CN109129225B - 一种定量布砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定量布砂装置，包括支撑柱，所述支撑柱内侧设有存料壳体，所述存料壳体与支撑柱之间设有支撑杆，所述支撑柱内壁一侧设有滑块，所述存料壳体底部设有下料壳体，所述存料壳体和下料壳体均为中空设置且顶部设有顶部套环，所述存料壳体和下料壳体内部均设有粉体料位计。本发明通过设有顶部套环和粉体料位计，粉体料位计根据存料壳体和下料壳体的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器也可以更加精密的测算出料壳体和下料壳体内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费。

Description

一种定量布砂装置

技术领域

本发明涉及覆膜砂型铸领域，特别涉及一种定量布砂装置。

背景技术

目前，传统的用于铸造微球等微小件生产的覆膜砂造型，制备覆膜砂型工序中，现有技术中采用人工布砂操作，即操作工人用舀勺盛装覆膜砂原料，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上，加热固化后再将覆膜砂型取下。采用人工操作，具有以下技术缺陷：布砂、抹平工序中，砂量难以控制，抹平的同时，此时不可避免地会将原料砂接触操作工人身体，也有一部分散落到地上，既增加了工作量、又造成原料砂的浪费，同时工人在对母模进行添加装覆膜砂原料过程中精度难以把握，经常会造成原料的浪费，因此，发明一种定量布砂装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量布砂装置，通过设有顶部套环和粉体料位计，顶部套环和粉体料位计分别设置于存料壳体和下料壳体内，根据存料壳体和下料壳体的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器也可以更加精密的测算出料壳体和下料壳体内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费，以解决工人在对母模进行添加装覆膜砂原料过程中精度难以把握，经常会造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量布砂装置，包括支撑柱，所述支撑柱内侧设有存料壳体，所述存料壳体与支撑柱之间设有支撑杆，所述支撑柱内壁一侧设有滑块，所述存料壳体底部设有下料壳体，所述存料壳体和下料壳体均为中空设置且顶部设有顶部套环，所述存料壳体和下料壳体内部均设有粉体料位计，所述存料壳体和下料壳体底部均连通有下料嘴，所述顶部套环底部均匀设有超声波传感器，所述下料壳体底部设有钢模，所述钢模顶部设有抹平装置，所述钢模底部设有收集槽，所述支撑柱顶部设有顶罩。

优选的，所述支撑柱数量设置为两个且支撑柱与支撑柱之间设有透明挡板使其内部处于密封状态，所述两个支撑柱之间设有固定柱，所述支撑柱外侧设有用于控制电器元件工作的PLC控制器。

优选的，所述滑块与支撑柱滑动连接，所述滑块与支撑杆之间设有液压升降杆，两个所述滑块之间设有横杆，所述横杆内部设有导轨。

优选的，所述下料壳体设置于横杆前侧，所述下料壳体一侧设有移动壳体，所述移动壳体内部设有行走电机和称量仪，所述移动壳体外侧均匀设有行走轮，所述行走轮与导轨啮合且与行走电机传动连接。

优选的，所述钢模内部设有模腔，所述模腔外侧环绕设有加热线圈，所述钢模两侧均设有固定块，所述固定块外侧设有马达，所述钢模与马达之间设有连接杆，所述连接杆与钢模外壁螺纹连接且与马达传动连接。

优选的，所述抹平装置包括活动块、第一电动推杆、压板和第二电动推杆，所述活动块设置于固定块顶部，所述活动块与固定块之间设有第一电动推杆，所述活动块内侧设有压板，所述压板设置于钢模顶部且压板与活动块之间设有第二电动推杆。

优选的，所述收集槽内部设有集灰槽和集物槽，所述集物槽设置于钢模底部且两侧设有集灰槽，所述收集槽外侧设有开关门，所述开关门设置于支撑柱与支撑柱之间的透明挡板上。

优选的，所述顶罩形状设置为半球形，所述顶罩顶部设有入料口，所述入料口通过通料管与存料壳体连通，所述入料口一侧设有出气口，所述出气口外侧通过通气管连通有气体处理装置。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有顶部套环和粉体料位计，顶部套环和粉体料位计分别设置于存料壳体和下料壳体内，根据存料壳体和下料壳体的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器也可以更加精密的测算出料壳体和下料壳体内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费；

2、通过设有下料壳体和钢模，液压升降杆工作可以推动下料壳体上升和下降，从而可以进行进料和下料，行走电机工作可以带动下料壳体在横杆上移动，移动的过程由下料嘴对钢模的模腔内下料，同时通过横向反复移动下料避免了覆膜砂原料堆积在一起，可以在模腔中平均摆放，加热线圈工作将模腔内的原料加热固化成型，形成所需覆膜砂型；

3、通过设有抹平装置和收集槽，第一电动推杆可以推动活动块上下移动，当下料完成后第二电动推杆推动压板贴紧钢模顶部，可以将钢模顶部多余的粉料推出同时保证成型后的覆膜砂型表面平整，在成型过程中压板压住钢模减少其内部热量的丢失，加快成型速率，成型完成后马达工作带动钢模转动使其方向朝下，从而可以将成型后的覆膜砂型掉入收集槽内的集物槽中，方便工作人员进行后续收集和加工工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的下料壳体侧视图；

图3为本发明的顶部套仰视图；

图4为本发明的抹平装置结构示意图；

图中：1支撑柱、11支撑杆、12固定柱、2存料壳体、3滑块、31液压升降杆、32横杆、4下料壳体、41移动壳体、42行走轮、5顶部套环、51粉体料位计、52下料嘴、53超声波传感器、6钢模、61固定块、62马达、63连接杆、7抹平装置、71活动块、72第一电动推杆、73压板、74第二电动推杆、8收集槽、9顶罩、91入料口、92出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-4所示的一种定量布砂装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1内侧设有存料壳体2，所述存料壳体2与支撑柱1之间设有支撑杆11，所述支撑柱1内壁一侧设有滑块3，所述存料壳体2底部设有下料壳体4，所述存料壳体2和下料壳体4均为中空设置且顶部设有顶部套环5，所述存料壳体2和下料壳体4内部均设有粉体料位计51，所述存料壳体2和下料壳体4底部均连通有下料嘴52，所述顶部套环5底部均匀设有超声波传感器53，所述下料壳体4底部设有钢模6，所述钢模6顶部设有抹平装置7，所述钢模6底部设有收集槽8，所述支撑柱1顶部设有顶罩9。

所述支撑柱1数量设置为两个且支撑柱1与支撑柱1之间设有透明挡板使其内部处于密封状态，所述两个支撑柱1之间设有固定柱12，所述支撑柱1外侧设有用于控制电器元件工作的PLC控制器。

本实施例有益效果：顶部套环5和粉体料位计51分别设置于存料壳体2和下料壳体4内，根据存料壳体2和下料壳体4的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器53也可以更加精密的测算出料壳体2和下料壳体4内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费。

实施例二：

所述滑块3与支撑柱1滑动连接，所述滑块3与支撑杆11之间设有液压升降杆31，两个所述滑块3之间设有横杆32，所述横杆32内部设有导轨。

所述下料壳体4设置于横杆32前侧，所述下料壳体4一侧设有移动壳体41，所述移动壳体41内部设有行走电机和称量仪，所述移动壳体41外侧均匀设有行走轮42，所述行走轮42与导轨啮合且与行走电机传动连接。

所述钢模6内部设有模腔，所述模腔外侧环绕设有加热线圈，所述钢模6两侧均设有固定块61，所述固定块61外侧设有马达62，所述钢模6与马达62之间设有连接杆63，所述连接杆63与钢模6外壁螺纹连接且与马达62传动连接。

本实施例有益效果：液压升降杆31工作可以推动下料壳体4上升和下降，从而可以进行进料和下料，行走电机工作可以带动下料壳体4在横杆32上移动，移动的过程由下料嘴52对钢模6的模腔内下料，同时通过横向反复移动下料避免了覆膜砂原料堆积在一起，可以在模腔中平均摆放，加热线圈工作将模腔内的原料加热固化成型，形成所需覆膜砂型。

实施例三：

所述抹平装置7包括活动块71、第一电动推杆72、压板73和第二电动推杆74，所述活动块71设置于固定块61顶部，所述活动块71与固定块61之间设有第一电动推杆72，所述活动块71内侧设有压板73，所述压板73设置于钢模6顶部且压板73与活动块71之间设有第二电动推杆74。

所述收集槽8内部设有集灰槽和集物槽，所述集物槽设置于钢模6底部且两侧设有集灰槽，所述收集槽8外侧设有开关门，所述开关门设置于支撑柱1与支撑柱1之间的透明挡板上。

所述顶罩9形状设置为半球形，所述顶罩9顶部设有入料口91，所述入料口91通过通料管与存料壳体2连通，所述入料口91一侧设有出气口92，所述出气口92外侧通过通气管连通有气体处理装置。

本实施例有益效果：第一电动推杆72可以推动活动块71上下移动，当下料完成后第二电动推杆72推动压板73贴紧钢模6顶部，可以将钢模6顶部多余的粉料推出同时保证成型后的覆膜砂型表面平整，在成型过程中压板73压住钢模6减少其内部热量的丢失，加快成型速率，成型完成后马达62工作带动钢模6转动使其方向朝下，从而可以将成型后的覆膜砂型掉入收集槽8内的集物槽中，方便工作人员进行后续收集和加工工作，同时顶罩9可以防止加热过程中温度较高的烟尘对工作人员身体造成伤害，可以将烟尘统一排放便于净化和处理，同时也可以使工作环境处于密封状态减少热量的损失，提高成型速率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图3：顶部套环5和粉体料位计51分别设置于存料壳体2和下料壳体4内，根据存料壳体2和下料壳体4的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器53也可以更加精密的测算出料壳体2和下料壳体4内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费；

参照说明书附图1和图2：液压升降杆31工作可以推动下料壳体4上升和下降，从而可以进行进料和下料，行走电机工作可以带动下料壳体4在横杆32上移动，移动的过程由下料嘴52对钢模6的模腔内下料，同时通过横向反复移动下料避免了覆膜砂原料堆积在一起，可以在模腔中平均摆放，加热线圈工作将模腔内的原料加热固化成型，形成所需覆膜砂型；

参照说明书附图1和图4：第一电动推杆72可以推动活动块71上下移动，当下料完成后第二电动推杆72推动压板73贴紧钢模6顶部，可以将钢模6顶部多余的粉料推出同时保证成型后的覆膜砂型表面平整，在成型过程中压板73压住钢模6减少其内部热量的丢失，加快成型速率，成型完成后马达62工作带动钢模6转动使其方向朝下，从而可以将成型后的覆膜砂型掉入收集槽8内的集物槽中，方便工作人员进行后续收集和加工工作，同时顶罩9可以防止加热过程中温度较高的烟尘对工作人员身体造成伤害，可以将烟尘统一排放便于净化和处理，同时也可以使工作环境处于密封状态减少热量的损失，提高成型速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种定量布砂装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）内侧设有存料壳体（2），所述存料壳体（2）与支撑柱（1）之间设有支撑杆（11），所述支撑柱（1）内壁一侧设有滑块（3），所述存料壳体（2）底部设有下料壳体（4），所述存料壳体（2）和下料壳体（4）均为中空设置且顶部设有顶部套环（5），所述存料壳体（2）和下料壳体（4）内部均设有粉体料位计（51），所述存料壳体（2）和下料壳体（4）底部均连通有下料嘴（52），所述顶部套环（5）底部均匀设有超声波传感器（53），所述下料壳体（4）底部设有钢模（6），所述钢模（6）顶部设有抹平装置（7），所述钢模（6）底部设有收集槽（8），所述支撑柱（1）顶部设有顶罩（9）；

所述支撑柱（1）数量设置为 两个且支撑柱（1）与支撑柱（1）之间设有透明挡板使其内部处于密封状态，所述两个支撑柱 （1）之间设有固定柱（12），所述支撑柱（1）外侧设有用于控制电器元件工作的PLC控制器；

所述滑块（3）与支撑柱（1）滑 动连接，所述滑块（3）与支撑杆（11）之间设有液压升降杆（31），两个所述滑块（3）之间设有 横杆（32），所述横杆（32）内部设有导轨；

所述下料壳体（4）设置于横 杆（32）前侧，所述下料壳体（4）一侧设有移动壳体（41），所述移动壳体（41）内部设有行走电 机和称量仪，所述移动壳体（41）外侧均匀设有行走轮（42），所述行走轮（42）与导轨啮合且 与行走电机传动连接；

所述钢模（6）内部设有模腔， 所述模腔外侧环绕设有加热线圈，所述钢模（6）两侧均设有固定块（61），所述固定块（61）外 侧设有马达（62），所述钢模（6）与马达（62）之间设有连接杆（63），所述连接杆（63）与钢模 （6）外壁螺纹连接且与马达（62）传动连接；

所述抹平装置（7）包括活动 块（71）、第一电动推杆（72）、压板（73）和第二电动推杆（74），所述活动块（71）设置于固定块 （61）顶部，所述活动块（71）与固定块（61）之间设有第一电动推杆（72），所述活动块（71）内 侧设有压板（73），所述压板（73）设置于钢模（6）顶部且压板（73）与活动块（71）之间设有第 二电动推杆（74）；

所述收集槽（8）内部设有集 灰槽和集物槽，所述集物槽设置于钢模（6）底部且两侧设有集灰槽，所述收集槽（8）外侧设 有开关门，所述开关门设置于支撑柱（1）与支撑柱（1）之间的透明挡板上；

所述顶罩（9）形状设置为半 球形，所述顶罩（9）顶部设有入料口（91），所述入料口（91）通过通料管与存料壳体（2）连通， 所述入料口（91）一侧设有出气口（92），所述出气口（92）外侧通过通气管连通有气体处理装 置。

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