CN109135077A - 一种环保型橡胶硫化剂组合物 - Google Patents
一种环保型橡胶硫化剂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109135077A CN109135077A CN201810769161.5A CN201810769161A CN109135077A CN 109135077 A CN109135077 A CN 109135077A CN 201810769161 A CN201810769161 A CN 201810769161A CN 109135077 A CN109135077 A CN 109135077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percentage
- parts
- accounts
- zinc oxide
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.4~3.2份、酚醛树脂占百分比14~25份、硫磺占百分比1.8~2.5份、氧化锌占百分比1.8~2.5份、硫化剂占百分比15~22份、过氧化钠占百分比1.5~2.5份、丁基橡胶占百分比15~20份、多硫化物占百分比7~12份、苯醌占百分比1.4~1.8份、活性剂占百分比14~18份、氧化锌占百分比1.2~1.6份、石蜡油占百分比5~10份、金属氧化物占百分比5~9份、乙醇胺占百分比0.8~1.5份、促进剂占百分比8~15份、合成树脂占百分比3~7份和脂肪酸醇酯占百分比8~12份。本发明具有配方合理,适用于通用橡胶的生产,还可以增加橡胶间的粘度,加快了橡胶硫化的速度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶相关技术领域,尤其涉及一种环保型橡胶硫化剂组合物。
背景技术
硫化是橡胶加工中的主要工艺过程之一,在这个过程中,橡胶要经历一系列复杂的化学变化,由塑炼的混炼胶变为高弹性的交联橡胶。随着橡胶工业的日益发展,橡胶加工中逐渐出现了各种新型的硫化剂。早期的硫化概念是狭义的,现在橡胶加工中可采用多种非硫磺硫化剂及非传统硫化体系实现橡胶的硫化,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,提高和拓宽了橡胶材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环保型橡胶硫化剂组合物。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.4~3.2份、酚醛树脂占百分比14~25份、硫磺占百分比1.8~2.5份、氧化锌占百分比1.8~2.5份、硫化剂占百分比15~22份、过氧化钠占百分比1.5~2.5份、丁基橡胶占百分比15~20份、多硫化物占百分比7~12份、苯醌占百分比1.4~1.8份、活性剂占百分比14~18份、氧化锌占百分比1.2~1.6份、石蜡油占百分比5~10份、金属氧化物占百分比5~9份、乙醇胺占百分比0.8~1.5份、促进剂占百分比8~15份、合成树脂占百分比3~7份和脂肪酸醇酯占百分比8~12份。
上述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.4~3.1份、酚醛树脂占百分比14~24份、硫磺占百分比1.8~2.4份、氧化锌占百分比1.8~2.4份、硫化剂占百分比15~21份、过氧化钠占百分比1.5~2.4份、丁基橡胶占百分比15~19份、多硫化物占百分比7~11份、苯醌占百分比1.4~1.7份、活性剂占百分比14~17份、氧化锌占百分比1.2~1.5份、石蜡油占百分比5~9份、金属氧化物占百分比5~8份、乙醇胺占百分比0.8~1.4份、促进剂占百分比8~14份、合成树脂占百分比3~6份和脂肪酸醇酯占百分比8~11份。
上述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.5~3.1份、酚醛树脂占百分比15~24份、硫磺占百分比1.9~2.4份、氧化锌占百分比1.9~2.4份、硫化剂占百分比16~21份、过氧化钠占百分比1.6~2.4份、丁基橡胶占百分比16~19份、多硫化物占百分比8~11份、苯醌占百分比1.5~1.7份、活性剂占百分比15~17份、氧化锌占百分比1.3~1.5份、石蜡油占百分比6~9份、金属氧化物占百分比6~8份、乙醇胺占百分比0.9~1.4份、促进剂占百分比9~14份、合成树脂占百分比4~6份和脂肪酸醇酯占百分比9~11份。
上述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.8份、酚醛树脂占百分比19.5份、硫磺占百分比2.15份、氧化锌占百分比2.15份、硫化剂占百分比18.5份、过氧化钠占百分比2份、丁基橡胶占百分比17.5份、多硫化物占百分比9.5份、苯醌占百分比1.6份、活性剂占百分比16份、氧化锌占百分比1.4份、石蜡油占百分比7.5份、金属氧化物占百分比7份、乙醇胺占百分比1.15份、促进剂占百分比11.5份、合成树脂占百分比5份和脂肪酸醇酯占百分比10份。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的一种环保型橡胶硫化剂组合物具有配方合理,适用于通用橡胶的生产,还可以增加橡胶间的粘度,加快了橡胶硫化的速度等有益效果。
具体实施方式
实施例1
一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.4份、酚醛树脂占百分比14份、硫磺占百分比1.8份、氧化锌占百分比1.8份、硫化剂占百分比15份、过氧化钠占百分比1.5份、丁基橡胶占百分比15份、多硫化物占百分比7份、苯醌占百分比1.4份、活性剂占百分比14份、氧化锌占百分比1.2份、石蜡油占百分比5份、金属氧化物占百分比5份、乙醇胺占百分比0.8份、促进剂占百分比8份、合成树脂占百分比3份和脂肪酸醇酯占百分比8份。
实施例2
上述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比3.2份、酚醛树脂占百分比25份、硫磺占百分比2.5份、氧化锌占百分比2.5份、硫化剂占百分比22份、过氧化钠占百分比2.5份、丁基橡胶占百分比20份、多硫化物占百分比12份、苯醌占百分比1.8份、活性剂占百分比18份、氧化锌占百分比1.6份、石蜡油占百分比10份、金属氧化物占百分比9份、乙醇胺占百分比1.5份、促进剂占百分比15份、合成树脂占百分比7份和脂肪酸醇酯占百分比12份。
实施例3
上述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.8份、酚醛树脂占百分比19.5份、硫磺占百分比2.15份、氧化锌占百分比2.15份、硫化剂占百分比18.5份、过氧化钠占百分比2份、丁基橡胶占百分比17.5份、多硫化物占百分比9.5份、苯醌占百分比1.6份、活性剂占百分比16份、氧化锌占百分比1.4份、石蜡油占百分比7.5份、金属氧化物占百分比7份、乙醇胺占百分比1.15份、促进剂占百分比11.5份、合成树脂占百分比5份和脂肪酸醇酯占百分比10份。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型橡胶硫化剂组合物,其特征在于,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.4~3.2份、酚醛树脂占百分比14~25份、硫磺占百分比1.8~2.5份、氧化锌占百分比1.8~2.5份、硫化剂占百分比15~22份、过氧化钠占百分比1.5~2.5份、丁基橡胶占百分比15~20份、多硫化物占百分比7~12份、苯醌占百分比1.4~1.8份、活性剂占百分比14~18份、氧化锌占百分比1.2~1.6份、石蜡油占百分比5~10份、金属氧化物占百分比5~9份、乙醇胺占百分比0.8~1.5份、促进剂占百分比8~15份、合成树脂占百分比3~7份和脂肪酸醇酯占百分比8~12份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,其特征在于,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.4~3.1份、酚醛树脂占百分比14~24份、硫磺占百分比1.8~2.4份、氧化锌占百分比1.8~2.4份、硫化剂占百分比15~21份、过氧化钠占百分比1.5~2.4份、丁基橡胶占百分比15~19份、多硫化物占百分比7~11份、苯醌占百分比1.4~1.7份、活性剂占百分比14~17份、氧化锌占百分比1.2~1.5份、石蜡油占百分比5~9份、金属氧化物占百分比5~8份、乙醇胺占百分比0.8~1.4份、促进剂占百分比8~14份、合成树脂占百分比3~6份和脂肪酸醇酯占百分比8~11份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,其特征在于,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.5~3.1份、酚醛树脂占百分比15~24份、硫磺占百分比1.9~2.4份、氧化锌占百分比1.9~2.4份、硫化剂占百分比16~21份、过氧化钠占百分比1.6~2.4份、丁基橡胶占百分比16~19份、多硫化物占百分比8~11份、苯醌占百分比1.5~1.7份、活性剂占百分比15~17份、氧化锌占百分比1.3~1.5份、石蜡油占百分比6~9份、金属氧化物占百分比6~8份、乙醇胺占百分比0.9~1.4份、促进剂占百分比9~14份、合成树脂占百分比4~6份和脂肪酸醇酯占百分比9~11份。
4.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶硫化剂组合物,其特征在于,按照重量份有以下原料组成:四亚乙基五胺占百分比2.8份、酚醛树脂占百分比19.5份、硫磺占百分比2.15份、氧化锌占百分比2.15份、硫化剂占百分比18.5份、过氧化钠占百分比2份、丁基橡胶占百分比17.5份、多硫化物占百分比9.5份、苯醌占百分比1.6份、活性剂占百分比16份、氧化锌占百分比1.4份、石蜡油占百分比7.5份、金属氧化物占百分比7份、乙醇胺占百分比1.15份、促进剂占百分比11.5份、合成树脂占百分比5份和脂肪酸醇酯占百分比10份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810769161.5A CN109135077A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种环保型橡胶硫化剂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810769161.5A CN109135077A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种环保型橡胶硫化剂组合物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109135077A true CN109135077A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64800572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810769161.5A Pending CN109135077A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种环保型橡胶硫化剂组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109135077A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105315611A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-10 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种汽车轮胎橡胶制备用硫化剂 |
CN106009137A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 安徽省含山县锦华氧化锌厂 | 一种橡胶硫化剂及其制备方法 |
CN106009327A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 宁波硫华聚合物有限公司 | 丁基橡胶硫化剂预分散母胶粒及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810769161.5A patent/CN109135077A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105315611A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-10 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种汽车轮胎橡胶制备用硫化剂 |
CN106009327A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 宁波硫华聚合物有限公司 | 丁基橡胶硫化剂预分散母胶粒及其制备方法 |
CN106009137A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 安徽省含山县锦华氧化锌厂 | 一种橡胶硫化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102803371B (zh) | 橡胶履带 | |
CN103865200B (zh) | 环保型高速电梯补偿链护套料的制备方法 | |
CN109694505B (zh) | 一种含有机酸锌酚醛树脂复合物的橡胶组合物及其制备方法和应用 | |
CN105131609A (zh) | 抗撕裂模具硅橡胶的制备方法 | |
US2326733A (en) | Accelerator of vulcanization | |
CN109135077A (zh) | 一种环保型橡胶硫化剂组合物 | |
CN103497384B (zh) | 一种含不饱和羧酸金属盐硫化剂的耐老化橡胶组合物 | |
US2737502A (en) | Polyethylene modified with anti-crack agent comprising copolymer of vinyl chloride and an octyl acrylate | |
CN104927444A (zh) | 一种具有良好耐候性的油漆 | |
US2399019A (en) | Method of adhering rubber to metals | |
CN106832950A (zh) | 一种耐高温防腐蚀的硅橡胶 | |
CN103361154B (zh) | 一种镁合金切削液及其制备方法 | |
CN108148225A (zh) | 一种耐高温性好的橡胶 | |
CN104327319A (zh) | 一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法 | |
US2572559A (en) | Process of improving cellulose ethers | |
CN108148229A (zh) | 一种耐腐蚀的防霉橡胶 | |
CN109096565A (zh) | 一种石油基橡胶消泡剂组合物 | |
US2381384A (en) | Vulcanization accelerator | |
CN106978274A (zh) | 一种汽车发动机清洗剂 | |
CN106280668A (zh) | 一种快速水性脱漆剂 | |
US2960539A (en) | Preparation of antiozonants from wood tar distillate | |
KR102009212B1 (ko) | 잉곳용 접착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN105418986A (zh) | 一种塑料用加工助剂 | |
US2375708A (en) | Plastic composition | |
CN110724868A (zh) | 一种成本更低的新型铝合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |