CN109129203A - 一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其包括系统结构钢架、抛丸除锈装置、钢管输送装置、弹丸筛选装置、弹丸收集装置和弹丸除尘装置，抛丸除锈装置包括抛丸工作腔和喷丸机构；管道输送装置包括辊道输送架、输送辊轮和输送马达；弹丸筛选装置包括筛筒、送丸绞龙和筛缝震板；弹丸收集装置包括循环弹丸收集腔和磨损弹丸收集腔；弹丸除尘装置包括除尘箱、正吸除尘风机、反吹自清风机、通风支架、集尘布袋和灰尘集中吹管，所述除尘箱右下角设有清灰窗。本系统保证了抛出单丸的质量、提高了管件表面抛丸效果，且具有烟尘集中处理功能和对多种管径外钢管的适应性。

Description

一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统

技术领域

本发明涉及一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统。

背景技术

直埋保温管具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒等优点，且施工简便快捷、使用寿命长，被广泛用于市政供热、输送等领域各种管道。直埋保温管生产工序初期，在内外管套装前，需要对内钢管外表面进行抛丸除锈，以保证后续夹层中发泡形成保温层的工艺效果。

传统抛丸机结构为一排箱体结构的抛丸腔，抛丸腔内设喷丸装置，外部设上、下弹丸腔，上、下弹丸腔之间设置有提升装置将下弹丸腔的弹丸提升至上弹丸腔，上弹丸腔和喷丸装置之间设输送管道。这种机型的弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸和渣杂，但这种方式依然较为麻烦，且需要停机操作。

另外，传统抛丸机工作时，撞击管件外表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果，虽然现有技术中出现了一些增加简单的过滤结构进行除尘，但不仅尘效率较低且过滤网或过滤布上的灰尘需不易清理；传统抛丸机工作时，遇到待除锈内钢管管径变化时，需要重新调整进管输送设备，以达到管件输送定位的效果。上述操作都需开机操作，过程十分麻烦和繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统。

为解决上述技术问题，本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统包括系统结构钢架，分别设置在所述系统结构钢架上的抛丸除锈装置、钢管输送装置、弹丸筛选装置、弹丸收集装置和弹丸除尘装置，其中，所述抛丸除锈装置包括上部的抛丸工作腔、设置在所述抛丸工作腔内的两排喷丸机构，两所述喷丸机构倾斜对应；所述管道输送装置包括矩形的辊道输送架、设置在该辊道输送架上的输送辊轮和输送马达，所述输送辊轮包括一排驱动支撑辊轮和两排变径调整辊轮，所述输送马达所述驱动支撑辊轮转动；所述弹丸筛选装置包括筛筒、设置在筛筒内部的送丸绞龙、设置在筛筒下方的筛缝震板，所述筛筒筒壁上布设有小于弹丸球径的筛孔，所述筛缝震板上开有大于弹丸球径的筛缝；所述弹丸收集装置包括循环弹丸收集腔和磨损弹丸收集腔；所述弹丸除尘装置包括除尘箱设置在所述除尘箱外部的正吸除尘风机和反吹自清风机，设置在吸尘箱内部的通风支架、安装在该支架上的集尘布袋和灰尘集中吹管，所述除尘箱右下角设有清灰窗；所述系统结构钢架上设有弹丸输送机构、绞龙马达、震荡马达和吸风通道；所述喷丸机构与循环弹丸收集腔通过所述弹丸输送机构连接，所述辊道输送架穿设在抛丸工作腔中央、并位于两喷丸机构之间，所述筛筒和筛缝震板设置在抛丸工作腔和循环弹丸收集腔之间，所述分丸绞龙通入所述磨损弹丸收集腔，所述除尘箱通过吸风通道与所述抛丸工作腔相连接。如此设计，使用时，抛丸除锈装置用于对内钢管表面进行装机除锈、钢管输送装置用于运载内钢管进出抛丸工作腔，弹丸筛选装置用于对弹丸进行筛选并分类至弹丸收集装置，利用弹丸尺寸设置内外筛筒的筛孔大小，将磨损严重的弹丸分出、合格弹丸继续循环上料，弹丸除尘装置用于将除锈过程中抛丸工作腔内产生的锈尘吸出，以防止工作腔内锈尘积累，影响系统的持续运行。

作为优化，所述弹丸输送机构包括固定在所述系统结构钢架上丸腔、提升机构、输送机构；所述上丸腔通过提升机构与所述循环弹丸收集腔相连接，上丸腔输送机构与所述喷丸机构相连接。如此设计，循环弹丸收集腔内的优质弹丸通过提升装置的提升机输送道上丸腔内，上丸腔利用输送机构的输送管道将优质弹丸输送到喷丸机构处，通过离心叶轮将弹丸加速后打向内钢管外表面进行除锈。

作为优化，所述辊道输送架由若干延长度方向布置的若干架框和沿长度方向焊连在所述架框四角的四条梁架构成，所述驱动支撑辊轮固定在所述架框的下棱中央，所述变径调整辊轮铰接在所述架框上方的转角处；所述驱动支撑辊轮通过联轴器依次首尾相连，所述变径调整辊轮通过铰接盘与所述架框相连，所述铰接盘内设有扭力复位弹簧。如此设计，输送马达驱动输送支撑辊行进，支撑并向内输送内钢管，变径调整辊轮铰接在所述架框转角处，在扭力复位弹簧的作用下，从左上方、右上方两个方向压紧并固定内钢管外置。

作为优化，所述正吸除尘风机设置在所述除尘箱顶部，所述反吹自清风机设置在除尘箱侧壁上，所述通风支架包括总吹风道和开有通风孔的分吹风管，所述集尘布袋依次安装在所述分吹风管上；所述除尘箱内设有三通接头，该三通接头输入端连接在所述反吹自清风机出风管上，两个输出端通过接头与所述总吹风道和灰尘集中吹管相连接；所述除尘箱底部设有自清防返底托，该自清防返底托呈坡面设计，自清防返底托端部设有烟尘回卷挡板，该烟尘回卷挡板呈弧面设计，所述弧面凹向所述灰尘集中吹管的吹气方向。如此设计，反吹自清风机向通风支架内和灰尘集中吹管供风，其中通风支架在分吹风管出风，上将集尘布袋上的灰尘吹落，然后灰尘集中吹管供风将吹落的灰尘集中吹送到位于除尘箱右下角落的清灰口处，自清防返底托提供斜面和防返回卷挡板，防止灰尘由于被灰尘集中吹管出风过大而进入排风通道区域。

本发明一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统通过设计弹丸筛选结构弹丸收集装置，实现了在运行过程中自动将磨损后尺寸变小的弹丸分出，保证了抛出单丸的质量，从而提高了抛丸除锈的效果；通过设计弹丸除尘结构，将抛丸工作腔内撞击产生的灰尘吸出，提高了管件表面抛丸效果，反吹自清机构能够将布袋上的积尘吹送至除尘箱角落处集中处理；通过设计调节变径辊结构，配合输送支撑辊，令本抛丸除锈系统能够适应各种管径的外钢管，并稳定的将外钢管向抛丸工作腔内定位输送。

附图说明

下面结合附图对本发明一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统作进一步说明：

图1是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统的平面结构示意图；

图2是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统的内部结构示意图；

图3是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统的钢管输送装置的横截面结构示意图；

图4是本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统的弹丸筛选装置的横截面结构示意图。

图中：

1-系统结构钢架、2-抛丸除锈装置、3-钢管输送装置、4-弹丸筛选装置、5-弹丸收集装置、6-弹丸除尘装置；

11-弹丸输送机构、12-绞龙马达、13-震荡马达、14-吸风通道、21-抛丸工作腔、22-喷丸机构、31-辊道输送架、32-输送辊轮、33-联轴器、34-铰接盘、41-筛筒、42-送丸绞龙、43-筛缝震板、51-循环弹丸收集腔、52-磨损弹丸收集腔、61-除尘箱、62-正吸除尘风机、63-反吹自清风机、64-通风支架、65-集尘布袋、66-灰尘集中吹管、67-三通接头、68-自清防返底托；

111-上丸腔、112-提升机构、113-输送机构、131-传动齿轮、132-支撑齿轮、311-架框、312-梁架、321-驱动支撑辊轮、322-变径调整辊轮、341-扭力复位弹簧、411-筛孔、431-筛缝、611-清灰窗、641-总吹风道、642-分吹风管、681-烟尘回卷挡板。

具体实施方式

如图1至4所示，本一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统包括系统结构钢架1，分别设置在所述系统结构钢架1上的抛丸除锈装置2、钢管输送装置3、弹丸筛选装置4、弹丸收集装置5和弹丸除尘装置6，其中，所述抛丸除锈装置2包括上部的抛丸工作腔21、设置在所述抛丸工作腔21内的两排喷丸机构22，两所述喷丸机构22倾斜对应；所述管道输送装置3包括矩形的辊道输送架31、设置在该辊道输送架31上的输送辊轮32和输送马达，所述输送辊轮32包括一排驱动支撑辊轮321和两排变径调整辊轮322，所述输送马达所述驱动支撑辊轮321转动；所述弹丸筛选装置4包括筛筒41、设置在筛筒内部的送丸绞龙42、设置在筛筒下方的筛缝震板43，所述筛筒41筒壁上布设有小于弹丸球径的筛孔411，所述筛缝震板43上开有大于弹丸球径的筛缝431；所述弹丸收集装置5包括循环弹丸收集腔51和磨损弹丸收集腔52；所述弹丸除尘装置6包括除尘箱61设置在所述除尘箱61外部的正吸除尘风机62和反吹自清风机63，设置在吸尘箱61内部的通风支架64、安装在该支架上的集尘布袋65和灰尘集中吹管66，所述除尘箱61右下角设有清灰窗611；所述系统结构钢架1上设有弹丸输送机构11、绞龙马达12、震荡马达13和吸风通道14；所述喷丸机构22与循环弹丸收集腔51通过所述弹丸输送机构11连接，所述辊道输送架31穿设在抛丸工作腔21中央、并位于两喷丸机构22之间，所述筛筒41和筛缝震板43设置在抛丸工作腔21和循环弹丸收集腔51之间，所述分丸绞龙42通入所述磨损弹丸收集腔52，所述除尘箱61通过吸风通道14与所述抛丸工作腔21相连接。使用时，抛丸除锈装置用于对内钢管表面进行装机除锈、钢管输送装置用于运载内钢管进出抛丸工作腔，弹丸筛选装置用于对弹丸进行筛选并分类至弹丸收集装置，利用弹丸尺寸设置内外筛筒的筛孔大小，将磨损严重的弹丸分出、合格弹丸继续循环上料，弹丸除尘装置用于将除锈过程中抛丸工作腔内产生的锈尘吸出，以防止工作腔内锈尘积累，影响系统的持续运行。

所述弹丸输送机构11包括固定在所述系统结构钢架1上丸腔111、提升机构112、输送机构113；所述上丸腔111通过提升机构与所述循环弹丸收集腔51相连接，上丸腔111输送机构113与所述喷丸机构22相连接。循环弹丸收集腔内的优质弹丸通过提升装置的提升机输送道上丸腔内，上丸腔利用输送机构的输送管道将优质弹丸输送到喷丸机构处，通过离心叶轮将弹丸加速后打向内钢管外表面进行除锈。

所述辊道输送架31由若干延长度方向布置的若干架框311和沿长度方向焊连在所述架框311四角的四条梁架312构成，所述驱动支撑辊轮321固定在所述架框311的下棱中央，所述变径调整辊轮322铰接在所述架框311上方的转角处；所述驱动支撑辊轮321通过联轴器33依次首尾相连，所述变径调整辊轮322通过铰接盘34与所述架框311相连，所述铰接盘34内设有扭力复位弹簧341。输送马达驱动输送支撑辊行进，支撑并向内输送内钢管，变径调整辊轮铰接在所述架框转角处，在扭力复位弹簧的作用下，从左上方、右上方两个方向压紧并固定内钢管外置。

所述正吸除尘风机62设置在所述除尘箱61顶部，所述反吹自清风机63设置在除尘箱61侧壁上，所述通风支架64包括总吹风道641和开有通风孔的分吹风管642，所述集尘布袋65依次安装在所述分吹风管642上；所述除尘箱61内设有三通接头67，该三通接头67输入端连接在所述反吹自清风机63出风管上，两个输出端通过接头与所述总吹风道641和灰尘集中吹管66相连接；所述除尘箱61底部设有自清防返底托68，该自清防返底托68呈坡面设计，自清防返底托68端部设有烟尘回卷挡板681，该烟尘回卷挡板681呈弧面设计，所述弧面凹向所述灰尘集中吹管66的吹气方向。反吹自清风机向通风支架内和灰尘集中吹管供风，其中通风支架在分吹风管出风，上将集尘布袋上的灰尘吹落，然后灰尘集中吹管供风将吹落的灰尘集中吹送到位于除尘箱右下角落的清灰口处，自清防返底托提供斜面和防返回卷挡板，防止灰尘由于被灰尘集中吹管出风过大而进入排风通道区域。

本系统通过设计弹丸筛选结构弹丸收集装置，实现了在运行过程中自动将磨损后尺寸变小的弹丸分出，保证了抛出单丸的质量，从而提高了抛丸除锈的效果；通过设计弹丸除尘结构，将抛丸工作腔内撞击产生的灰尘吸出，提高了管件表面抛丸效果，反吹自清机构能够将布袋上的积尘吹送至除尘箱角落处集中处理；通过设计调节变径辊结构，配合输送支撑辊，令本抛丸除锈系统能够适应各种管径的外钢管，并稳定的将外钢管向抛丸工作腔内定位输送。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：包括系统结构钢架(1)，分别设置在所述系统结构钢架(1)上的抛丸除锈装置(2)、钢管输送装置(3)、弹丸筛选装置(4)、弹丸收集装置(5)和弹丸除尘装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述抛丸除锈装置(2)包括上部的抛丸工作腔(21)、设置在所述抛丸工作腔(21)内的两排喷丸机构(22)，两所述喷丸机构(22)倾斜对应；

所述管道输送装置(3)包括矩形的辊道输送架(31)、设置在该辊道输送架(31)上的输送辊轮(32)和输送马达，所述输送辊轮(32)包括一排驱动支撑辊轮(321)和两排变径调整辊轮(322)，所述输送马达所述驱动支撑辊轮(32)转动；

所述弹丸筛选装置(4)包括筛筒(41)、设置在筛筒内部的送丸绞龙(42)、设置在筛筒下方的筛缝震板(43)，所述筛筒(41)筒壁上布设有小于弹丸球径的筛孔(411)，所述筛缝震板(43)上开有大于弹丸球径的筛缝(431)；

所述弹丸收集装置(5)包括循环弹丸收集腔(51)和磨损弹丸收集腔(52)；

所述弹丸除尘装置(6)包括除尘箱(61)设置在所述除尘箱(61)外部的正吸除尘风机(62)和反吹自清风机(63)，设置在吸尘箱(61)内部的通风支架(64)、安装在该支架上的集尘布袋(65)和灰尘集中吹管(66)，所述除尘箱(61)右下角设有清灰窗(611)；

所述系统结构钢架(1)上设有弹丸输送机构(11)、绞龙马达(12)、震荡马达(13)和吸风通道(14)；所述喷丸机构(22)与循环弹丸收集腔(51)通过所述弹丸输送机构(11)连接，所述辊道输送架(31)穿设在抛丸工作腔(21)中央、并位于两喷丸机构(22)之间，所述筛筒(41)和筛缝震板(43)设置在抛丸工作腔(21)和循环弹丸收集腔(51)之间，所述分丸绞龙(42)通入所述磨损弹丸收集腔(52)，所述除尘箱(61)通过吸风通道(14)与所述抛丸工作腔(21)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述弹丸输送机构(11)包括固定在所述系统结构钢架(1)上丸腔(111)、提升机构(112)、输送机构(113)；所述上丸腔(111)通过提升机构与所述循环弹丸收集腔(51)相连接，上丸腔(111)输送机构(113)与所述喷丸机构(22)相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述辊道输送架(31)由若干延长度方向布置的若干架框(311)和沿长度方向焊连在所述架框(311)四角的四条梁架(312)构成，所述驱动支撑辊轮(321)固定在所述架框(311)的下棱中央，所述变径调整辊轮(322)铰接在所述架框(311)上方的转角处。

5.根据权利要求2或3所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述驱动支撑辊轮(321)通过联轴器(33)依次首尾相连，所述变径调整辊轮(322)通过铰接盘(34)与所述架框(311)相连，所述铰接盘(34)内设有扭力复位弹簧(341)。

6.根据权利要求5所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述正吸除尘风机(62)设置在所述除尘箱(61)顶部，所述反吹自清风机(63)设置在除尘箱(61)侧壁上，所述通风支架(64)包括总吹风道(641)和开有通风孔的分吹风管(642)，所述集尘布袋(65)依次安装在所述分吹风管(642)上；所述除尘箱(61)内设有三通接头(66)，该三通接头(66)输入端连接在所述反吹自清风机(63)出风管上，两个输出端通过接头与所述总吹风道(641)和灰尘集中吹管(66)相连接。

7.根据权利要求6所述的一体式直埋保温管内钢管表面抛丸除锈系统，其特征是：所述除尘箱(61)底部设有自清防返底托(68)，该自清防返底托(68)呈坡面设计，自清防返底托(68)端部设有烟尘回卷挡板(681)，该烟尘回卷挡板(681)呈弧面设计，所述弧面凹向所述灰尘集中吹管(66)的吹气方向。