CN109128368A - 一种新型的移动式冷锯横移装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型的移动式冷锯横移装置，包括一个安装在冷锯底座上的横移装置本体，横移装置本体包括电机、蜗轮蜗杆传动结构、传动轴、转动支撑结构、齿轮和齿条；其中，蜗轮安装在支撑箱内，支撑箱固定连接在冷锯底座上，蜗轮的中心孔内贯穿通过一根传动轴，传动轴的每一端安装有一个齿轮，齿轮下方设置有一根齿条，齿条通过一个安装座固定在地面上；本发明所述的新型的移动式冷锯横移装置，可以解决冷锯横移时容易偏斜造成横移不顺畅的问题。
Description
技术领域
本发明属于型钢生产线辅助设备技术领域，尤其是涉及一种新型的移动式冷锯横移装置。
背景技术
冷锯属于型钢生产线收集区的设备，用来将一整根长的型钢锯切成多根较短的型钢。冷锯按结构可以分为固定式冷锯和移动式冷锯，移动式冷锯用来调整锯切的每根型钢的长度。移动式冷锯在钢轨上横移，钢轨固定在地基上，当需要改变锯切的长度时，就需要将冷锯整体的进行横移，以改变其与固定冷锯之间的距离，冷锯横移装置便可以完成上述工作。
现有技术中，冷锯横移主要通过电机和齿轮传动结构2实现，如图1所示，冷锯底座1下部装有横移凹滚轮，通过滚轮在钢轨上的滚动实现冷锯的整体横移，当横移到预定位置后，进锯液压缸工作，推动上滑座向前滑动，完成锯切工作。齿轮传动结构2固定在冷锯底座1侧面，冷锯需要进行位置调整时，电机转动，通过齿轮传动结构2带动冷锯底座1在轨道上横移，冷锯底座再带动整个冷锯横移。该横移机构存在一个问题，由于齿轮只有一个，而冷锯重心与齿轮不可能完全在一个截面上，所以冷锯横移时容易偏斜，这样就会造成凹滚轮与钢轨卡住，横移不是很顺畅。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型的移动式冷锯横移装置，以解决冷锯横移时容易偏斜造成横移不顺畅的问题。
一种新型的移动式冷锯横移装置，包括一个安装在冷锯底座上的横移装置本体，横移装置本体包括电机、蜗轮蜗杆传动结构、传动轴、转动支撑结构、齿轮和齿条；
其中，蜗轮蜗杆传动结构包括一个蜗轮和一根蜗杆，蜗杆的上端和电机的输出轴连接，蜗轮和蜗杆啮合连接，蜗轮安装在支撑箱内，支撑箱固定连接在冷锯底座上，蜗轮的中心孔内贯穿通过一根传动轴，蜗轮可拆卸固定连接在传动轴的中部，传动轴的每一端安装有一个齿轮，齿轮和传动轴之间可拆卸固定连接；齿轮下方设置有一根齿条，齿轮和齿条啮合连接，齿条通过一个安装座固定在地面上；蜗轮的左右两侧分别设置有一个转动支撑结构，转动支撑结构位于蜗轮和齿轮之间，转动支撑结构包括一个二号轴承，二号轴承安装在一个轴承座内，轴承座固定连接在在冷锯底座上，传动轴安装在两个二号轴承内。
进一步地，箱体的每个侧面上安装有一个一号轴承，蜗轮的两侧向外侧延伸形成两根中心轴，每根中心轴安装在一个一号轴承中。
进一步地，一号轴承采用圆锥滚子轴承。
进一步地，蜗杆的上端设有一段空心轴，空心轴的内壁设有沿周向均布分布的多个键槽，电机输出轴的轴端设有花键，电机的输出轴通过花键连接在蜗杆上端的空心轴内。
进一步地，蜗轮和传动轴之间通过键连接。
进一步地，每个齿轮的内侧安装一个定位套，定位套套在传动轴上，定位套一端抵接在二号轴承的一个端面上，定位套的另一端抵接在齿轮的一个端面上。
进一步地，支撑箱为分体式结构，支撑箱由两个半封闭箱体拼接而成，两个半封闭箱体通过螺栓连接在一起。
进一步地，轴承座内设有润滑油路，润滑油路的一端与外界连通，润滑油路的另一端与二号轴承连通。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明采用蜗轮蜗杆传动结构来带动冷锯横移，其中蜗轮蜗杆传动结构固定在冷锯底座上，电机带动蜗杆转动，蜗杆再进一步带动蜗轮旋转，蜗轮与传动轴通过键连接传递扭矩，最终带动两端的齿轮同步转动，齿轮与固定在地面上的齿条啮合，由于齿条不动，齿轮旋转时，位于同一根传动轴上的轴承座会随之横移，因轴承座固接在冷锯底座上，所以冷机底座必然随之进行横移，从而实现冷锯横移的目的。本发明所述的结构中，冷锯整体的重心在两个齿轮之间，这样就可以保证冷锯横移时不会发生偏斜，凹滚轮也不会和钢轨卡住。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中冷锯横移装置在冷锯底座上的安装结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2中的横移装置本体在A截面处的剖视图；
图4为图3中B部分的放大示意图；
图5为本发明在冷锯底座上的安装结构示意图；
图6为图5的左侧示意图。
附图标记说明：
1-冷锯底座；2-齿轮传动结构；3-横移装置本体；31-电机；32-蜗轮蜗杆传动结构；321-蜗杆；322-蜗轮；3221-一号轴承；3222-支撑箱；33-传动轴；34-转动支撑结构；341-二号轴承；342-轴承座；3421-润滑油路；35-齿轮；36-齿条；361-安装座；37-定位套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2-6所示，一种新型的移动式冷锯横移装置，包括一个安装在冷锯底座1上的横移装置本体3，横移装置本体3包括电机31、蜗轮蜗杆传动结构32、传动轴33、转动支撑结构34、齿轮35和齿条36；
其中，蜗轮蜗杆传动结构32包括一个蜗轮322和一根蜗杆321，蜗杆321的上端和电机31的输出轴连接，蜗轮322和蜗杆321啮合连接，蜗轮322安装在支撑箱3222内，支撑箱3222固定连接在冷锯底座1上，蜗轮322的中心孔内贯穿通过一根传动轴33，蜗轮322可拆卸固定连接在传动轴33的中部，具体地，蜗轮322和传动轴33之间通过键连接，传动轴33的每一端安装有一个齿轮35，齿轮35和传动轴33之间可拆卸固定连接；齿轮35下方设置有一根齿条36，齿轮35和齿条36啮合连接，齿条36通过一个安装座361固定在地面上；蜗轮322的左右两侧分别设置有一个转动支撑结构34，转动支撑结构34位于蜗轮322和齿轮35之间，转动支撑结构34包括一个二号轴承341，二号轴承341安装在一个轴承座342内，轴承座342固定连接在在冷锯底座1上，传动轴33安装在两个二号轴承341内。
优选地，箱体的每个侧面上安装有一个一号轴承3221，蜗轮322的两侧向外侧延伸形成两根中心轴，每根中心轴安装在一个一号轴承3221中，且一号轴承3221采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承配对使用，可以蜗轮322实现轴向定位。
同时，蜗杆321的上端设有一段空心轴，空心轴的内壁设有沿周向均布分布的多个键槽，电机31输出轴的轴端设有花键，电机31的输出轴通过花键连接在蜗杆321上端的空心轴内。电机31的输出轴和蜗杆321之间采用花键连接代替传统的联轴器连接，可以简化传动结构，节约成本，方便维修。
进一步地，每个齿轮35的内侧安装一个定位套37，定位套37套在传动轴33上，定位套37一端抵接在二号轴承341的一个端面上，定位套37的另一端抵接在齿轮35的一个端面上。安装定位套37可以对齿轮35起到一个限位的作用，防止其在传动轴33上滑动。
支撑箱3222为分体式结构，支撑箱3222由两个半封闭箱体拼接而成，两个半封闭箱体通过螺栓连接在一起。采用分体式结构可以方便蜗轮蜗杆传动结构32的安装，降低了安装难度。
并且，轴承座342内设有润滑油路3421，润滑油路3421的一端与外界连通，润滑油路3421的另一端与二号轴承341连通，设置油路后，不用拆卸就能够方便地给二号轴承341加润滑油，降低了维修保养难度。
本发明采用蜗轮蜗杆传动结构32来带动冷锯横移，其中蜗轮蜗杆传动结构32固定在冷锯底座1上，冷锯底座1下部装有横移凹滚轮，通过凹滚轮在钢轨上的滚动实现冷锯的整体横移，需要移动冷锯时，启动电机31，电机31带动蜗杆321转动，蜗杆321再进一步带动蜗轮322旋转，蜗轮322与传动轴33通过键连接传递扭矩，最终带动两端的齿轮35同步转动，齿轮35与固定在地面上的齿条36啮合，由于齿条36不动，齿轮35旋转时，位于同一根传动轴33上的轴承座342会随之横移，因轴承座342固接在冷锯底座1上，所以冷机底座必然随之进行横移，从而实现冷锯横移的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：包括一个安装在冷锯底座(1)上的横移装置本体(3)，横移装置本体(3)包括电机(31)、蜗轮蜗杆传动结构(32)、传动轴(33)、转动支撑结构(34)、齿轮(35)和齿条(36)；
其中，蜗轮蜗杆传动结构(32)包括一个蜗轮(322)和一根蜗杆(321)，蜗杆(321)的上端和电机(31)的输出轴连接，蜗轮(322)和蜗杆(321)啮合连接，蜗轮(322)安装在支撑箱(3222)内，支撑箱(3222)固定连接在冷锯底座(1)上，蜗轮(322)的中心孔内贯穿通过一根传动轴(33)，蜗轮(322)可拆卸固定连接在传动轴(33)的中部，传动轴(33)的每一端安装有一个齿轮(35)，齿轮(35)和传动轴(33)之间可拆卸固定连接；齿轮(35)下方设置有一根齿条(36)，齿轮(35)和齿条(36)啮合连接，齿条(36)通过一个安装座(361)固定在地面上；蜗轮(322)的左右两侧分别设置有一个转动支撑结构(34)，转动支撑结构(34)位于蜗轮(322)和齿轮(35)之间，转动支撑结构(34)包括一个二号轴承(341)，二号轴承(341)套在传动轴(33)上，同时，二号轴承(341)安装在一个轴承座(342)内，轴承座(342)固定连接在在冷锯底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：箱体的每个侧面上安装有一个一号轴承(3221)，蜗轮(322)的两侧向外侧延伸形成两根中心轴，每根中心轴安装在一个一号轴承(3221)中。
3.根据权利要求2所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：一号轴承(3221)采用圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：蜗杆(321)的上端设有一段空心轴，空心轴的内壁设有沿周向均布分布的多个键槽，电机(31)输出轴的轴端设有花键，电机(31)的输出轴通过花键连接在蜗杆(321)上端的空心轴内。
5.根据权利要求4所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：蜗轮(322)和传动轴(33)之间通过键连接。
6.根据权利要求5所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：每个齿轮(35)的内侧安装一个定位套(37)，定位套(37)套在传动轴(33)上，定位套(37)一端抵接在二号轴承(341)的一个端面上，定位套(37)的另一端抵接在齿轮(35)的一个端面上。
7.根据权利要求6所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：支撑箱(3222)为分体式结构，支撑箱(3222)由两个半封闭箱体拼接而成，两个半封闭箱体通过螺栓连接在一起。
8.根据权利要求1所述的新型的移动式冷锯横移装置，其特征在于：轴承座(342)内设有润滑油路(3421)，润滑油路(3421)的一端与外界连通，润滑油路(3421)的另一端与二号轴承(341)连通。
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