CN115304983A - 水性防腐涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供水性防腐涂料及制备方法，包括A组分和B组分，其中，A组分按100份的质量份数计，20‑80份水性环氧树脂、0.01‑20份溶剂、5‑10份增塑剂、5‑10份触变剂、0.01‑5份助剂、0‑30份常规颜料、和0.1‑10份纳米TiO2催化材料、10‑20份玻璃纤维颗粒；B组分按100份的质量份数计，其中固化剂占40‑60份，去离子水占40‑60份，表面活性剂0‑1份；所述水性防腐涂料为A组分与B组件混合反应获得的双组分材料。通过纳米TiO2催化材料的使用，使得涂料具备了发挥抗菌、降解有机污染物、除臭、自净化的功能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为水性防腐涂料及制备方法。
背景技术
涂料是一类覆盖在基材表面，能在物件表面形成黏附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，用于材料的保护，装饰，以及掩饰产品的缺陷并提升其实用价值的材料。如今，人们的生产生活已离不开涂料，但在涂料的使用过程中，仍存在许多缺陷，比如：硬化后的涂料薄膜极易被多种真菌和细菌侵袭，这些微生物会在其上大量繁殖，严重威胁人们的生命健康；一些虽有涂料覆盖，但长期暴露在环境中的材料仍然极易遭到腐蚀，从而对材料造成不可逆的破坏，例如电网设备和船舶。基于此，人们对涂料提出了更高要求。
通常情况下，人们会在涂料中加入抑菌剂和防腐剂，从而赋予其抑菌防腐的功能，而材料的选择至关重要。常用的抑菌剂主要分为三大类：有机抑菌剂杀菌能力强、来源丰富，但毒性大、稳定性差、易发生迁移，存在一定的环境污染；无机抑菌剂稳定性好，但价格高、在分散状况不佳；天然抑菌剂产量丰富，无毒无害，生物适应性好，但其耐热性差，药效短。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了水性防腐涂料及制备方法，解决了各类抑菌剂的功能单一问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：水性防腐涂料，包括A组分和B组分，其中，A组分按100份的质量份数计，20-80份水性环氧树脂、0.01-20份溶剂、5-10份增塑剂、5-10份触变剂、0.01-5份助剂、0-30份常规颜料、和0.1-10份纳米TiO2催化材料、10-20份玻璃纤维颗粒；B组分按100份的质量份数计，其中固化剂占40-60份，去离子水占40-60份，表面活性剂0-1份；
所述水性防腐涂料为A组分与B组件混合反应获得的双组分材料。
优选的，所述助剂设置为消泡剂、流平剂以及底材润湿剂中的一种或者几种，所述分散剂为LD-6302，所述消泡剂为GSK-702，所述底材润湿剂采用HY-1608A。
优选的，所述溶剂设置为烃类溶剂、醇类、醚类、酮类或者酯类物质。
优选的，所述常规颜料为钛白粉、铬黄、碳酸钙以及滑石粉中的一种或者几种。
优选的，所述固化剂设置为聚酰胺。
优选的，所述玻璃纤维的颗粒大小设置为0.4-0.6微米。
优选的，所述触变剂为水性膨润土、水性硅酸盐和有机改性锂蒙脱石黏土中的至少一种。
水性防腐涂料的制备方法，包括：
A组分的制备方法：
S11、将去离子水加入拉缸中，分别加入水性环氧树脂、溶剂、增塑剂、触变剂以及助剂，混合均匀得到混合液H1；
S12、在混合液H1中加入常规颜料以及纳米TiO2催化材料以及玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；
S13、对混合液H2进行过滤处理，得到A组分.
B组分的制备方法：
S21：在拉缸中投入去离子水，边搅拌，边缓慢加入水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min。
(三)有益效果
本发明提供了水性防腐涂料及制备方法。具备以下有益效果：
1、该涂料中加入玻璃纤维，能够有效提高涂料的耐热性、抗腐蚀性以及机械强度，并且提高涂料的隔音性。
2、该涂料中加入了纳米TiO2催化材料，纳米二氧化钛在光的催化下即可催化分解细菌和污染物，具有高催化活性、良好的化学稳定性、无二次污染、无刺激性、安全无毒等特点，且能长期有益于生态自然环境，充分发挥抗菌、降解有机污染物、除臭、自净化的功能，能够有效提高涂料的抑菌防腐效果，大大提高涂料的功能性。
3、本发明制备过程简单，成本低廉，适合工业化生产，制备的水性防腐涂料适用于环氧树脂水性化以及钢结构防腐等领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供水性防腐涂料及制备方法。
将去离子水加入拉缸中，分别加入34份水性环氧树脂、10份溶剂、5份增塑剂、8份触变剂以及3份助剂，混合均匀得到混合液H1；在混合液H1中加入20份常规颜料以及5份纳米TiO2催化材料以及15份玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；对混合液H2进行过滤处理，得到A组分。
在拉缸中投入60份去离子水，边搅拌，边缓慢加入40水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min，得到B组分。
将A组分与B组分按照重量比1：0.25混合后，搅拌均匀得到水性防腐涂料1。对水性防腐涂料1按照国家标准HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》要求进行性能检测，结果见表1。
实施例二：本发明实施例提供水性防腐涂料及制备方法。
将去离子水加入拉缸中，分别加入29份水性环氧树脂、10份溶剂、五份增塑剂、8份触变剂以及三份助剂，混合均匀得到混合液H1；在混合液H1中加入20份常规颜料以及10份纳米TiO2催化材料以及15份玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；对混合液H2进行过滤处理，得到A组分。
在拉缸中投入60份去离子水，边搅拌，边缓慢加入40水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min，得到B组分。
将A组分与B组分按照重量比1：0.25混合后，搅拌均匀得到水性防腐涂料1。对水性防腐涂料1按照国家标准HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》要求进行性能检测，结果见表1。
实施例三：本发明实施例提供水性防腐涂料及制备方法。
将去离子水加入拉缸中，分别加入29份水性环氧树脂、10份溶剂、五份增塑剂以及三份助剂，混合均匀得到混合液H1；在混合液H1中加入20份常规颜料以及5份纳米TiO2催化材料以及20份玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；对混合液H2进行过滤处理，得到A组分。
在拉缸中投入60份去离子水，边搅拌，边缓慢加入40水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min，得到B组分。
将A组分与B组分按照重量比1：0.25混合后，搅拌均匀得到水性防腐涂料1。对水性防腐涂料1按照国家标准HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》要求进行性能检测，结果见表1。
实施例四：本发明实施例提供水性防腐涂料及制备方法。
将去离子水加入拉缸中，分别加入27份水性环氧树脂、10份溶剂、5份增塑剂、5份触变剂以及3份助剂，混合均匀得到混合液H1；在混合液H1中加入20份常规颜料以及5份纳米TiO2催化材料以及15份玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；对混合液H2进行过滤处理，得到A组分。
在拉缸中投入60份去离子水，边搅拌，边缓慢加入40水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min，得到B组分。
将A组分与B组分按照重量比1：0.25混合后，搅拌均匀得到水性防腐涂料1。对水性防腐涂料1按照国家标准HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》要求进行性能检测，结果见表1。
实施例五：本发明实施例提供水性防腐涂料及制备方法。
将去离子水加入拉缸中，分别加入44份水性环氧树脂、10份溶剂、5份增塑剂、8份触变剂以及三份助剂，混合均匀得到混合液H1；在混合液H1中加入10份常规颜料以及5份纳米TiO2催化材料以及15份玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；对混合液H2进行过滤处理，得到A组分。
在拉缸中投入60份去离子水，边搅拌，边缓慢加入40水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min，得到B组分。
将A组分与B组分按照重量比1：0.25混合后，搅拌均匀得到水性防腐涂料1。对水性防腐涂料1按照国家标准HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》要求进行性能检测，结果见表1。
表1水性防腐涂料基本性能
由上表可知，采用本发明方法制备的水性防腐涂料符合国家标准要求，其性能与溶剂型环氧树脂涂料性能近似。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.水性防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，A组分按100份的质量份数计，20-80份水性环氧树脂、0.01-20份溶剂、5-10份增塑剂、5-10份触变剂、0.01-5份助剂、0-30份常规颜料、和0.1-10份纳米TiO2催化材料、10-20份玻璃纤维颗粒；B组分按100份的质量份数计，其中固化剂占40-60份，去离子水占40-60份，表面活性剂0-1份；
所述水性防腐涂料为A组分与B组件混合反应获得的双组分材料。
2.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述助剂设置为消泡剂、流平剂以及底材润湿剂中的一种或者几种，所述分散剂为LD-6302，所述消泡剂为GSK-702，所述底材润湿剂采用HY-1608A。
3.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述溶剂设置为烃类溶剂、醇类、醚类、酮类或者酯类物质。
4.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述常规颜料为钛白粉、铬黄、碳酸钙以及滑石粉中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述固化剂设置为聚酰胺。
6.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述玻璃纤维的颗粒大小设置为0.4-0.6微米。
7.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于：所述触变剂为水性膨润土、水性硅酸盐和有机改性锂蒙脱石黏土中的至少一种。
8.根据权利要求1-7所述的水性防腐涂料的制备方法，包括：
A组分的制备方法：
S11、将去离子水加入拉缸中，分别加入水性环氧树脂、溶剂、增塑剂、触变剂以及助剂，混合均匀得到混合液H1；
S12、在混合液H1中加入常规颜料以及纳米TiO2催化材料以及玻璃纤维颗粒，采用1000-2000r分散1-2小时，至浆液稳定，得到混合液H2；
S13、对混合液H2进行过滤处理，得到A组分。
B组分的制备方法：
S21：在拉缸中投入去离子水，边搅拌，边缓慢加入水性固化剂，分散10～15min，转速800-1000r/min，得到B组分。
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| CN117701112A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-03-15 | 中建国际工程有限公司 | 一种水性建筑防腐涂料及其制备方法 |
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| CN109135511A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 吉力水性新材料科技（珠海）有限公司 | 一种新型水性环氧树脂防腐涂料及防腐工艺 |
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