CN109130459A - 一种印刷机的大滚筒升降机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种印刷机的大滚筒升降机构，包括两块分别与印刷机机架的两块侧板上端铰接的大滚筒安装板，大滚筒安装在两块大滚筒安装板之间，每块侧板上可转动地设置有一根转轴，该转轴的外端部设置有偏心连接柱，该偏心连接柱与一根撑杆的下端转动连接，该撑杆的上端与对应的大滚筒安装板枢轴连接，两根转轴由一个电机驱动它们同步转动。该大滚筒升降机构能够可靠地控制大滚筒升降，且结构简单、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，特别涉及一种印刷机的大滚筒升降机构。
背景技术
一般的固定式印刷机中，大滚筒的升降是由丝杆加伺服系统控制的，通过丝杆连接真空箱或者大滚筒，由伺服系统控制丝杆的转动从而带动部件的升降，由于要采用伺服系统控制，成本较高。
可见，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种印刷机的大滚筒升降机构，能够可靠地控制大滚筒升降，且结构简单、成本较低。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种印刷机的大滚筒升降机构，包括两块分别与印刷机机架的两块侧板上端铰接的大滚筒安装板，大滚筒安装在两块大滚筒安装板之间，每块侧板上可转动地设置有一根转轴，该转轴的外端部设置有偏心连接柱，该偏心连接柱与一根撑杆的下端转动连接，该撑杆的上端与对应的大滚筒安装板枢轴连接，两根转轴由一个电机驱动它们同步转动。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，每个侧板上可转动地设置有一个从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合并用于带动从动齿轮转动；从动齿轮上偏心地开设有轴孔，所述转轴通过轴承穿设在该轴孔中。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，所述电机的输出端设置有一个减速器，减速器的输出端与两个转轴之间分别连接有一根驱动轴；驱动轴的一端通过万向联轴器与减速器的输出端连接，另一端通过过万向联轴器与对应的转轴的内端部连接。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，所述万向联轴器与转轴之间均为键连接，且万向联轴器可沿轴向相对于转轴移动。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，所述从动齿轮的内端设置有轴承盖，该轴承盖和从动齿轮的内端均设置有油杯，该油杯连通至所述轴孔。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，所述撑杆的上端转动设置有一个枢接轴，该枢接轴的内端通过轴承与大滚筒安装板连接。
所述的印刷机的大滚筒升降机构中，所述从动齿轮上设置有指示标线，侧板上设置有用于标示压印间隙大小的刻度线。
有益效果：
本发明提供了一种印刷机的大滚筒升降机构，通过电机驱动转轴转动，转轴上的偏心连接柱带动撑杆上下移动，撑杆又带动大滚筒安装板上下摆动，从而使安装在大滚筒安装板上的大滚筒升降；其对大滚筒的升降控制简单可靠，而且与采用伺服系统的大滚筒升降机构相比，其结构更简单，成本更低。
附图说明
图1为本发明提供的印刷机的大滚筒升降机构的立体图。
图2为本发明提供的印刷机的大滚筒升降机构的正视图。
图3为本发明提供的印刷机的大滚筒升降机构的侧视图。
图4为本发明提供的印刷机的大滚筒升降机构中，转轴、从动齿轮、撑杆之间的连接图。
图5为图4中的A-A截面图。
图6为图4中的B-B截面图。
具体实施方式
本发明提供一种印刷机的大滚筒升降机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-6，本发明提供的一种印刷机的大滚筒升降机构，包括两块分别与印刷机机架的两块侧板90上端铰接的大滚筒安装板1，大滚筒（图中没画）安装在两块大滚筒安装板之间，每块侧板上可转动地设置有一根转轴2，该转轴的外端部设置有偏心连接柱2.1，该偏心连接柱与一根撑杆3的下端转动连接，该撑杆的上端与对应的大滚筒安装板1枢轴连接，两根转轴2由一个电机4驱动它们同步转动。
调节大滚筒高度时，通过电机驱动转轴转动，转轴上的偏心连接柱带动撑杆上下移动，撑杆又带动大滚筒安装板上下摆动，从而使安装在大滚筒安装板上的大滚筒升降；其对大滚筒的升降控制简单可靠，而且与采用伺服系统的大滚筒升降机构相比，其结构更简单，成本更低。
进一步的，每个侧板90上可转动地设置有一个从动齿轮5和主动齿轮6，主动齿轮与从动齿轮啮合并用于带动从动齿轮转动；从动齿轮上偏心地开设有轴孔5.1，所述转轴2通过轴承7穿设在该轴孔中。通过转动主动齿轮可带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时通过轴孔驱使转轴2在上下方向上移动，进而通过撑杆3驱使大滚筒升降，通过控制从动齿轮的转动角度可精确地控制大滚筒的升降高度，因此，如果需要大滚筒大幅度升降时（如更换大滚筒的时候）可通过电机4来控制大滚筒快速升降，如果需要精确控制压印间隙（即大滚筒与下托辊之间的间隙）来满足不同厚度的纸张的要求，则可通过主动齿轮来进行调节。
此处，不对主动齿轮6的具体控制方式进行限定，例如，可在主动齿轮上连接一个摇柄，通过手摇的方式控制主动齿轮的转动，并通过锁定螺丝锁定该摇柄；也可由电机（并非指电机4）通过多级减速机构带动主动齿轮转动；还可用其他方式来控制主动齿轮转动。
本实施例中，所述主动齿轮6的直径小于从动齿轮5的直径。当主动齿轮6存在一个角度误差时，起引起在从动齿轮处的误差会更小，从而能够降低控制误差。
具体的，所述电机4的输出端设置有一个减速器8，减速器的输出端与两个转轴2之间分别连接有一根驱动轴9；驱动轴的一端通过万向联轴器10与减速器的输出端连接，另一端通过过万向联轴器10与对应的转轴的内端部连接。设置减速器一方面可提高输出力矩，从而可用功率较小的电机可靠地驱动大滚筒升降，另一方面可降低控制误差；而驱动轴两端设置万向联轴器，可保证转轴2能随从动齿轮的转动而上下升降的同时，不影响驱动轴的传动效果。
进一步的，见图6，所述万向联轴器10与转轴2之间均为键连接，且万向联轴器可沿轴向相对于转轴移动。当转轴随从动齿轮的转动而上下升降导致转轴与驱动轴9不在同一直线上时，驱动轴会倾斜一个小角度，如果万向联轴器不可沿轴向相对于转轴移动，则会因为驱动轴的拉力导致转轴2无法上下升降，从而导致主动齿轮和从动齿轮卡死。
本实施例中，所述从动齿轮5的内端设置有轴承盖7.1，该轴承盖和从动齿轮的内端均设置有油杯11，该油杯连通至所述轴孔5.1。该结构能够方便润滑油的补充并能保证润滑油的存留，从而保证润滑性能。
具体的，所述撑杆3的上端转动设置有一个枢接轴3.1，该枢接轴的内端通过轴承与大滚筒安装板1连接。
见图3、4，为了方便压印间隙的调节，所述从动齿轮5上设置有指示标线5.2，侧板90上设置有用于标示压印间隙大小的刻度线90.1。调节时可通过指示标线和刻度线来快速判断调节是否到位。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，包括两块分别与印刷机机架的两块侧板上端铰接的大滚筒安装板，大滚筒安装在两块大滚筒安装板之间，每块侧板上可转动地设置有一根转轴，该转轴的外端部设置有偏心连接柱，该偏心连接柱与一根撑杆的下端转动连接，该撑杆的上端与对应的大滚筒安装板枢轴连接，两根转轴由一个电机驱动它们同步转动。
2.根据权利要求1所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，每个侧板上可转动地设置有一个从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合并用于带动从动齿轮转动；从动齿轮上偏心地开设有轴孔，所述转轴通过轴承穿设在该轴孔中。
3.根据权利要求2所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
4.根据权利要求2所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，所述电机的输出端设置有一个减速器，减速器的输出端与两个转轴之间分别连接有一根驱动轴；驱动轴的一端通过万向联轴器与减速器的输出端连接，另一端通过过万向联轴器与对应的转轴的内端部连接。
5.根据权利要求5所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，所述万向联轴器与转轴之间均为键连接，且万向联轴器可沿轴向相对于转轴移动。
6.根据权利要求2所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，所述从动齿轮的内端设置有轴承盖，该轴承盖和从动齿轮的内端均设置有油杯，该油杯连通至所述轴孔。
7.根据权利要求1所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，所述撑杆的上端转动设置有一个枢接轴，该枢接轴的内端通过轴承与大滚筒安装板连接。
8.根据权利要求2所述的印刷机的大滚筒升降机构，其特征在于，所述从动齿轮上设置有指示标线，侧板上设置有用于标示压印间隙大小的刻度线。
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