CN109136514A - 热处理后钢轨输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢轨生产装备领域，尤其是一种让钢轨在热处理后的输送过程中，通过优化钢轨轨头、轨腰以及轨底的降温速度，从而防止出现钢轨变形的热处理后钢轨输送装置，包括输送台架以及设置于输送台架上的传动辊，包括轨腰冷却喷嘴结构和轨底冷却风机结构，所述轨腰冷却喷嘴结构对在传动辊上输送的钢轨的轨腰进行冷却，所述轨底冷却风机结构对在传动辊上输送的钢轨的轨底进行冷却。本发明解决了钢轨热处理后因断面轨温差异大引起的钢轨变形和无法顺利输送到冷床的技术难题，提高了生产效率，尤其适用于连续式热处理机组后输送各型钢轨之中。

Description

热处理后钢轨输送装置

技术领域

本发明涉及钢轨生产装备领域，尤其是一种热处理后钢轨输送装置。

背景技术

对于连续式热处理机组，在热处理后需要用输送装置将温度较高的钢轨送到冷床进行下一工序处理。在热处理机组中对轨头部分进行加速冷却，钢轨离开热处理机组后，轨头温度低，轨腰、轨底温度高，钢轨会出现上弯变形；上弯变形可能导致钢轨在运输容易出现卡钢现象，无法顺利运输到下一生产工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种让钢轨在热处理后的输送过程中，通过优化钢轨轨头、轨腰以及轨底的降温速度，从而防止出现钢轨变形的热处理后钢轨输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热处理后钢轨输送装置，包括输送台架以及设置于输送台架上的传动辊，包括轨腰冷却喷嘴结构和轨底冷却风机结构，所述轨腰冷却喷嘴结构对在传动辊上输送的钢轨的轨腰进行冷却，所述轨底冷却风机结构对在传动辊上输送的钢轨的轨底进行冷却。

进一步的是，包括可调式定位辊，所述可调式定位辊设置于输送台架上。

进一步的是，所述可调式定位辊为成对设置，钢轨设置于可调式定位辊之间。

进一步的是，包括定位辊调节结构，所述定位辊调节结构与可调式定位辊连接。

进一步的是，所述定位辊调节结构为定位辊调节结构螺丝杆。

进一步的是，包括导位装置，所述导位装置输送台架上。

进一步的是，包括导位装置调节结构，所述导位装置调节结构与导位装置连接。

进一步的是，包括传动电机，所述传动电机与传动辊连接。

进一步的是，所述传动电机为可变速传动电机。

进一步的是，所述轨腰冷却喷嘴结构在沿钢轨输送方向的两侧布置。

本发明的有益效果是：在实际使用时，热处理后的钢轨在运输过程中会有温度的降低，在这一过程中，通过轨腰冷却喷嘴结构对在传动辊上输送的钢轨的轨腰进行冷却，通过轨底冷却风机结构对在传动辊上输送的钢轨的轨底进行冷却，从而让原有的“轨头温度低，轨腰、轨底温度高”的情况改变为轨头、轨腰、轨底的温度始终处于均衡的范围，从而防止了因为温度差而导致的钢轨变形。本发明解决了钢轨热处理后因断面轨温差异大引起的钢轨变形和无法顺利输送到冷床的技术难题，提高了生产效率，尤其适用于连续式热处理机组后输送各型钢轨之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：传动电机1、传动辊2、输送台架3、轨腰冷却喷嘴结构4、轨底冷却风机结构5、定位辊调节结构6、可调式定位辊7、导位装置调节结构8、导位装置9、钢轨11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示的热处理后钢轨输送装置，包括输送台架3以及设置于输送台架3上的传动辊2，包括轨腰冷却喷嘴结构4和轨底冷却风机结构5，所述轨腰冷却喷嘴结构4对在传动辊2上输送的钢轨11的轨腰进行冷却，所述轨底冷却风机结构5对在传动辊2上输送的钢轨11的轨底进行冷却。

由于热处理后的处于输送状态的钢轨处于“轨头温度低，轨腰、轨底温度高”的情况，因此，如果不加以处理，就会因为温度差而出现上弯变形的情况，上弯变形可能导致钢轨在运输过程中容易出现卡钢的现象，无法顺利运输到下一生产工序。本发明针对这一缺陷，本发明增设了轨腰冷却喷嘴结构4和轨底冷却风机结构5，所述轨腰冷却喷嘴结构4对在传动辊2上输送的钢轨11的轨腰进行冷却，所述轨底冷却风机结构5对在传动辊2上输送的钢轨11的轨底进行冷却。从而保证了轨头、轨腰、轨底的温度始终处于均衡的范围，从而防止了因为温度差而导致的钢轨变形。

为了将输送中的钢轨11约束限位住，从而保证轨腰冷却喷嘴结构4和轨底冷却风机结构5处于稳定的工作状态，可以选择这样的方案：包括可调式定位辊7，所述可调式定位辊7设置于输送台架3上。其中，为了获得更为理想的限位效果，如图1所示，优选所述可调式定位辊7为成对设置，钢轨11设置于可调式定位辊7之间。在此基础之上，为了进一步便于对可调式定位辊7的操控，可以选择这样的方案：包括定位辊调节结构6，所述定位辊调节结构6与可调式定位辊7连接。即通过定位辊调节结构6进行相应的可调式定位辊7的调节。其中，优选所述定位辊调节结构6为定位辊调节结构螺丝杆。

为了在钢轨11输送过程中更顺平的进行运输，优选增设导位装置9，所述导位装置9输送台架3上。导位装置9可以引导钢轨11的轨头朝向正确的方向输送。为了方便对导位装置9的控制，优选增设导位装置调节结构8，所述导位装置调节结构8与导位装置9连接。

结合实际的使用需求，优选增设传动电机1，所述传动电机1与传动辊2连接。其中，所述传动电机1为选择为可变速传动电机。

另外，为了让整个温度冷却控制更均匀、精准，优选所述轨腰冷却喷嘴结构4在沿钢轨11输送方向的两侧布置。

本发明通过巧妙的结构设计，成功的通过轨腰冷却喷嘴结构对在传动辊上输送的钢轨的轨腰进行冷却，通过轨底冷却风机结构对在传动辊上输送的钢轨的轨底进行冷却，从而让原有的“轨头温度低，轨腰、轨底温度高”的情况改变为轨头、轨腰、轨底的温度始终处于均衡的范围，从而防止了因为温度差而导致的钢轨变形。本发明解决了钢轨热处理后因断面轨温差异大引起的钢轨变形和无法顺利输送到冷床的技术难题，提高了生产效率，具有十分广阔的市场推广前景。

实施例

在同一炉成分相同的钢坯中，按相同轧制、连续式热处理工艺对两支钢轨进行采用本发明方法、装置与不采用本发明方法、装置对比。

钢轨轨型为60kg/m钢轨，钢种为U75V，成分见表1。

表1对比试验钢轨成分/％

两支钢轨中，第一支钢轨采用本发明方法与装置；第二支不采用本发明方法与装置。两支钢轨离开热处理机组时，钢轨轨头、轨腰、轨底的温度见表2。

表2热处理机组出口钢轨温度/℃

进入热处理机组后输送装置后，对第一支钢轨使用本发明方法及装置对轨腰、轨底采用不同冷速冷却，并施加足够约束，在输送辊道上运行；对第二支钢轨，不采取任何任冷却及约束，让其自然冷却，并在输送辊道上运行。如表3。

表3钢轨冷速

钢轨轨头经热处理后温度较低，但由于轨头体积较大，内部储存热量较多；在离开热处理机组后会存在一个内部热量扩散，轨头温度回升过程。在4分钟，回升到500℃左右，此后轨头温度缓慢下降；

钢轨离开热处理机组后4分钟，实施例及对比例，钢轨轨头、轨腰、轨底温度，及钢轨弯曲、输送状态见表4。

表4离开热处理机组4分钟后钢轨情况对比

由表4可见，采用本发明方法及装置的实施例轨头、轨腰、轨底温度最大相差6℃，钢轨平直无上弯，顺利进入冷床；而对比例轨头、轨腰、轨底温度最大相差达到了163℃，钢轨上弯约130mm，无法进入冷床。

通过对比验证可以看出，热处理后防止钢轨变形的输送方法及装置，不但能保证钢轨在热处理后断面温度均匀、无变形，还能将钢轨顺利送入冷床，提高生产效率。

Claims (10)

1.热处理后钢轨输送装置，包括输送台架(3)以及设置于输送台架(3)上的传动辊(2)，其特征在于：包括轨腰冷却喷嘴结构(4)和轨底冷却风机结构(5)，所述轨腰冷却喷嘴结构(4)对在传动辊(2)上输送的钢轨(11)的轨腰进行冷却，所述轨底冷却风机结构(5)对在传动辊(2)上输送的钢轨(11)的轨底进行冷却。

2.如权利要求1所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：包括可调式定位辊(7)，所述可调式定位辊(7)设置于输送台架(3)上。

3.如权利要求2所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：所述可调式定位辊(7)为成对设置，钢轨(11)设置于可调式定位辊(7)之间。

4.如权利要求3所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：包括定位辊调节结构(6)，所述定位辊调节结构(6)与可调式定位辊(7)连接。

5.如权利要求4所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：所述定位辊调节结构(6)为定位辊调节结构螺丝杆。

6.如权利要求1或2所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：包括导位装置(9)，所述导位装置(9)输送台架(3)上。

7.如权利要求6所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：包括导位装置调节结构(8)，所述导位装置调节结构(8)与导位装置(9)连接。

8.如权利要求1或2所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：包括传动电机(1)，所述传动电机(1)与传动辊(2)连接。

9.如权利要求8所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：所述传动电机(1)为可变速传动电机。

10.如权利要求1或2所述的热处理后钢轨输送装置，其特征在于：所述轨腰冷却喷嘴结构(4)在沿钢轨(11)输送方向的两侧布置。