CN109133411A - 一种废水处理专用管路材料的制备方法 - Google Patents

一种废水处理专用管路材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废水处理专用管路材料的制备方法，涉及管路材料技术领域。本发明管路材料的制备包括：改性三聚氰胺共聚树脂的制备、增韧剂的制备、管路材料的制备，其中三聚氰胺、含氟聚醚多元醇、15％的甲醛溶液合成的三聚氰胺共聚树脂对冷热、废水腐蚀有极强的抵抗性，耐候性好；硬脂酸、对羟基苯甲酸通过酯化反应生成的增韧剂，可以提高管路材料的韧性和结构强度。本发明管路材料耐腐蚀、耐冲击，特别适用于废水处理领域。

Description

一种废水处理专用管路材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及管路材料技术领域，具体涉及一种废水处理专用管路材料的制备方法。
背景技术：
随着现代工业的迅猛发展，伴随而来的污染、废水等问题也接踵而至，现阶段对污水的处理方法主要是通过物理分离作用，回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物，然而对于一些溶解在废水中的污染物却得不到很好的分离效果。并且废水分离装置中的管路，由于受到废水的腐蚀需要经常更换，费时费力。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀、抗挤压的废水处理专用管路材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
废水处理包括过滤池、破乳池、分离池，所述过滤池、破乳池、分离池之间通过管路相连接，所述破乳池上方匀速滴有破乳液。
所述破乳液由以下原料组成：阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸，质量比为5-10：1-5：1-3。
一种废水处理专用管路材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20-30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂的制备：将生物质焦分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10-20min，加入硬脂酸和钛酸四乙酯，继续保温搅拌10-20min，再加入对羟基苯甲酸，保温搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到增韧剂；
(3)管路材料的制备：将改性三聚氰胺共聚树脂、钛酸酯偶联剂、高温硫化硅胶、氢氧化镁、增韧剂、聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1-2h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
所述三聚氰胺、15％的甲醛溶液、含氟聚醚多元醇、引发剂的质量比为20-30：15-20：15-20：1-5。
所述生物质焦、硬脂酸、钛酸四乙酯、对羟基苯甲酸的质量比为10-15：15-20：1-5：20-25。
所述改性三聚氰胺共聚树脂、钛酸酯偶联剂、高温硫化硅胶、氢氧化镁、增韧剂、聚乙二醇600的质量比为20-30：1-5：5-10：1-5：1-5：1-3。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢或叔丁基过氧化氢。
所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为400-500r/min。
本发明的有益效果是：
(1)破乳液可以将废水中的可溶性杂质和油状液体分离出来变成絮状小颗粒，通过快速搅拌，絮状小颗粒可以迅速聚集沉淀，并且起到沉淀剂的作用，能将废水中的其它小颗粒杂质一同聚集、沉淀；
(2)三聚氰胺、含氟聚醚多元醇、15％的甲醛溶液合成的三聚氰胺共聚树脂对冷热、废水腐蚀有极强的抵抗性，耐候性好，同时自身含有极性强、键能大的碳氟键，其抗挤压、抗拉伸强度等机械性能要强于一般的共聚树脂；
(3)硬脂酸、对羟基苯甲酸通过酯化反应生成的增韧剂，可以提高管路材料的韧性和结构强度，同时提高管路材料的抗挤压、抗拉伸强度，延长使用寿命；生物质焦具有很高的表面活性和吸附性，能够吸附合成的增韧剂，通过生物质焦的载体作用使得增韧剂更好的与其它原料混合，解决原料混合不充分，各组分原料效果无法发挥的问题；另一方面通过生物质焦吸附后可以增强增韧剂的作用效果和反应活性；
(4)本发明管路材料的制备方法简单、无污染，通过微波干燥能提高原料的混合效率，提升管路材料的成型效果；生成的管路材料对冷热、废水腐蚀、挤压等环境有很好的抵抗性，耐冲击、适用于磁电材料的废水处理。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将20g三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入15g质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20min，再加入15g含氟聚醚多元醇和3g异丙苯过氧化氢，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂的制备：将10g生物质焦分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入12g硬脂酸和2g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到增韧剂；
(3)管道材料的制备：将20g改性三聚氰胺共聚树脂、2g钛酸酯偶联剂、8g高温硫化硅胶、2g氢氧化镁、4g增韧剂、2g聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
实施例2
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将20g三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入15g质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20min，再加入15g含氟聚醚多元醇和3g异丙苯过氧化氢，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂的制备：将10g生物质焦分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入12g硬脂酸和2g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到增韧剂；
(3)管道材料的制备：将20g改性三聚氰胺共聚树脂、2g钛酸酯偶联剂、8g高温硫化硅胶、2g氢氧化镁、4g增韧剂、2g聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
对照例1
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将20g三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入15g质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20min，再加入3g异丙苯过氧化氢，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂的制备：将10g生物质焦分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入12g硬脂酸和2g钛酸四乙酯，继续保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到增韧剂；
(3)管道材料的制备：将20g三聚氰胺共聚树脂、2g钛酸酯偶联剂、8g高温硫化硅胶、2g氢氧化镁、4g增韧剂、2g聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
对照例2
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将20g三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入15g质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20min，再加入15g含氟聚醚多元醇和3g异丙苯过氧化氢，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂的制备：将12g硬脂酸和2g钛酸四乙酯加入到去离子水中，加热到回流状态，保温搅拌10min，再加入20g对羟基苯甲酸，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到增韧剂；
(3)管道材料的制备：将20g改性三聚氰胺共聚树脂、2g钛酸酯偶联剂、8g高温硫化硅胶、2g氢氧化镁、4g增韧剂、2g聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
对照例3
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将20g三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入15g质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20min，再加入15g含氟聚醚多元醇和3g异丙苯过氧化氢，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂：乙丙橡胶；
(3)管道材料的制备：将20g改性三聚氰胺共聚树脂、2g钛酸酯偶联剂、8g高温硫化硅胶、2g氢氧化镁、4g增韧剂、2g聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添加含氟聚醚多元醇的对照例1、不添加生物质焦的对照例2、采用乙丙橡胶为增韧剂的对照例3。
利用实施例1-2、对照例1-3制成管路材料，并对管路材料进行性能测定，结果如表1所示。
表1管路材料的性能检测
试验项目 拉伸强度(MPa) 弯曲强度(MPa) 热变形温度(℃)
实施例1 98 99 307
实施例2 97 97 305
对照例1 83 81 279
对照例2 88 87 286
对照例3 86 84 281
测试方法：拉伸强度ASTM D638；弯曲强度ASTM D790；热变形温度ISO 75-1987(E)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废水处理专用管路材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)改性三聚氰胺共聚树脂的制备：将三聚氰胺加入到无水乙醇中，30℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至50℃搅拌20-30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性三聚氰胺共聚树脂；
(2)增韧剂的制备：将生物质焦分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10-20min，加入硬脂酸和钛酸四乙酯，继续保温搅拌10-20min，再加入对羟基苯甲酸，保温搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到增韧剂；
(3)管路材料的制备：将改性三聚氰胺共聚树脂、钛酸酯偶联剂、高温硫化硅胶、氢氧化镁、增韧剂、聚乙二醇600，用微波干燥机干燥1-2h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
2.根据权利要求1所述的废水处理专用管路材料的制备方法，其特征在于：所述三聚氰胺、15％的甲醛溶液、含氟聚醚多元醇、引发剂的质量比为20-30：15-20：15-20：1-5。
3.根据权利要求1所述的废水处理专用管路材料的制备方法，其特征在于：所述生物质焦、硬脂酸、钛酸四乙酯、对羟基苯甲酸的质量比为10-15：15-20：1-5：20-25。
4.根据权利要求1所述的废水处理专用管路材料的制备方法，其特征在于：所述改性三聚氰胺共聚树脂、钛酸酯偶联剂、高温硫化硅胶、氢氧化镁、增韧剂、聚乙二醇600的质量比为20-30：1-5：5-10：1-5：1-5：1-3。
5.根据权利要求2所述的废水处理专用管路材料的制备方法，其特征在于：所述引发剂为异丙苯过氧化氢或叔丁基过氧化氢。
6.根据权利要求1所述的废水处理专用管路材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为400-500r/min。
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