CN109133436A - 一种一体化脱硫废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化脱硫废水处理装置，包括pH值调整区、净水剂反应区、污泥沉淀区、清水澄清区、净水剂称重计量区、泥渣排放区和就地控制箱，所述pH值调整区底部的出水口与净水剂反应区底部的进水口相通，所述净水剂称重计量区的出料口与净水剂反应区的进料口相通，所述净水剂反应区设有溢流堰与污泥沉淀区相通，所述污泥沉淀区设置在清水澄清区的下方，所述污泥沉淀区的上部设有斜置的导流板，所述导流板的顶端与清水澄清区底部的清水入口相通，所述污泥沉淀区的底部设有排泥口与泥渣排放区相通，本发明通过pH值调整区、净水剂反应区、污泥沉淀区、清水澄清区、净水剂称重计量区、泥渣排放区对脱硫废水进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水治理技术领域，具体涉及一种一体化脱硫废水处理装置。
背景技术
根据目前300MW燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行情况，配套的脱硫废水处理装置为“三联箱+澄清处理工艺”，处理水量4～8m3/h不等，能处理的脱硫废水含固率为2～4％，实际脱硫废水量为10～12m3/h含固率8～14％，因此导致多数脱硫废水处理装置不能满足现有系统的水量要求。
根据目前相关环保要求需进行“消白烟”处理，在新的环保要求下，脱硫吸收塔需降低蒸发水量，同时不能减少除雾器冲洗水量，因此，导致吸收塔水量不平衡，根据此不平衡要求，需要减少外接除雾器/湿式电除尘冲洗水量，考虑到除雾器/湿式电除尘冲洗水的水质要求，我们有此技术。
发明内容
针对上述水量不平衡情况及对水质的要求，本发明的目的是提供一种一体化脱硫废水处理装置，提出内循环补水思路，通过pH值调整区、净水剂反应区、污泥沉淀区、清水澄清区、排放区对脱硫废水进行处理，满足水回用的要求后进行回用，达到节水/节能/回用/调节水平衡/减排的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括pH值调整区、净水剂反应区、污泥沉淀区、清水澄清区、净水剂称重计量区、泥渣排放区和就地控制箱，所述pH值调整区底部的出水口与净水剂反应区底部的进水口相通，所述净水剂称重计量区的出料口与净水剂反应区的进料口相通，所述净水剂反应区设有溢流堰与污泥沉淀区相通，所述污泥沉淀区设置在清水澄清区的下方，所述污泥沉淀区的上部设有斜置的导流板，所述导流板的顶端与清水澄清区底部的清水入口相通，所述污泥沉淀区的底部设有排泥口与泥渣排放区相通。
在优选的实施方案中，所述pH值调整区的上部设有废水进口，顶部设有碱液进口，其内设有立式搅拌装置。
在优选的实施方案中，所述pH值调整区内设有阻挡折流板。
在优选的实施方案中，所述净水剂称重计量区包括储存仓和多层螺旋给料机，所述储存仓的出料端与多层螺旋给料机的进料端相连，所述多层螺旋给料机的出料端与净水剂称重计量区的出料口相连。
在优选的实施方案中，所述净水剂反应区内设有反应器，所述反应器的底部设有与进水口相通的通口，所述通口与出水口之间连接有进水管，所述进水管上设有水泵，所述反应器的下部均匀设有多个净水剂进口，所述净水剂进口与净水剂称重计量区的出料口相连。
在优选的实施方案中，所述反应器内设有搅拌提升装置，所述搅拌提升装置包括搅拌轴、叶轮和电机，所述叶轮设置在搅拌轴的底部，所述电机设置在搅拌轴的顶部。
在优选的实施方案中，所述污泥沉淀区内设有高效浓缩机。
在优选的实施方案中，所述污泥沉淀区的底部设有呈漏斗状的斜板，所述斜板的最低端与排泥口相连。
在优选的实施方案中，所述清水澄清区的下部设有集水缓冲区，所述清水入口设置在集水缓冲区的底部，所述集水缓冲区的上方设有蜂窝斜管组，所述蜂窝斜管组的上方设有集水槽，所述集水槽的一端与蜂窝斜管组的顶部相连，另一端与清水出口相连，所述集水槽的高度低于净水剂反应区顶板的高度。
在优选的实施方案中，所述泥渣排放区内设有污泥泵。
本发明的有益效果为：废水投加碱液后调整pH值到较高值，通过立式搅拌装置快速混合，发生pH值调整，生成小颗粒矾花；而后进入净水剂反应区，由净水剂称重计量区加入净水剂，在搅拌提升装置作用下与之接触反应生成大颗粒矾花；出水进入沉淀区，泥水分离，清水由集水槽收集，泥渣由泥渣排放区排出，与原有技术相比减少药剂种类，减少配套设备，废水处理更加完全。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的一体化脱硫废水处理装置的结构示意图。
图中：
1、pH值调整区；2、净水剂称重计量区；3、净水剂反应区；4、清水澄清区；5、污泥沉淀区；6、泥渣排放区；7、就地控制箱；8、碱液进口；9、废水进口；10、立式搅拌装置；11、阻挡折流板；12、储存仓；13、多层螺旋给料机；14、出料口；15、反应器；16、电机；17、搅拌轴；18、叶轮；19、进水口；20、溢流堰；21、高效浓缩机；22、集水槽；23、清水出口；24、斜板；25、排泥口；26、净水剂进口；27、进水管；28、水泵；29、出水口；30、污泥泵；31、蜂窝斜管；32、集水缓冲区；33、导流板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明实施例的一种一体化脱硫废水处理装置，包括pH值调整区1、净水剂反应区3、污泥沉淀区5、清水澄清区4、净水剂称重计量区2、泥渣排放区6和就地控制箱7，pH调整区1整体钢制外壳，pH值调整区1内设有阻挡折流板11，保证足够的停留时间，内表面涂覆玻璃鳞片，pH值调整区1的上部设有废水进口9，顶部设有碱液进口8，其内设有立式搅拌装置10，废水投加碱液后调整pH值到较高值，通过立式搅拌装置10快速混合，发生pH值调整，生成小颗粒矾花；pH值调整区1底部的出水口29与净水剂反应区3底部的进水口19相通，净水剂称重计量区2的出料口14与净水剂反应区3的进料口相通，净水剂称重计量区2包括储存仓12和多层螺旋给料机13，储存仓12有效存贮净水剂，避免受潮、氧化等，储存仓12内设有破拱装置(图中未示出)，避免净水剂板结；储存仓12的出料端与多层螺旋给料机13的进料端相连，多层螺旋给料机13的出料端与净水剂称重计量区2的出料口14相连，称重计量装置采用多层螺旋给料机13，通过变频实现连续稳定运行，计量精度高，药剂投加可靠；生成小颗粒矾花的废水进入净水剂反应区3，由净水剂称重计量区2加入净水剂，在搅拌提升装置作用下与之接触反应生成大颗粒矾花；净水剂反应区3设有溢流堰20与污泥沉淀区5相通，净水剂反应区3内设有反应器15，反应器15为上细下粗的圆筒，反应器15的下方设有若干支腿，支腿和支腿间是空的，用于过水，反应器15的底部设有与进水口19相通的通口，所述通口与出水口29之间连接有进水管27，进水管27上设有水泵28，利用水泵28将pH值调整区1调整好PH值的废水抽送的反应器15内，反应器15内设有搅拌提升装置，所述搅拌提升装置包括搅拌轴17、叶轮18和电机16，叶轮18设置在搅拌轴17的底部，电机16设置在搅拌轴17的顶部，搅拌提升装置充分搅拌混合了净水剂的废水，而且反应器15可视为一个大的管道泵，圆筒就是泵体，中间的搅拌提升装置就是叶轮，可以起到辅助提升的作用，废水由底部通口进入并持续增加从反应器15顶部溢出，当溢出的水位淹没过溢流堰20时进入污泥沉淀区5，反应器15的下部均匀设有多个净水剂进口26，净水剂进口26与净水剂称重计量区2的出料口14相连，净水剂从净水剂进口26进入到反应器15内与废水发生反应。
污泥沉淀区5设置在清水澄清区4的下方，污泥沉淀区5内设有高效浓缩机21，高效浓缩机21用于对污泥的沉降和脱水，高效浓缩机21加速污泥的沉降并将污泥收集至排泥口25，泥水分离，高效浓缩机21向上延伸贯穿清水澄清区4，污泥沉淀区5的底部设有排泥口25与泥渣排放区6相通，泥渣排放区6内设有污泥泵30，底部的污泥进入排泥口25后由污泥泵30抽出到泥渣排放区6排放。污泥沉淀区5的底部设有呈漏斗状的斜板24，斜板24的最低端与排泥口25相连，斜板24更利于将污泥收集到底部中心的排泥口25，采用斜板24保证在较高的上升流速情况下有较好的沉淀效果。
污泥沉淀区5的上部设有斜置的导流板33，导流板33的顶端与清水澄清区4底部的清水入口相通，当废水由净水剂反应区3通过溢流堰20进入污泥沉淀区5内后，随着水位升高，利用液位差原理，清水顺着导流板33从清水澄清区4底部的清水入口进入清水澄清区4，清水澄清区4的下部设有集水缓冲区32，所述清水入口设置在集水缓冲区32的底部，集水缓冲区32的上方设有蜂窝斜管组31，蜂窝斜管组31的上方设有集水槽22，集水槽22的一端与蜂窝斜管组31的顶部相连，另一端与清水出口23相连，集水槽22的高度低于净水剂反应区3顶板的高度，废水会没过溢流堰20且随着水量的增加水位持续升高直到和集水槽22的高度相当，保证利用液位差的原理清水可以进入到集水槽22内，清水从清水入口进入到集水缓冲区32，然后清水由集水缓冲区32进入到上方的蜂窝斜管组31内，蜂窝斜管组31管口斜向上放置，蜂窝斜管组31运行时层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，能加速颗粒与水分离并缩短颗粒的沉淀距离，使清水内还存有的少量污泥沉淀，最后的清水进入集水槽22内然后由清水出口23排出。
为防止设备腐蚀，一体化脱硫废水处理装置的设备内壁上均涂覆玻璃鳞片。
一体化脱硫废水处理装置配套就地控制箱7，供电并控制pH值调整区1的立式搅拌装置10、净水剂反应区3的搅拌提升装置、污泥沉淀区5的高效浓缩机21、净水剂存储称重计量设备(多层螺旋给料机13)、进水管17上的水泵28和污泥泵30，同时提供液位控制信号、pH值控制信号、高效浓缩机21过载保护信号等，实现一体化脱硫废水处理装置连续稳定高效运行，同时保证各用电设备在异常情况下安全停机，发出报警信号。
整个“一体化脱硫废水处理装置”撬装设计，在工厂中制作完善，在满足道路运输要求的同时，大大节省项目现场安装工作量。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：包括pH值调整区、净水剂反应区、污泥沉淀区、清水澄清区、净水剂称重计量区、泥渣排放区和就地控制箱，所述pH值调整区底部的出水口与净水剂反应区底部的进水口相通，所述净水剂称重计量区的出料口与净水剂反应区的进料口相通，所述净水剂反应区设有溢流堰与污泥沉淀区相通，所述污泥沉淀区设置在清水澄清区的下方，所述污泥沉淀区的上部设有斜置的导流板，所述导流板的顶端与清水澄清区底部的清水入口相通，所述污泥沉淀区的底部设有排泥口与泥渣排放区相通。
2.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述pH值调整区的上部设有废水进口，顶部设有碱液进口，其内设有立式搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述pH值调整区内设有阻挡折流板。
4.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述净水剂称重计量区包括储存仓和多层螺旋给料机，所述储存仓的出料端与多层螺旋给料机的进料端相连，所述多层螺旋给料机的出料端与净水剂称重计量区的出料口相连。
5.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述净水剂反应区内设有反应器，所述反应器的底部设有与进水口相通的通口，所述通口与出水口之间连接有进水管，所述进水管上设有水泵，所述反应器的下部均匀设有多个净水剂进口，所述净水剂进口与净水剂称重计量区的出料口相连。
6.根据权利要求5所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述反应器内设有搅拌提升装置，所述搅拌提升装置包括搅拌轴、叶轮和电机，所述叶轮设置在搅拌轴的底部，所述电机设置在搅拌轴的顶部。
7.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述污泥沉淀区内设有高效浓缩机。
8.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述污泥沉淀区的底部设有呈漏斗状的斜板，所述斜板的最低端与排泥口相连。
9.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述清水澄清区的下部设有集水缓冲区，所述清水入口设置在集水缓冲区的底部，所述集水缓冲区的上方设有蜂窝斜管组，所述蜂窝斜管组的上方设有集水槽，所述集水槽的一端与蜂窝斜管组的顶部相连，另一端与清水出口相连，所述集水槽的高度低于净水剂反应区顶板的高度。
10.根据权利要求1所述的一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述泥渣排放区内设有污泥泵。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101424088A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | 姜全德 | 自净式水箱 |
| CN104368595A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种污染土壤异位加药混合修复系统 |
| CN207031141U (zh) * | 2017-07-17 | 2018-02-23 | 烟台金正环保科技有限公司 | 一种电厂脱硫废水预处理装置 |
| CN209161668U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-07-26 | 济南森华工程技术有限公司 | 一种一体化脱硫废水处理装置 |
-
2018
- 2018-10-26 CN CN201811256119.XA patent/CN109133436A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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