CN109133403A - 一种钻井平台废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种钻井平台废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将钻探废水导入混凝池，并向混凝池中加入氢氧化钠调节PH值大于9，静置12~24小时；（2）继续向废水中加入絮凝剂和助凝剂，通过搅拌后使废水混凝沉淀；（3）将混凝沉淀的废水进行过滤处理，废水排入氧化反应池氧化，产生的沉淀经自动压泥渣机压制成块；（4）将步骤(3)处理后的废水经过氧化剂氧化处理，出水即可达标排放。本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。

Description

一种钻井平台废水处理工艺
技术领域
本发明属于一种废水处理方法，具体涉及一种钻井平台废水处理工艺。
背景技术
我国是一个石油需求大国，每钻探10吨石油要产生1吨左右的废水，石油钻探废水具有以下几个方面问题：
（1）钻探石油废水来源：钻井在作业时所加入的水及地下水、油、盐、有机物等混合物，如：高分子聚合物与膨润土之类的混合胶体；
（2）废水成份复杂：钻井石油废水产生的面广、量大、成份复杂、水质差别很大，它包括起钻作业过程中的钻屑、石油及机器润滑剂、防垢剂等。由于地层的不同，钻井废水中还可能包含有多种盐类和重金属等危害物质；
（3）环境污染物负荷极高：钻井废水色度高,悬浮物浓度高，COD含量高，且含有一定浓度的油，它们通常超标几十倍到几百倍；
（4）钻井泥浆废水最主要不是水中的含油，而是钻井泥浆中的有机污染物，其分子量大，且不易降解。这是其一，其二是废水中含盐量高微生物几乎不能存活；
（5）钻井废水的处理现状：工程应用方面仅仅局限于将混凝剂技术、沉淀技术和过滤技术发展到极致，对于高新技术，其他工艺技术运用不够成熟。实验室的东西比较多，但是多数不切合实际，无法运用于工程。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种钻井平台废水处理工艺。
为实现本发明，采用以下技术方案：一种钻井平台废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钻探废水导入混凝池，并向混凝池中加入氢氧化钠调节PH值大于9，静置12~24小时；
（2）继续向废水中加入絮凝剂和助凝剂，通过搅拌后使废水混凝沉淀；
（3）将混凝沉淀的废水进行过滤处理，废水排入氧化反应池氧化，产生的沉淀经自动压泥渣机压制成块；
（4）将步骤( 3 )处理后的废水经过氧化剂氧化处理，出水即可达标排放。
进一步，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和羧甲基纤维组成，用量为3～6kg/t废水。
进一步，所述助凝剂为粘土，用量为15～22kg/t废水。
进一步，所述氧化剂为双氧水，用量为7～12 kg/t废水。
有益效果：本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。
具体实施方式
实施例1：一种钻井平台废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钻探废水导入混凝池，并向混凝池中加入氢氧化钠调节PH值大于9，静置12~24小时；
（2）继续向废水中加入絮凝剂和助凝剂，通过搅拌后使废水混凝沉淀；
（3）将混凝沉淀的废水进行过滤处理，废水排入氧化反应池氧化，产生的沉淀经自动压泥渣机压制成块；
（4）将步骤( 3 )处理后的废水经过氧化剂氧化处理，出水即可达标排放。
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和羧甲基纤维组成，用量为3～6kg/t废水；助凝剂为粘土，用量为15～22kg/t废水；氧化剂为双氧水，用量为7～12 kg/t废水。

Claims (4)

1.一种钻井平台废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将钻探废水导入混凝池，并向混凝池中加入氢氧化钠调节PH值大于9，静置12~24小时；
（2）继续向废水中加入絮凝剂和助凝剂，通过搅拌后使废水混凝沉淀；
（3）将混凝沉淀的废水进行过滤处理，废水排入氧化反应池氧化，产生的沉淀经自动压泥渣机压制成块；
（4）将步骤( 3 )处理后的废水经过氧化剂氧化处理，出水即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种钻井平台废水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和羧甲基纤维组成，用量为3～6kg/t废水。
3.根据权利要求1所述的一种钻井平台废水处理工艺，其特征在于：所述助凝剂为粘土，用量为15～22kg/t废水。
4.根据权利要求1所述的一种钻井平台废水处理工艺，其特征在于，所述氧化剂为双氧水，用量为7～12 kg/t废水。
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