T/50Hz)为0.16 W/kg,弹性模量为105GPa,维氏硬度900kg/mm2,居里温度415℃。
所述非晶带材的电阻率130μΩ·cm,工作温度范围-55~180℃,抗拉强度1500~2000MPa,热膨胀系数7.6ppm/℃。
一种铁基非晶带材的制备方法,包括熔炼步骤;
所述的熔炼:
熔炼温度为1200-1250℃;熔炼炉功率为2800-3000kw,熔炼炉到的容量为 5-6吨。
所述的熔炼:熔炼时间为50-60min。
所述的制备方法还包括保温步骤;所述的保温:控制的保温包温度为1400-1600℃;保温包内全程充置氩气,保护熔液。
所述的制备方法还包括喷带步骤;所述的喷带:喷带温度为1450-1480℃,喷嘴内充一氧化碳和氩气。
所述的喷带:采用的冷却辊规格为∅1600-∅2000*380-400,冷却辊外部为铜套,铜套材质为铍铜ZQAL9-4-4-2;控制冷却水进水温度28-32℃,出水温度35-36℃。
所述的熔炼:熔炼时间为50-60min;所述的保温:控制保温温度为1450℃;
所述的喷带:通过控制系统控制冷却铜辊转速;控制与喷嘴的位置关系以满足钢液形成非晶带材的条件;控制喷嘴与冷却辊之间的距离为0.2mm-0.5mm。
所述铁基非晶带材的制备方法还包括带材卷取步骤,带材卷取温度T≤140℃时,涨应力300N,保温时间20分钟时,带材具有优良的磁性能,磁致伸缩最小,为20-21×10-6。非晶变压器噪音较传统硅钢变压器大,降噪是难题。铁芯的磁致伸缩振动是引起变压器噪音主要因素。铁基非晶带材生产在卷带过程中卷带温度在70℃-140℃温度的内,带材的铁损和激磁功率随温度升高而加大,其中铁损在0.15w/kg﹣0.17w/㎏范围内,激磁功率在0.21vA/㎏﹣0.225vA/㎏范围内,当温度高于140℃时带材的铁损、激磁功率均呈现急剧上升因上升太快使带材的磁性能不稳定。在有效的卷取温度范围内当卷后保温20min,卷取涨应力范围在300N﹣400N时,各卷取温度下带材的此致伸缩系数相对较小,且相同条件下随着温度的升高时间延长带材的磁致伸缩系数达到临界数值后趋于不变。因此带材的卷取参数140℃;300N; t=20min;对应的磁致伸缩系数20-21×10-6。
与现有技术相比,本发明技术方案具有以下有益效果:
(1)本发明铁基非晶带材的热稳定性高,工作温度范围-55~180℃,抗拉强度1500~2000MPa,热膨胀系数7.6ppm/℃。
(2)本发明铁基非晶带材作单相变压器铁芯的铁损为0.15w/kg﹣0.17w/㎏。
(3)本发明铁基非晶带材作单相变压器铁芯的噪音低于38分贝。
具体实施方式
实施例1 一种铁基非晶带材及其制备方法
制备方法:
步骤1、熔炼
采用的原材料是可利用再生资源,废旧钢材以及变压器铁芯等,重新熔炼使其成分达到含铁92%、硼4%、硅3%、碳1%。
采用可控硅12脉冲中频串联电源熔炼炉进行熔炼,熔炼时冲氩气保护钢液。熔炼炉的加热温度为1250℃;熔炼炉功率为3000kw,熔炼炉的容量为6吨;熔炼时间为50-60min;
熔炼时采用电炉感应圈磁感搅动铁水以利排渣除气,电炉频率为500Hz。
步骤2、保温
采用可控硅12脉冲中频串联电源保温底注炉进行保温,保温炉内全程充置氩气保护熔液,控制保温的温度是1450℃。
步骤3、喷带
铁水保温后底注进入喷带包,铁水由自动控制系统控制,通过喷带包的喷嘴喷到冷却辊上,形成铁基非晶带材,喷带温度为1450℃,喷嘴距离冷却辊0.2mm;得到的铁基非晶带材厚度为0.028mm,宽度可以根据需要控制在142mm、170mm或213mm。
采用的冷却辊规格为∅1600mm *380 mm,冷却辊外部为铜套,铜套材质为铍铜ZQAL9-4-4-2;控制冷却水进水温度28-32℃,出水温度35-36℃;冷却辊向卷带辊反方向旋转,铁水通过喷嘴从铜辊上方喷到辊上,带材经辊底部向卷带辊方向载出,经剥离、降温、检测、调压送至卷带辊。通过控制系统控制冷却铜辊转速;控制与喷嘴的位置关系以满足钢液形成非晶带材的条件。
步骤4、带材卷取
带材卷取温度T≤140℃,涨应力300N,保温时间20分钟时,带材具有优良的磁性能,磁致伸缩系数为21×10-6。
制备的铁基非晶带材:最大导磁率>720000 H/m,弹性模量为105GPa,维氏硬度900kg/mm2,居里温度415℃,密度为7.2g/cm3,晶化温度550℃,电阻率130μΩ·cm,工作温度范围-55~180℃,抗拉强度1500~2000MPa,热膨胀系数7.6ppm/℃,铁损为0.17w/㎏。
实施例2 一种铁基非晶带材及其制备方法
制备方法:
步骤1、熔炼
采用的原材料是可利用再生资源,废旧钢材以及变压器铁芯等,重新熔炼使其成分达到含铁92%、硼2%、硅3.2%、碳1%、铬0.1%。
采用可控硅12脉冲中频串联电源熔炼炉进行熔炼,熔炼时冲氩气保护钢液。熔炼炉的加热温度为1250℃;熔炼炉功率为3000kw,熔炼炉到的容量为 6吨;熔炼时间为50-52min。
熔炼时采用电炉感应圈磁感搅动铁水以利排渣除气,电炉频率为500Hz。
步骤2、保温
采用可控硅12脉冲中频串联电源保温底注炉进行保温,保温炉内全程充置氩气保护熔液,控制保温的温度是1450℃。
步骤3、喷带
铁水保温后底注进入喷带包,铁水由自动控制系统控制,通过喷带包的喷嘴喷到冷却辊上,形成铁基非晶带材,喷带温度为1450℃,通过控制系统控制冷却铜辊转速;控制与喷嘴的位置关系以满足钢液形成非晶带材的条件;喷嘴距离冷却辊0.2mm;得到的铁基非晶带材厚度为0.025mm,宽度可以根据需要控制在142mm、170mm或213mm。
采用的冷却辊规格为∅2000 mm *400mm,冷却辊外部为铜套,铜套材质为铍铜ZQAL9-4-4-2;控制冷却水进水温度28-32℃,出水温度35-36℃;冷却辊向卷带辊反方向旋转,铁水通过喷嘴从铜辊上方喷到辊上,带材经辊底部向卷带辊方向载出,经剥离、降温、检测、调压送至卷带辊。通过控制系统控制冷却铜辊转速;控制与喷嘴的位置关系以满足钢液形成非晶带材的条件。
步骤4、带材卷取
带材卷取温度T≤140℃,涨应力300N,保温时间20分钟时,带材具有优良的磁性能,磁致伸缩系数为20.5×10-6。
制备的铁基非晶带材:最大导磁率>720000 H/m,弹性模量为104GPa,维氏硬度915kg/mm2,居里温度412℃,密度为7.3g/cm3,晶化温度548℃,电阻率128μΩ·cm,工作温度范围-55~180℃,抗拉强度1800~2000MPa,热膨胀系数7.6ppm/℃;铁损0.15w/kg。
采用上述铁基非晶带材作单相变压器铁芯的噪音低于38分贝。
除特殊说明的外,本发明所述的百分数均为质量百分数,所述的比值均为质量比。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铁基非晶带材,其特征在于:所述的非晶带材采用的原料是利用再生资源,废旧钢材以及变压器铁芯,重新熔炼使其成分达到含铁90-93%、硼2-4%、硅3-5%、碳0.5-2%。
2.根据权利要求1所述的一种铁基非晶带材,其特征在于:所述非晶带材的饱和磁感强度Bs大于1.6T,最大导磁率>720000 H/m,铁损(1.3T/50Hz)为0.16 W/kg,弹性模量为105GPa,维氏硬度900kg/mm2,居里温度415℃。
3.根据权利要求1所述的一种铁基非晶带材,其特征在于:所述非晶带材的电阻率130μΩ·cm,工作温度范围-55~180℃,抗拉强度1500~2000MPa,热膨胀系数7.6ppm/℃。
4.一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:包括熔炼步骤;
所述的熔炼:
熔炼温度为1200-1250℃;熔炼炉功率为2800-3200kw,熔炼炉的容量为 5-6吨,熔炼时间为50-60min。
5.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:所述的熔炼:熔炼炉的加热温度为1250℃;熔炼炉功率为3000kw,熔炼炉的容量为 6吨。
6.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:所述的制备方法还包括保温步骤;所述的保温:控制的保温包温度为1400-1600℃;保温包内全程充置氩气,保护熔液。
7.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:所述的制备方法还包括喷带步骤;所述的喷带:喷带温度为1450-1480℃,喷嘴内充一氧化碳和氩气。
8.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:所述的喷带:采用的冷却辊规格为∅1600-∅2000mm*380-400mm,冷却辊外部为铜套,铜套材质为铍铜;控制冷却水进水温度28-32℃,出水温度35-36℃。
9.根据权利要求4所述的一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:所述的熔炼:熔炼时间为50-60min;所述的保温:控制保温温度为1450℃;
所述的喷带:通过控制系统控制冷却铜辊转速;控制冷却铜辊与喷嘴的位置关系,以满足钢液形成非晶带材的条件;控制喷嘴与冷却辊之间的距离为0.2mm-0.5mm。
10. 根据权利要求7所述的一种铁基非晶带材的制备方法,其特征在于:所述喷带:铁基非晶带材厚度为0.025mm,采用的冷却辊规格为∅2000 mm *400mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810804073.4A CN109136787B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种铁基非晶带材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810804073.4A CN109136787B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种铁基非晶带材及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109136787A true CN109136787A (zh) | 2019-01-04 |
CN109136787B CN109136787B (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=64801347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810804073.4A Expired - Fee Related CN109136787B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种铁基非晶带材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109136787B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0422615A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 低ダストポリカーボネート成形品の製造法 |
CN101800109A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-08-11 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种软磁性能高的低成本的铁基非晶合金及其制造方法 |
CN102314985A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-11 | 安泰科技股份有限公司 | 一种铁基非晶合金宽带及其制造方法 |
CN104195475A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 天津奥纳科技有限公司 | 一种厚非晶软磁合金及其制备方法和用途 |
CN107488806A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-19 | 唐山非晶科技有限公司 | 非晶合金带材的生产工艺 |
-
2018
- 2018-07-20 CN CN201810804073.4A patent/CN109136787B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0422615A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 低ダストポリカーボネート成形品の製造法 |
CN101800109A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-08-11 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种软磁性能高的低成本的铁基非晶合金及其制造方法 |
CN102314985A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-11 | 安泰科技股份有限公司 | 一种铁基非晶合金宽带及其制造方法 |
CN104195475A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 天津奥纳科技有限公司 | 一种厚非晶软磁合金及其制备方法和用途 |
CN107488806A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-19 | 唐山非晶科技有限公司 | 非晶合金带材的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109136787B (zh) | 2021-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7011139B2 (en) | Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip | |
US20220243310A1 (en) | Ultra-thin ultra-high strength steel wire, wire rod and method of producing wire rod | |
CN104294155B (zh) | 一种超低碳取向硅钢及其制备方法 | |
CN102041367A (zh) | 薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法 | |
CN102605267B (zh) | 一种低温加热工艺优化的高磁感取向电工钢板及生产方法 | |
CN103014477B (zh) | 一种冶炼铁基纳米晶母合金的方法 | |
WO2018227792A1 (zh) | 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法 | |
CN103805918A (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其生产方法 | |
CN105950992A (zh) | 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法 | |
WO2020042534A1 (zh) | 一种低损耗纳米晶合金软磁材料及其制备方法 | |
CN105452514A (zh) | 无取向性电磁钢板及其热轧钢板 | |
JPH0569910B2 (zh) | ||
CN113385647A (zh) | 一种高碳高锰钢立弯式板坯连铸方法 | |
CN107488806A (zh) | 非晶合金带材的生产工艺 | |
EP0202336B1 (en) | Process for producing a thin plate of a high ferrosilicon alloy | |
CN109811200A (zh) | 一种高强度1j22带材及其制作方法 | |
KR950010654B1 (ko) | 상용주파수대 변압기용 비정질합금박대의 제조방법 | |
CN109136787A (zh) | 一种铁基非晶带材及其制备方法 | |
CN100451155C (zh) | 高纯度硼铁合金 | |
CN108950434B (zh) | 一种激磁功率小的铁基非晶带材及其制备方法 | |
CN108588586A (zh) | 一种低噪稳定的铁基非晶带材及其制备方法 | |
US4362581A (en) | Magnetic alloy | |
CN109797348B (zh) | 一种高强度板簧的生产工艺 | |
JP4969808B2 (ja) | 磁気特性に優れた鉄系非晶質薄帯の製造方法及び製造装置 | |
CN108950435B (zh) | 一种饱和磁感高的铁基非晶带材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210709 |