CN109135511B - 一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，包括表面涂料和底面涂料，其中所使用的表面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38‑42份、水性环氧树脂固化剂15‑17份、去离子水10‑12份、纳米级二氧化钛8‑10份、活性炭6‑8份、UV光油2‑4份、胶体铜催化剂1‑2份、防锈脂1号2‑4份。本发明利用在表面涂料中加入纳米级二氧化钛，在底面涂料中加入生物酶，能够将涂刷物体上的甲醛等有害物质去除，并且去除室内的甲醛，因为表面涂料中添加的UV光油需要经紫外线烤制，不仅方便纳米级二氧化钛被紫外线光催化，能够加快甲醛的去除，而且不会影响底面涂料中生物酶的活性，整个涂料功能多样，实用性更强。

Description

一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及水性环氧树脂防腐涂料及防腐工艺技术领域，特别涉及一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺。
背景技术
现有的水性环氧树脂防腐涂料经常用于产品以及建筑上，在使用时功能单一，只具有防腐蚀作用，对于室内或是室外一些涂有含有甲醛漆料等涂料的产品或是墙面上使用时不具备实用性。
因此，发明一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，通过在表面涂料中加入纳米级二氧化钛，在底面涂料中加入生物酶，能够将涂刷物体上的甲醛等有害物质去除，并且去除室内的甲醛，因为表面涂料中添加的UV光油需要经紫外线烤制，不仅方便纳米级二氧化钛被紫外线光催化，能够加快甲醛的去除，而且不会影响底面涂料中生物酶的活性，整个涂料功能多样，实用性更强，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性环氧树脂防腐涂料，包括表面涂料和底面涂料，其中所使用的表面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38-42份、水性环氧树脂固化剂15-17份、去离子水10-12份、纳米级二氧化钛8-10份、活性炭6-8份、UV光油2-4份、胶体铜催化剂1-2份、防锈脂1号2-4份，其中所使用的底面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38-42份、水性环氧树脂固化剂15-17份、去离子水10-12份、活性炭12-16份、生物酶22-26份、防锈脂1号4-6份。
本发明还提供了一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：表面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、纳米级二氧化钛、活性炭、UV光油、胶体铜催化剂、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到表面涂料；
步骤二：底面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、活性炭、生物酶、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到底面涂料；
步骤三：涂刷底面涂料，先将步骤二中制备的底面涂料涂刷在需要防腐的物体表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤四：干燥底面涂料，步骤三中底面涂料涂刷完毕后，使用风扇风干干燥，并且避光干燥；
步骤五：涂刷表面涂料，当步骤四中底面涂料干燥后，开始将步骤一中制备的表面涂料涂刷在底面涂料表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤六：烤制表面涂料，步骤五中表面涂料涂刷完毕后，采用UV灯照射表面涂料表面进行烘干工作，使表面涂料由液态转化为固态，进而达到表面硬化，然后自然风干，并且保持光照。
优选的，所述步骤六中表面涂料保持烘干温度为50-55℃，烘干时间为20s。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在表面涂料中加入纳米级二氧化钛，在底面涂料中加入生物酶，能够将涂刷物体上的甲醛等有害物质去除，并且去除室内的甲醛，因为表面涂料中添加的UV光油需要经紫外线烤制，不仅方便纳米级二氧化钛被紫外线光催化，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水和二氧化碳，因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能，能够加快甲醛的去除，而且不会影响底面涂料中生物酶的活性，整个涂料功能多样，实用性更强；
2、通过UV光油的加入，能够使涂料表面的耐磨和防水性能较高，从而起到防腐蚀的作用；
3、通过防锈脂1号的加入能够防止金属物体生锈，并且防锈脂1号可以室温涂覆或加热涂覆，UV灯照射对其无影响，通过胶体铜催化剂的加入，胶体铜释放铜离子，这些铜离子会转移到物体表面，通过其抗菌作用来防止微生物扩散和生长，从而起到防腐蚀的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种水性环氧树脂防腐涂料，包括表面涂料和底面涂料，其中所使用的表面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液42份、水性环氧树脂固化剂17份、去离子水12份、纳米级二氧化钛10份、活性炭8份、UV光油4份、胶体铜催化剂2份、防锈脂1号4份，其中所使用的底面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液42份、水性环氧树脂固化剂17份、去离子水12份、活性炭16份、生物酶26份、防锈脂1号6份；
本发明还提供了一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：表面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、纳米级二氧化钛、活性炭、UV光油、胶体铜催化剂、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到表面涂料；
步骤二：底面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、活性炭、生物酶、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到底面涂料；
步骤三：涂刷底面涂料，先将步骤二中制备的底面涂料涂刷在需要防腐的物体表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤四：干燥底面涂料，步骤三中底面涂料涂刷完毕后，使用风扇风干干燥，并且避光干燥；
步骤五：涂刷表面涂料，当步骤四中底面涂料干燥后，开始将步骤一中制备的表面涂料涂刷在底面涂料表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤六：烤制表面涂料，步骤五中表面涂料涂刷完毕后，采用UV灯照射表面涂料表面进行烘干工作，保持烘干温度为50℃，烘干时间为20s，使表面涂料由液态转化为固态，进而达到表面硬化，然后自然风干，并且保持光照。
本实施例中制备的涂料防腐蚀效果一般，甲醛去除效果一般，另外本实施例中抽取了50罐涂料进行涂刷后防腐蚀测试以及甲醛测试，涂刷对象为涂有含有甲醛的涂料的物体，测试结果为：其中34罐涂料涂刷的物体受到轻微腐蚀，36罐涂料涂刷的物体上甲醛含量稍高，16罐涂料涂刷的物体未受到腐蚀，14罐涂料涂刷的物体上甲醛含量较低。
实施例2：
本发明提供了一种水性环氧树脂防腐涂料，包括表面涂料和底面涂料，其中所使用的表面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液40份、水性环氧树脂固化剂16份、去离子水11份、纳米级二氧化钛9份、活性炭7份、UV光油3份、胶体铜催化剂1.5份、防锈脂1号3份，其中所使用的底面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液40份、水性环氧树脂固化剂16份、去离子水11份、活性炭14份、生物酶24份、防锈脂1号5份；
本发明还提供了一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：表面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、纳米级二氧化钛、活性炭、UV光油、胶体铜催化剂、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到表面涂料；
步骤二：底面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、活性炭、生物酶、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到底面涂料；
步骤三：涂刷底面涂料，先将步骤二中制备的底面涂料涂刷在需要防腐的物体表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤四：干燥底面涂料，步骤三中底面涂料涂刷完毕后，使用风扇风干干燥，并且避光干燥；
步骤五：涂刷表面涂料，当步骤四中底面涂料干燥后，开始将步骤一中制备的表面涂料涂刷在底面涂料表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤六：烤制表面涂料，步骤五中表面涂料涂刷完毕后，采用UV灯照射表面涂料表面进行烘干工作，保持烘干温度为52.5℃，烘干时间为20s，使表面涂料由液态转化为固态，进而达到表面硬化，然后自然风干，并且保持光照。
对比实施例1：本实施例中制备的涂料防腐蚀效果一般，甲醛去除效果一般，另外本实施例中抽取了50罐涂料进行涂刷后防腐蚀测试以及甲醛测试，涂刷对象为涂有含有甲醛的涂料的物体，测试结果为：其中46罐涂料涂刷的物体未受到腐蚀，49罐涂料涂刷的物体上甲醛含量较低，4罐涂料涂刷的物体受到轻微腐蚀，1罐涂料涂刷的物体上甲醛含量稍高。
实施例3：
本发明提供了一种水性环氧树脂防腐涂料，包括表面涂料和底面涂料，其中所使用的表面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38份、水性环氧树脂固化剂15份、去离子水10份、纳米级二氧化钛8-10份、活性炭6份、UV光油2份、胶体铜催化剂1份、防锈脂1号2份，其中所使用的底面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38份、水性环氧树脂固化剂15份、去离子水10份、活性炭12份、生物酶22份、防锈脂1号4份；
本发明还提供了一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：表面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、纳米级二氧化钛、活性炭、UV光油、胶体铜催化剂、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到表面涂料；
步骤二：底面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、活性炭、生物酶、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到底面涂料；
步骤三：涂刷底面涂料，先将步骤二中制备的底面涂料涂刷在需要防腐的物体表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤四：干燥底面涂料，步骤三中底面涂料涂刷完毕后，使用风扇风干干燥，并且避光干燥；
步骤五：涂刷表面涂料，当步骤四中底面涂料干燥后，开始将步骤一中制备的表面涂料涂刷在底面涂料表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤六：烤制表面涂料，步骤五中表面涂料涂刷完毕后，采用UV灯照射表面涂料表面进行烘干工作，保持烘干温度为55℃，烘干时间为20s，使表面涂料由液态转化为固态，进而达到表面硬化，然后自然风干，并且保持光照。
对比实施例1-2，本实施例中制备的涂料防腐蚀效果一般，甲醛去除效果一般，另外本实施例中抽取了50罐涂料进行涂刷后防腐蚀测试以及甲醛测试，涂刷对象为涂有含有甲醛的涂料的物体，测试结果为：其中24罐涂料涂刷的物体受到轻微腐蚀，32罐涂料涂刷的物体上甲醛含量稍高，26罐涂料涂刷的物体未受到腐蚀，18罐涂料涂刷的物体上甲醛含量较低。
根据实施例1-3得出下表：
Figure GDA0002594538490000071
由上表可知，实施例2中，表面涂料和底面涂料原料比例适中，并且UV灯烤制温度适中，不会影响底面涂料中生物酶的活性，实现涂料外部和涂料内部对于涂刷物体防腐蚀和除甲醛效果最好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，所述防腐涂料包括表面涂料和底面涂料，其特征在于：其中所使用的表面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38-42份、水性环氧树脂固化剂15-17份、去离子水10-12份、纳米级二氧化钛8-10份、活性炭6-8份、UV光油2-4份、胶体铜催化剂1-2份、防锈脂1号2-4份，其中所使用的底面涂料包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂乳液38-42份、水性环氧树脂固化剂15-17份、去离子水10-12份、活性炭12-16份、生物酶22-26份、防锈脂1号4-6份；
制备工艺的具体操作步骤为：
步骤一：表面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、纳米级二氧化钛、活性炭、UV光油、胶体铜催化剂、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到表面涂料；
步骤二：底面涂料制备，按比例将水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂、去离子水、活性炭、生物酶、防锈脂1号均匀混合搅拌，得到底面涂料；
步骤三：涂刷底面涂料，先将步骤二中制备的底面涂料涂刷在需要防腐的物体表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤四：干燥底面涂料，步骤三中底面涂料涂刷完毕后，使用风扇风干干燥，并且避光干燥；
步骤五：涂刷表面涂料，当步骤四中底面涂料干燥后，开始将步骤一中制备的表面涂料涂刷在底面涂料表面，并且根据不同的需要防腐的物体，选择适合的涂刷厚度进行涂刷；
步骤六：烤制表面涂料，步骤五中表面涂料涂刷完毕后，采用UV灯照射表面涂料表面进行烘干工作，使表面涂料由液态转化为固态，进而达到表面硬化，然后自然风干，并且保持光照。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中表面涂料保持烘干温度为50-55℃，烘干时间为20s。
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