CN211766400U - 一种自动分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分装机，包括下料机、搅拌机、振动器、自动称量器、除尘装置、控制面板和传送带，下料机的底部设有振动器，搅拌机位于下料机的下方，搅拌机与自动称量器之间设有物料通管，除尘装置设置在自动称量器的下方，控制面板被设置为控制整个分装过程，使得分装机进行自动分装，传送带被设置为对分装好的物料进行传送。本实用新型的分装机的密封性好，机器性能稳定，计数准确，电力消耗低，提高了经济效益和社会效益。

Description

一种自动分装机

技术领域

本实用新型涉及分装机领域，尤其涉及一种简易的自动分装机。

背景技术

目前，自动分装机由于分装速度、精度与剂量变化适应性等技术指标均达不到国际领先水平，而且新产品开发周期长、设计手段落后，使得国内分装机缺乏市场竞争力。因此，利用现代先进的设计方法，对包括粉料和颗粒等混合物料分装机性能优劣的装置进行结构与工作参数的设计，具有非常现实的意义。

中国专利ZL02275328.1公开了一种“立式全自动颗粒物料包装机”，该机主要有边缘处出现落料死角，计算误差较大等缺点。中国专利CN1749108A22公开了“一种散装物料计量分装机”，该机计量精度提高，但是也只能是单一的颗粒或者粉料物料。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种简易的自动分装机，以实现密封性好，机器性能稳定，计数准确，电力消耗低，提高经济效益和社会效益。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高计数的准确性和实现自动分装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动分装机，包括下料机、搅拌机、振动器、自动称量器、除尘装置、控制面板和传送带，下料机的底部设有振动器，搅拌机位于下料机的下方，搅拌机与自动称量器之间设有物料通管，除尘装置设置在自动称量器的下方，控制面板被设置为控制整个分装过程，使得分装机进行自动分装，传送带被设置为对分装好的物料进行传送。

进一步的，搅拌机内设有卧式双搅龙，实现水平搅拌与垂直搅拌的多向循环，将颗粒料、细粉、微粉、钢纤维等均匀混合，使物料在物理空间上产生了互补作用。

进一步的，下料机的机箱的材料为不锈钢，避免了物料里的外加剂长期粘在机箱内。

进一步的，振动器的振动频率根据物料的颗粒级配、堆积密度不同可调节，保证下料过程中下料速度均匀且不会积料。

进一步的，控制面板采用微电脑智能控制，包括主程序、数据采集处理子程序和显示子程序，主程序被设置为接收经由数据采集处理子程序处理的信息和显示子程序处理的数据进而控制系统初始化、接口功能设定、数据输入、存储、显示、计算、料斗装料和卸料控制的功能。

进一步的，除尘装置包括除尘机和空滤除尘装置，除尘机和空滤除尘装置配合使用，以减少粉尘排放。

技术效果

在下料机下方安装搅拌机，可以将混合有颗粒、细粉、微粉和钢纤维等物料再次进行均匀搅拌，保证颗粒和粉料同时下料均匀，且避免在角落积料。该装置密封性好，机器性能稳定，计数准确，电力消耗低，有很好的经济效益和社会效益，精度更高，速度更快，解决了传统的颗粒、粉末物料包装繁琐工艺；

分装机采用微电脑、光电技术控制，精度高，速度快，质量好，解决了传统的小剂量物料分装繁琐工艺。分装机的工作效率高，可以大大降低企业的人力成本；

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的自动分装机的结构示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的搅拌机内设置的双搅龙的结构示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

一种简易的自动分装机，主要用于工业上10-100公斤的物料，物料里包含颗粒、细粉、微粉和钢纤维等。本实施例中的自动分装机包括下料机1、搅拌机2、振动器、自动称量器3、除尘装置4、控制面板5和传送带6。下料机1的底部设有振动器。搅拌机2位于下料机1的下方。搅拌机2与自动称量器3之间设有物料通管。除尘装置4设置在自动称量器3的下方。控制面板5控制整个分装过程，使得分装机进行自动分装。传送带6对分装好的物料进行传送。搅拌机2内设有卧式双搅龙21，实现水平搅拌与垂直搅拌的多向循环，将颗粒料、细粉、微粉、钢纤维等均匀混合，使物料在物理空间上产生了互补作用。适当增大粗颗粒的临界粒度在物料中的加入量，提高堆积密度和成型性能，尤其是在耐火材料中，使制品的气孔率降低，荷重软化开始，温度、热震稳定性及机械强度等都得到提高。细粉有利用坯体烧结和提高制品的密度，抗渗透和抗侵蚀性能提高，钢纤维在耐火材料中有着增强韧性，提高抗开裂和剥落性，抑制热处理后的线收缩变化。因此物料中的颗粒料、细粉、微粉、钢纤维下料时一定要混合均匀。填装好物料后进行物料的混合搅拌，当搅龙轴旋转式，物料在搅龙上的旋转叶片的作用下，向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。在两个搅龙轴的共同作用下，形成前后、上下的循环运动，使堆积密度不同的物料能得到充分的接触，从而达到搅拌的均匀度，同时也能有有效防止端部堵料现象的发生。

控制面板5采用微电脑智能控制，使分装更加精密准确，分装快、分装过程全自动化。程序由主程序、数据采集处理子程序、显示子程序等模块组成。主程序完成系统初始化、接口功能设定、数据输入、存储、显示、计算、料斗装料、卸料控制等功能，分装速度达到每小时150-300袋。在整个分装过程中有电脑计数控制，全部自动进行。

除尘装置4包括除尘机和空滤除尘装置，除尘机和空滤除尘装置配合使用，可根据除尘设备所需风量大小以及物料的体积密度不同来选用，有效地减少了粉尘排放。

本装置适用铝质、镁质生产线的产品分装，计量准确，生产效率提高了20％。

本实用新型通过对混合有粉料、颗粒钢纤维料等的物料进行分析，根据物料的堆积密度或者送装密度，利用全自动流速计自动测量该物料的流速，判断下料速度，计量系统内会有传感器来感应物料的流动，完全避免了因为人为误差对测量的精度及重复性的影响，节省了操作者大量的宝贵时间，实际生产过程中用利用物料的堆积密度和流速的相关联的参数输入电脑进行设定控制。确定了这种自动分包机装置，能够克服特殊物料对分装速度和精度的影响，保证计量精度和装置的可靠性与稳定性，使工作效率比现有装置提高了20％，为产品的实际生产带来一定的经济效益。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动分装机，其特征在于，包括下料机、搅拌机、振动器、自动称量器、除尘装置、控制面板和传送带，所述下料机的底部设有所述振动器，所述搅拌机位于所述下料机的下方，所述搅拌机与所述自动称量器之间设有物料通管，所述除尘装置设置在所述自动称量器的下方，所述控制面板被设置为控制整个分装过程，使得分装机进行自动分装，所述传送带被设置为对分装好的物料进行传送。

2.如权利要求1所述的自动分装机，其中，所述搅拌机内设有卧式双搅龙，实现水平搅拌与垂直搅拌的多向循环。

3.如权利要求1所述的自动分装机，其中，所述下料机的机箱的材料为不锈钢，避免了物料里的外加剂长期粘在机箱内。

4.如权利要求1所述的自动分装机，其中，所述振动器的振动频率根据物料的颗粒级配、堆积密度不同可调节，保证下料过程中下料速度均匀且不会积料。

5.如权利要求1-4任一一项所述的自动分装机，其中，所述控制面板采用微电脑智能控制，包括主程序、数据采集处理子程序和显示子程序，所述主程序被设置为接收经由所述数据采集处理子程序处理的信息和所述显示子程序处理的数据进而控制系统初始化、接口功能设定、数据输入、存储、显示、计算、料斗装料和卸料控制的功能。

6.如权利要求5所述的自动分装机，其中，所述除尘装置包括除尘机和空滤除尘装置，所述除尘机和空滤除尘装置配合使用，以减少粉尘排放。

Images