CN109133186B - 一种氧化铁红生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种氧化铁红生产加工系统，与现有技术相比，包括：与原矿粉仓连接的给料配料分系统；与给料配料分系统连接的搅拌分系统；与搅拌分系统连接的研磨分系统；与研磨分系统连接的压滤分系统；与压滤分系统连接的干燥分系统；与干燥分系统连接的涡环磨装置；与涡环磨装置连接的除尘分系统；与除尘分系统连接的输送包装分系统。本申请提供的氧化铁红生产加工系统，相较于现有技术而言，采用连续自动化的氧化铁红生产加工系统，对原料的运输、搅拌、研磨、干燥等过程均采用物理加工方式，克服了现有技术中氧化铁红生产存在污染性大、成本高的缺陷，实现在生产效率高、注重环保的条件下生产出质量稳定的氧化铁红产品。

Description

一种氧化铁红生产加工系统

技术领域

本申请涉及氧化铁红加工工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种氧化铁红生产加工系统。

背景技术

氧化铁红有有天然和人造的两种，天然氧化铁红也称为西红，是基本上纯粹的氧化铁，为红色粉末。氧化铁红有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类，广泛应用于油气、建筑涂料、塑料制品着色等领域中。

目前，现有的氧化铁红颜料生产技术有矿物法、焙烧法和两步氧化法，其中矿物法为干法，焙烧法为以硫酸亚铁、氧化铁黄、氧化铁黑为前驱体的半干法生产工艺，两步氧化法即引入晶核法，是一种全湿法的氧化铁红工业颜料生产工艺。然而，现有的氧化铁红生产为化学法生产，具有污染大、成本高、产品质量不稳定的缺陷。

因此，如何提供一种氧化铁红生产加工系统，其能够克服氧化铁红生产中污染性大、成本高的缺陷，生产出产品质量稳定的氧化铁红，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种氧化铁红生产加工系统，其能够克服氧化铁红生产中污染性大、成本高的缺陷，生产出产品质量稳定的氧化铁红。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种氧化铁红生产加工系统，包括：与原矿粉仓连接的给料配料分系统；与给料配料分系统连接的搅拌分系统；与搅拌分系统连接的研磨分系统；与研磨分系统连接的压滤分系统；与压滤分系统连接的干燥分系统；与干燥分系统连接的涡环磨装置；与涡环磨装置连接的除尘分系统；与除尘分系统连接的输送包装分系统。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，给料配料分系统包括：与原矿粉仓连接的给料铰刀机构；与给料铰刀机构连接的计量铰刀机构；安装于计量铰刀机构上的重量传感器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，搅拌分系统包括：与计量铰刀机构连接的高速搅拌罐；设置于高速搅拌罐上的高速搅拌器；安装于高速搅拌罐上的粗浆泵；设置于高速搅拌罐上的清水泵以及分散剂泵；与高速搅拌罐以及研磨分系统连接的缓冲罐；设置于缓冲罐上的中速搅拌器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，研磨分系统包括：与中速搅拌器通过隔膜泵连接的第一水磨机装置；设于第一水磨机装置物料出口处的第一振动筛装置；与第一振动筛装置连接的第一低速搅拌器；与第一低速搅拌器连接的第二水磨机装置；设于第二水磨机出口处的第二振动筛装置；与第二振动筛装置连接的第二低速搅拌器，第二低速搅拌器与压滤分系统相连。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第二低速搅拌器与压滤分系统相连具体为：第二低速搅拌器连接有输送螺杆泵，输送螺杆泵连接有研磨成品浆料桶；研磨成品浆料桶通与压滤分系统连接，研磨成品浆料桶与压滤分系统之间设置有柱塞泵，柱塞泵用于向压滤分系统输送研磨成品浆料。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，第一水磨机装置和第二水磨机装置包括：水磨机架；安装于水磨机架上的水磨筒体；设置于水磨筒体内的搅拌轴；安装于搅拌轴上的搅拌盘；设置于搅拌盘上的搅拌棒；置于水磨筒体内的研磨介质球。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，压滤分系统包括：压滤支架；安装于压滤支架顶部上的压滤机主体；安装于压滤支架上，且位于压滤主体之下的滤饼支撑斗；安装于压滤支架上，且位于滤饼支撑斗之下的滤饼皮带输送机；滤饼皮带输送机与干燥分系统相连。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，滤饼皮带输送机与干燥分系统相连具体为：滤饼皮带输送机连接有干湿返混机，干湿返混机与干燥分系统连接；其中，干湿返混机上还配备有回粉配料装置，回粉配料装置包括：与干湿返混机相连的回粉仓；安装于回粉仓上的库顶除尘器；与回粉仓连接的回粉输送管道。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，干燥分系统包括：与干湿返混机相连的链带干燥机；与链带干燥机相连的热风炉。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，除尘分系统包括：与链带干燥机连接的粉料输送螺旋机；与粉料输送螺旋机连接的除尘装置，除尘装置与输送包装分系统相连；设置于除尘装置顶部的引风机。

本发明提供的一种氧化铁红生产加工系统，与现有技术相比，包括：与原矿粉仓连接的给料配料分系统，给料配料分系统与搅拌分系统连接，搅拌分系统与研磨分系统相连，研磨分系统与压滤分系统相连，压滤分系统还连接有干燥分系统，干燥分系统连接有涡环磨装置，涡环磨装置连接有除尘分系统，除尘分系统连接有输送包装分系统。相较于现有技术中关于氧化铁红化学法生产的方案而言，本申请提供的氧化铁红生产加工系统不涉及对环境存在污染的化学方法进行加工生产，而是采用连续自动化的氧化铁红生产加工系统，对原料的运输、搅拌、研磨、干燥等过程均采用物理加工方式，克服了现有技术中氧化铁红生产存在污染性大、成本高的缺陷，实现在生产效率高、注重环保的条件下生产出质量稳定的氧化铁红产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的氧化铁红生产加工系统的整体示意图。

图2为图1中涉及到配料给料分系统、搅拌分系统以及研磨分系统部分的放大示意图；

图3为图1中涉及到压滤分系统、干燥分系统部分的放大示意图；

图4为图1中涉及到除尘分系统、输送包装分系统部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图4所示，本发明实施例提供一种氧化铁红生产加工系统，包括：与原矿粉仓9连接的给料配料分系统1；与给料配料分系统1连接的搅拌分系统2；与搅拌分系统2连接的研磨分系统3；与研磨分系统3连接的压滤分系统4；与压滤分系统4连接的干燥分系统5；与干燥分系统5连接的涡环磨装置6；与涡环磨装置6连接的除尘分系统7；与除尘分系统7连接的输送包装分系统8。

本发明实施例提供的氧化铁红生产加工系统，与现有技术相比，本发明实施例涉及的氧化铁红生产加工系统包括：与原矿粉仓9连接的给料配料分系统1，给料配料分系统1与搅拌分系统2连接，搅拌分系统2与研磨分系统3相连，研磨分系统3与压滤分系统4相连，压滤分系统4还连接有干燥分系统5，干燥分系统5连接有涡环磨装置6，涡环磨装置6连接有除尘分系统7，除尘分系统7连接有输送包装分系统8。相较于现有技术中关于氧化铁红化学法生产的方案而言，本申请提供的氧化铁红生产加工系统不涉及对环境存在污染的化学方法进行加工生产，而是采用连续自动化的氧化铁红生产加工系统，对原料的运输、搅拌、研磨、干燥等过程均采用物理加工方式，克服了现有技术中氧化铁红生产存在污染性大、成本高的缺陷，实现在生产效率高、注重环保的条件下生产出质量稳定的氧化铁红产品。

具体地，在本发明实施例中，给料配料分系统1包括：与原矿粉仓9连接的给料铰刀机构101；与给料铰刀机构101连接的计量铰刀机构102；安装于计量铰刀机构102上的重量传感器103。

具体地，在本发明实施例中，搅拌分系统2包括：与计量铰刀机构102连接的高速搅拌罐201；设置于高速搅拌罐201上的高速搅拌器202；安装于高速搅拌罐201上的粗浆泵203；设置于高速搅拌罐201上的清水泵204以及分散剂泵205；与高速搅拌罐201以及研磨分系统3连接的缓冲罐206；设置于缓冲罐206上的中速搅拌器207。

具体地，在本发明实施例中，研磨分系统3包括：与中速搅拌器207通过隔膜泵208连接的第一水磨机装置301；设于第一水磨机装置301物料出口处的第一振动筛装置302；与第一振动筛装置302连接的第一低速搅拌器305；与第一低速搅拌器305连接的第二水磨机装置303；设于第二水磨机装置303出口处的第二振动筛装置304；与第二振动筛装置304连接的第二低速搅拌器306，第二低速搅拌器306与压滤分系统4相连。

具体地，在本发明实施例中，第二低速搅拌器306与压滤分系统4相连具体为：第二低速搅拌器306连接有输送螺杆泵，输送螺杆泵连接有研磨成品浆料桶；研磨成品浆料桶通与压滤分系统4连接，研磨成品浆料桶与压滤分系统4之间设置有柱塞泵，柱塞泵用于向压滤分系统4输送研磨成品浆料。

具体地，在本发明实施例中，第一水磨机装置301和第二水磨机装置303包括：水磨机架；安装于水磨机架上的水磨筒体；设置于水磨筒体内的搅拌轴；安装于搅拌轴上的搅拌盘；设置于搅拌盘上的搅拌棒；置于水磨筒体内的研磨介质球。

具体地，在本发明实施例中，压滤分系统4包括：压滤支架401；安装于压滤支架401顶部上的压滤机主体402；安装于压滤支架401上，且位于压滤主体402之下的滤饼支撑斗403；安装于压滤支架401上，且位于滤饼支撑斗403之下的滤饼皮带输送机404；滤饼皮带输送机404与干燥分系统5相连。

具体地，在本发明实施例中，滤饼皮带输送机404与干燥分系统5相连具体为：滤饼皮带输送机404连接有干湿返混机11，干湿返混机11与干燥分系统5连接；其中，干湿返混机11上还配备有回粉配料装置12，回粉配料装置12包括：与干湿返混机11相连的回粉仓121；安装于回粉仓121上的库顶除尘器122；与回粉仓121连接的回粉输送管道123。

具体地，在本发明实施例中，干燥分系统5包括：与干湿返混机11相连的链带干燥机501；与链带干燥机501相连的热风炉502。

具体地，在本发明实施例中，除尘分系统7包括：与链带干燥机501连接的粉料输送螺旋机701；与粉料输送螺旋机701连接的除尘装置702，除尘装置702与输送包装分系统8相连；设置于除尘装置702顶部的引风机703。

更为详细地说明，本实施例中涉及的原料含有酸性物质，因此首先可在配料时候加入一定的氧化钠调节PH到5～8左右，同时加入40％的氧化铁皮、60％的水、和一定的氧化钠，经过高速搅拌桶调成浆液，进入研磨机研磨，研磨到合适粒径后得到浆液产品，经过振动筛过滤粗颗粒进入压滤机进行压滤脱水，研磨后超细的氧化铁具有很高的粘性和粘接性采用常规的压滤滤布难以过滤水并且粘连滤布无法实现脱水功能，本实施例涉及的加工系统中采用了特殊平行纹路伦滤布过水快，不粘连，压滤一次脱水达到70％的滤饼。

滤饼进入干湿混合机后与干粉混合，滤饼内部的润湿水，孔隙水被干粉混合后吸收从结合水变成了表面水，粘稠的粘附滤饼形成了密度小，堆积率高，比表面积大，松散颗粒状态，混合后松散的物料内部水分扩散了表面，同时增大了颗粒与热风气流间传质的面积，水分蒸发快，传递阻力小，物料升温低，混合后的干湿物料，已经克服了粘稠状性能失去粘性。

混合后松散的物料进入链带干燥机，克服了粘连器壁的现象，干燥过程中颗粒分散粉碎更加快捷，容易被解聚还原到原始粒径。

涡环磨实现机械式解聚、粉碎、改性，应用于氧化铁红生产加工系统中能够更好地适应于粉体粒径尺寸分布有要求的微纳米粉体颗粒的生产。

其中，涡环磨以约100m/s的线速度高速转动，带动粉体物料高速运动状态下制造一个可控的涡旋气流，气流包囊物料做高速涡旋运动，气流的能量等同的传递给物料；

由于物料大小尺度不均匀，不等尺度的物料在获得相同动能时，其间的速度并不相同，物料在气流的包囊下做高速涡旋状运动时存在速度差，由此物料之间便会反复地剧烈碰撞和摩擦，在极短的时间内物料被粉化。

由于气流的包囊约束和隔离作用，物料与工作设备体之间包括机壳、内部各功能部件等，没有直接的高速碰撞和摩擦，因此，外部的能量大部分直接作用于物料的粉化，一小部分作用于流体使其能够持续的保持高速涡旋运动状态，从而使得物料在极短的时间1-2s内就被充分解聚分散。

其中，在本实施例涉及的氧化铁红生产加工系统中，设备的运行参数调节等方式通过PLC实时监控并运行的数据，具有设备占地面积小、基础尺寸小、安装更加快捷简单、动能传递安全可靠的优点。

由上可知，本实施例涉及的氧化铁红生产加工系统，相较于现有技术中关于氧化铁红化学法生产的方案而言，不涉及对环境存在污染的化学方法进行加工生产，而是采用连续自动化的氧化铁红生产加工系统，对原料的运输、搅拌、研磨、干燥等过程均采用物理加工方式，克服了现有技术中氧化铁红生产存在污染性大、成本高的缺陷，实现在生产效率高、注重环保的条件下生产出质量稳定的氧化铁红产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种氧化铁红生产加工系统，其特征在于，包括：与原矿粉仓连接的给料配料分系统；与所述给料配料分系统连接的搅拌分系统；与所述搅拌分系统连接的研磨分系统；与所述研磨分系统连接的压滤分系统；与所述压滤分系统连接的干燥分系统；与所述干燥分系统连接的涡环磨装置；与所述涡环磨装置连接的除尘分系统；与所述除尘分系统连接的输送包装分系统；以及设置于压滤分系统和干燥分系统之间的干湿返混机；所述压滤分系统包括：压滤支架；安装于所述压滤支架顶部上的压滤机主体；安装于所述压滤支架上，且位于所述压滤机主体之下的滤饼支撑斗；安装于所述压滤支架上，且位于所述滤饼支撑斗之下的滤饼皮带输送机；所述滤饼皮带输送机连接有所述干湿返混机，所述干湿返混机与所述干燥分系统连接；其中，所述干湿返混机上还配备有回粉配料装置，所述回粉配料装置包括：与所述干湿返混机相连的回粉仓；安装于所述回粉仓上的库顶除尘器；与所述回粉仓连接的回粉输送管道。

2.根据权利要求1所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述给料配料分系统包括：与原矿粉仓连接的给料铰刀机构；与所述给料铰刀机构连接的计量铰刀机构；安装于所述计量铰刀机构上的重量传感器。

3.根据权利要求2所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述搅拌分系统包括：与所述计量铰刀机构连接的高速搅拌罐；设置于所述高速搅拌罐上的高速搅拌器；安装于所述高速搅拌罐上的粗浆泵；设置于所述高速搅拌罐上的清水泵以及分散剂泵；与所述高速搅拌罐以及所述研磨分系统连接的缓冲罐；设置于所述缓冲罐上的中速搅拌器。

4.根据权利要求3所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述研磨分系统包括：与所述中速搅拌器通过隔膜泵连接的第一水磨机装置；设于所述第一水磨机装置物料出口处的第一振动筛装置；与所述第一振动筛装置连接的第一低速搅拌器；与所述第一低速搅拌器连接的第二水磨机装置；设于所述第二水磨机出口处的第二振动筛装置；与所述第二振动筛装置连接的第二低速搅拌器，所述第二低速搅拌器与所述压滤分系统相连。

5.根据权利要求4所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述第二低速搅拌器与所述压滤分系统相连具体为：所述第二低速搅拌器连接有输送螺杆泵，所述输送螺杆泵连接有研磨成品浆料桶；所述研磨成品浆料桶通与所述压滤分系统连接，所述研磨成品浆料桶与所述压滤分系统之间设置有柱塞泵，所述柱塞泵用于向所述压滤分系统输送研磨成品浆料。

6.根据权利要求5所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述第一水磨机装置和第二水磨机装置包括：水磨机架；安装于所述水磨机架上的水磨筒体；设置于所述水磨筒体内的搅拌轴；安装于所述搅拌轴上的搅拌盘；设置于所述搅拌盘上的搅拌棒；置于所述水磨筒体内的研磨介质球。

7.根据权利要求6所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述干燥分系统包括：与所述干湿返混机相连的链带干燥机；与所述链带干燥机相连的热风炉。

8.根据权利要求7所述的氧化铁红生产加工系统，其特征在于，所述除尘分系统包括：与所述链带干燥机连接的粉料输送螺旋机；与所述粉料输送螺旋机连接的除尘装置，所述除尘装置与所述输送包装分系统相连；设置于所述除尘装置顶部的引风机。

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