CN109135510A - 一种金属板材用防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属板材用防腐涂料，由下列物质制成：环氧树脂、C9石油树脂、脲醛树脂、聚氨基甲酸酯、苯丙乳液、正丁醇、消泡剂、增稠剂、硅烷偶联剂、润湿剂、紫外线吸收剂、改性增强填料。本发明对防腐涂料进行了改进优化，明显的提升涂料的防护能力和使用效果，其能显著提升金属板材的耐腐性能，延长了其使用寿命，极具市场竞争力和推广使用价值。

Description

一种金属板材用防腐涂料
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种金属板材用防腐涂料。
背景技术
金属板材，顾名思义是由金属加工制成的板材，常见的有铁金属板材、铝金属板材、不锈钢金属板材、铜金属板材等等。金属板材是现代机械、建筑、船舶等行业必不可少的原材料，板材自身的特性与产品或加工的性能息息相关。众所周知，金属板材的一个缺点就是容易被腐蚀，尤其是在高温、潮湿的条件下保存、使用，不仅外观品相损坏明显，力学等品质也显著降低，从而影响了使用的品质，因腐蚀损坏的原来或产品数不胜数，故需要对其进行防护处理。涂料是常见的一种防护金属板材避免锈蚀的物质，现有的涂料原料成分因配制不甚合理，导致防护的效果、持久性不佳，需要不断的进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种金属板材用防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属板材用防腐涂料，由如下重量份的物质制成：
65~70份环氧树脂、8~12份C9石油树脂、5~7份脲醛树脂、6~9份聚氨基甲酸酯、5~8份苯丙乳液、3~6份正丁醇、1~1.5份消泡剂、1~3份增稠剂、2~4份硅烷偶联剂、1~2份润湿剂、0.5~1.5份紫外线吸收剂、7~10份改性增强填料。
优选的，由如下重量份的物质制成：
68份环氧树脂、10份C9石油树脂、6份脲醛树脂、8份聚氨基甲酸酯、7份苯丙乳液、5份正丁醇、1.3份消泡剂、2份增稠剂、3份硅烷偶联剂、1.5份润湿剂、1份紫外线吸收剂、9份改性增强填料。
进一步的，所述苯丙乳液的固含量为40~45%。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚中的任意一种。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9中的任意一种。
进一步的，所述改性增强填料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到质量分数为5~7%的磷酸溶液中浸泡处理20~25min，取出后用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~1.5h后取出备用；控制煅烧处理的温度为820~880℃；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉投入到其总质量5~6倍的改性液中，然后对改性液施加辐照处理，1~1.2h后滤出，用去离子水冲洗一遍后再放入到温度为80~85℃的条件下干燥2~3h即可。
进一步的，步骤（3）中所述改性液由如下重量份的物质组成：7~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、4~8份钛酸酯偶联剂、2~4份焦磷酸钠、8~12份纳米镍粉、2~5份三辛基甲基氯化铵、160~180份去离子水；所述的辐照处理是He离子辐照处理，He离子辐照处理时控制辐照的能量为1000~1100keV，注入量为4~6×1019 cm-2。
本发明提供了一种特殊配制的防腐涂料，对所用的原料组分进行了优化改善，其中以环氧树脂为主要的成膜主体物质，又搭配添加了C9石油树脂和脲醛树脂进行复配使用，明显的提升了整体的耐温、成膜和铺展等特性，提高了粘结强力，为了进一步的改善涂料的品质，又添加了一种特殊配制的改性增强填料成分，此改性增强填料成分是以云母粉为基体，纳米镍粉复合改性而成的，制备时在He离子辐照处理的作用下，云母粉活性改变，片层间距增大，纳米镍粉的表面活性变强，在较高能量的作用下使得纳米镍粉有效的插入接枝固定在云母粉上，此改性后的云母粉与树脂基体间的相容结合强度提升，与树脂高分子等成分交联成更为复杂致密的网状结构，提高了整体的致密性，并且又能改善涂料与金属板材基体间的亲和结合能力，进一步提升了涂料的使用效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对防腐涂料进行了改进优化，明显的提升涂料的防护能力和使用效果，其能显著提升金属板材的耐腐性能，延长了其使用寿命，极具市场竞争力和推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种金属板材用防腐涂料，由如下重量份的物质制成：
65份环氧树脂、8份C9石油树脂、5份脲醛树脂、6份聚氨基甲酸酯、5份苯丙乳液、3份正丁醇、1份消泡剂、1份增稠剂、2份硅烷偶联剂、1份润湿剂、0.5份紫外线吸收剂、7份改性增强填料。
进一步的，所述苯丙乳液的固含量为40%。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述增稠剂为羟甲基纤维素。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，所述改性增强填料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到质量分数为5%的磷酸溶液中浸泡处理20min，取出后用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1h后取出备用；控制煅烧处理的温度为820℃；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉投入到其总质量5倍的改性液中，然后对改性液施加辐照处理，1h后滤出，用去离子水冲洗一遍后再放入到温度为80℃的条件下干燥2h即可。
进一步的，步骤（3）中所述改性液由如下重量份的物质组成：7份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份钛酸酯偶联剂、2份焦磷酸钠、8份纳米镍粉、2份三辛基甲基氯化铵、160份去离子水；所述的辐照处理是He离子辐照处理，He离子辐照处理时控制辐照的能量为1000keV，注入量为4×1019 cm-2。
实施例2
一种金属板材用防腐涂料，由如下重量份的物质制成：
68份环氧树脂、10份C9石油树脂、6份脲醛树脂、8份聚氨基甲酸酯、7份苯丙乳液、5份正丁醇、1.3份消泡剂、2份增稠剂、3份硅烷偶联剂、1.5份润湿剂、1份紫外线吸收剂、9份改性增强填料。
进一步的，所述苯丙乳液的固含量为43%。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述增稠剂为羟乙基纤维素。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，所述改性增强填料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到质量分数为6%的磷酸溶液中浸泡处理24min，取出后用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.3h后取出备用；控制煅烧处理的温度为850℃；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉投入到其总质量5.5倍的改性液中，然后对改性液施加辐照处理，1.1h后滤出，用去离子水冲洗一遍后再放入到温度为83℃的条件下干燥2.5h即可。
进一步的，步骤（3）中所述改性液由如下重量份的物质组成：8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份钛酸酯偶联剂、3份焦磷酸钠、10份纳米镍粉、4份三辛基甲基氯化铵、170份去离子水；所述的辐照处理是He离子辐照处理，He离子辐照处理时控制辐照的能量为1050keV，注入量为5×1019 cm-2。
实施例3
一种金属板材用防腐涂料，由如下重量份的物质制成：
70份环氧树脂、12份C9石油树脂、7份脲醛树脂、9份聚氨基甲酸酯、8份苯丙乳液、6份正丁醇、1.5份消泡剂、3份增稠剂、4份硅烷偶联剂、2份润湿剂、1.5份紫外线吸收剂、10份改性增强填料。
进一步的，所述苯丙乳液的固含量为45%。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述增稠剂为羟丙基纤维素。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，所述润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9。
进一步的，所述改性增强填料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到质量分数为7%的磷酸溶液中浸泡处理25min，取出后用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5h后取出备用；控制煅烧处理的温度为880℃；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉投入到其总质量6倍的改性液中，然后对改性液施加辐照处理，1.2h后滤出，用去离子水冲洗一遍后再放入到温度为85℃的条件下干燥3h即可。
进一步的，步骤（3）中所述改性液由如下重量份的物质组成：10份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份钛酸酯偶联剂、4份焦磷酸钠、12份纳米镍粉、5份三辛基甲基氯化铵、180份去离子水；所述的辐照处理是He离子辐照处理，He离子辐照处理时控制辐照的能量为1100keV，注入量为6×1019 cm-2。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，用等质量份的市售云母粉取代改性增强填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了改性增强填料成分，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应的涂料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
耐水性（h） 耐酸性（h） 耐冲击性（kg*cm）
实施例2 1920 350 103
对比实施例1 1530 280 83
对比实施例2 1340 225 62
注：上表1中所述的耐水性参照GB/T1733-1993进行测试；所述的耐酸性参照GB/T9274-1988进行测试；所述的耐冲击性参照GB/T9278进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法对应的涂料在防腐效果上有着显著的提升，能很好的改善金属板材的耐腐能力和寿命，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (10)

1.一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
65~70份环氧树脂、8~12份C9石油树脂、5~7份脲醛树脂、6~9份聚氨基甲酸酯、5~8份苯丙乳液、3~6份正丁醇、1~1.5份消泡剂、1~3份增稠剂、2~4份硅烷偶联剂、1~2份润湿剂、0.5~1.5份紫外线吸收剂、7~10份改性增强填料。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
68份环氧树脂、10份C9石油树脂、6份脲醛树脂、8份聚氨基甲酸酯、7份苯丙乳液、5份正丁醇、1.3份消泡剂、2份增稠剂、3份硅烷偶联剂、1.5份润湿剂、1份紫外线吸收剂、9份改性增强填料。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述苯丙乳液的固含量为40~45%。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述增稠剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚中的任意一种。
8.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9中的任意一种。
9.根据权利要求1或2所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，所述改性增强填料的制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到质量分数为5~7%的磷酸溶液中浸泡处理20~25min，取出后用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~1.5h后取出备用；控制煅烧处理的温度为820~880℃；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉投入到其总质量5~6倍的改性液中，然后对改性液施加辐照处理，1~1.2h后滤出，用去离子水冲洗一遍后再放入到温度为80~85℃的条件下干燥2~3h即可。
10.根据权利要求9所述的一种金属板材用防腐涂料，其特征在于，步骤（3）中所述改性液由如下重量份的物质组成：7~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、4~8份钛酸酯偶联剂、2~4份焦磷酸钠、8~12份纳米镍粉、2~5份三辛基甲基氯化铵、160~180份去离子水；所述的辐照处理是He离子辐照处理，He离子辐照处理时控制辐照的能量为1000~1100keV，注入量为4~6×1019cm-2。
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