CN109127884B - 一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法，包括两个压线装置、切割装置和多个依次排布的冲压装置，两个压线装置、切割装置和多个冲压装置的上方设有自动夹料机构，自动夹料机构用于将待加工条母工件将前一个装置夹持输送至下一个装置，两个压线装置、切割装置和多个冲压装置组成条母快速加工成型生产线；本发明一种制造条母的快速加工成型装置，通过两个压线装置、切割装置和多个依次排布的冲压装置组成了条母的自动加工生产线，实现了条母的快速自动加工成型，通过自动夹料机构实现了条母工件的自动输送，无需人工操作，大大的提高了条母的加工效率，且生产出来的条母废品率低，降低条母生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及条母生产加工技术领域，具体是一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法。
背景技术
越野摩托车,也称为非道路两轮摩托车。条母是用于摩托车车轮轮圈上用来固定辐条的连接件，条母一般通过冲压进行加工成型，整个加工成型过程需要多个切割装置和冲压装置配套进行完成。
现有的加工成型方式生产效率低，不能实现摩托车条母的快速加工成型，且生产出来的条母废品率较高，条母的生产成本较大，不能满足现代化摩托车生产的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法，包括两个压线装置、切割装置和多个依次排布的冲压装置，两个压线装置、切割装置和多个冲压装置的上方设有自动夹料机构，自动夹料机构用于将待加工条母工件将前一个装置夹持输送至下一个装置，两个压线装置、切割装置和多个冲压装置组成条母快速加工成型生产线。
进一步的，两个压线装置分别为第一压线装置和第二压线装置，第一压线装置包括六个依次并排设置的第一压线轮，第二压线装置包括依次并排设置的四个第二压线轮，所述第一压线轮包括压线轮和限位挡块，压线轮外圆周面沿平行于所述压线轮轴线所在方向等间距的开有数个线槽，所述线槽之间均设有圆环形限位挡块，且在压线轮轴芯处固定连接有转轴，所述压线轮和限位挡块均由尼龙材料制成，两个线槽之间的宽度介于0.5cm-2cm之间，限位挡块横截面呈U字形，且横截面呈U字形的限位挡块开口处与压线轮固定连接。
进一步的，所述第二压线轮的结构与第一压线轮相同。
进一步的，所述切割装置为定长切割装置，切割装置用于对待加工条母工件进行定长切割得到所需要长度的条母工件，切割装置具体包括切割工作台，切割工作台上设有切刀、第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关设置在切刀的正下方，且第一光电开关对切刀的工作状态进行控制，第一光电开关和第二光电开关之间的距离为条母定长切割所需要的距离，且第一光电开关和第二光电开关之间的距离可根据需要进行调节，在切割工作台上还设有用于对待加工条母工件进行夹持的切割夹紧机构和用于驱动切刀工作的驱动机构。
进一步的，冲压装置具体包括依次并排设置的六个冲压装置，分别为第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置、第四冲压装置、第五冲压装置和第六冲压装置。
进一步的，所述第一冲压装置包括第一冲头和第一阴模，第一冲压装置用于对定长切割后的条母工件进行压直加工；
所述第二冲压装置包括第二冲头和第二阴模，第二冲压装置用于对压直加工后的条母工件进行方型和圆身的冲压加工；
所述第三冲压装置包括第三冲头和第三阴模，第三冲压装置用于对圆身冲压加工后的条母进行帽型和身型的冲压加工；
所述第四冲压装置包括第四冲头和第四阴模，第四冲压装置用于对条母进行大孔冲孔加工；
所述第五冲压装置包括第五冲头和第五阴模，第五冲压装置用于对条母进行身型拉长加工；
所述第六冲压装置包括第六冲头和第六阴模，第六冲压装置用于对条母进行废料去除加工。
进一步的，所述第一阴模、第二阴模、第三阴模、第四阴模、第五阴模和第六阴模均为可拆卸阴模，可拆卸阴模的具体结构包括前半模和后半模，前半模和后半模上都开设有插孔，且后半模的前端开设有卡槽，卡槽通过前半模固定的卡块与前半模卡接连接，前半模的前端和后半模的后端分别开设有第二凹槽和第一凹槽，第一凹槽和第二凹槽内部安装有紧固螺栓，前半模的后端和后半模的前端都开设有螺纹通孔，紧固螺栓从前到后穿过前半模上的螺纹通孔与后半模上的螺纹通孔螺纹连接，设置卡槽、卡块、螺纹通孔和紧固螺栓，由前半模和后半模上的第二凹槽和第一凹槽内部安装有紧固螺栓，前半模的后端和后半模的前端都开设有螺纹通孔，且紧固螺栓从前到后穿过前半模上的螺纹通孔与后半模上的螺纹通孔螺纹连接。
进一步的，条母加工成型生产线的加工方法包括以下步骤：
S1、将待加工条母工件放入第一压线装置中进行第一次压线加工；
S2、自动夹料机构将待加工条母工件夹入第二压线装置上进行第二次压线加工；
S3、自动夹料机构将待加工条母工件夹入切割装置上进行定长切割加工得到所需要长度的条母工件；
S4、自动夹料机构将定长条母工件夹入第一冲压装置中进行压直加工得到压直后的条母工件；
S5、自动夹料机构将待加工条母组件夹入第二冲压装置中进行方型和圆身加工；
S6、自动夹料机构将待加工条母组件夹入第三冲压装置中进行帽型和方身、圆身型的加工；
S7、自动夹料机构将待加工条母组件夹入第四冲压装置中进行冲孔加工；
S8、自动夹料机构将待加工条母组件夹入第五冲压装置中进行身型拉长加工；
S9、自动夹料机构将待加工条母组件夹入第六冲压装置中进行去废料加工，得到所需要的条母；
S10、自动夹料机构将条母夹入成品收集盒中进行储藏；
S11、对条母进行抛光得到条母成品，并对条母成品进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过两个压线装置、切割装置和多个依次排布的冲压装置组成了条母的自动加工生产线，实现了条母的快速自动加工成型，通过自动夹料机构实现了条母工件的自动输送，无需人工操作，大大的提高了条母的加工效率，且生产出来的条母废品率低，降低条母生产成本。
附图说明
图1为一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法的结构示意图。
图2为一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法中第一压线轮和第二压线轮的结构示意图。
图3为一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法中切割装置的结构示意图。
图4为一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法中第一阴模的俯视图。
图5为一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例
本发明公开了一种制造条母的快速加工成型装置及其加工方法，包括两个压线装置、切割装置3和多个依次排布的冲压装置，两个压线装置、切割装置3和多个冲压装置的上方设有自动夹料机构11，自动夹料机构11用于将待加工条母工件将前一个装置夹持输送至下一个装置，两个压线装置、切割装置和多个冲压装置组成条母快速加工成型生产线；
两个压线装置分别为第一压线装置1和第二压线装置2，第一压线装置1包括六个依次并排设置的第一压线轮101，第二压线装置包括依次并排设置的四个第二压线轮102，所述第一压线轮101包括压线轮102和限位挡块104，压线轮1外圆周面沿平行于所述压线轮102轴线所在方向等间距的开有数个线槽105，所述线槽105之间均设有圆环形限位挡块104，且在压线轮102轴芯处固定连接有转轴103，所述压线轮102和限位挡块104均由尼龙材料制成，两个线槽105之间的宽度介于0.5cm-2cm之间，限位挡块104横截面呈U字形，且横截面呈U字形的限位挡块104开口处与压线轮102固定连接；
所述第二压线轮201的结构与第一压线轮101相同；
压线轮采用尼龙材料制成，而尼龙材料具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，因此，在高速旋转下，即使有约0.5MPA的压力作用于压轮也不会对条母原材料造成划伤、磕碰伤或压出压痕，并且可以循环使用，使用寿命较长，且压线轮具有数个线槽，提高压线轮的使用率和使用寿命，降低成本，并通过设置的横截面呈“U”形的限位挡块可提高条母生产的流畅性；
所述切割装置3为定长切割装置，切割装置3用于对待加工条母工件进行定长切割得到所需要长度的条母工件，切割装置具体包括切割工作台301，切割工作台301上设有切刀302、第一光电开关303和第二光电开关304，第一光电开关302设置在切刀302的正下方，且第一光电开关303对切刀302的工作状态进行控制，第一光电开关303和第二光电开关304之间的距离为条母定长切割所需要的距离，且第一光电开关303和第二光电开关304之间的距离可根据需要进行调节，在切割工作台301上还设有用于对待加工条母工件进行夹持的切割夹紧机构和用于驱动切刀工作的驱动机构；
通过第一光电开关303、第二光电开关304和切刀302实现了待加工条母工件的定长切割，且切割的长度可根据需要进行调节，满足不同的使用需求；
冲压装置具体包括依次并排设置的六个冲压装置，分别为第一冲压装置4、第二冲压装置5、第三冲压装置6、第四冲压装置7、第五冲压装置8和第六冲压装置9；
所述第一冲压装置4包括第一冲头401和第一阴模402，第一冲压装置4用于对定长切割后的条母工件进行压直加工；
所述第二冲压装置5包括第二冲头501和第二阴模502，第二冲压装置5用于对压直加工后的条母工件进行方型和圆身的冲压加工；
所述第三冲压装置6包括第三冲头601和第三阴模602，第三冲压装置6用于对圆身冲压加工后的条母进行帽型和身型的冲压加工；
所述第四冲压装置7包括第四冲头701和第四阴模702，第四冲压装置7用于对条母进行大孔冲孔加工；
所述第五冲压装置8包括第五冲头801和第五阴模802，第五冲压装置8用于对条母进行身型拉长加工；
所述第六冲压装置9包括第六冲头901和第六阴模902，第六冲压装置9用于对条母进行废料去除加工；
所述第一阴模402、第二阴模502、第三阴模602、第四阴模702、第五阴模802和第六阴模902均为可拆卸阴模，可拆卸阴模的具体结构包括前半模16和后半模12，前半模16和后半模12上都开设有插孔13，且后半模12的前端开设有卡槽14，卡槽14通过前半模16固定的卡块15与前半模16卡接连接，前半模16的前端和后半模12的后端分别开设有第二凹槽20和第一凹槽18，第一凹槽18和第二凹槽20内部安装有紧固螺栓19，前半模16的后端和后半模12的前端都开设有螺纹通孔17，紧固螺栓19从前到后穿过前半模16上的螺纹通孔17与后半模12上的螺纹通孔17螺纹连接，设置卡槽14、卡块15、螺纹通孔17和紧固螺栓19，由前半模16和后半模12上的第二凹槽20和第一凹槽18内部安装有紧固螺栓19，前壳16体的后端和后半模12的前端都开设有螺纹通孔17，且紧固螺栓19从前到后穿过前半模16上的螺纹通孔17与后半模12上的螺纹通孔17螺纹连接；
安装时将前半模16的卡块15对准后半模12的卡槽14卡接，通过增加路径来加强装置的密封性，然后再将紧固螺栓19从前到后依次旋转穿过前半模16上的螺纹通孔17和后半模12上的螺纹通孔17，拆卸只需旋转紧固螺栓19脱离前半模16和后半模12即可，达到易安装拆卸的效果，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力的问题；
条母加工成型生产线的加工方法包括以下步骤：
S1、将待加工条母工件放入第一压线装置1中进行第一次压线加工；
S2、自动夹料机构11将待加工条母工件夹入第二压线装置2上进行第二次压线加工；
S3、自动夹料机构11将待加工条母工件夹入切割装置3上进行定长切割加工得到所需要长度的条母工件；
S4、自动夹料机构11将定长条母工件夹入第一冲压装置4中进行压直加工得到压直后的条母工件；
S5、自动夹料机构11将待加工条母组件夹入第二冲压装置5中进行方型和圆身加工；
S6、自动夹料机构11将待加工条母组件夹入第三冲压装置6中进行帽型和方身、圆身型的加工；
S7、自动夹料机构11将待加工条母组件夹入第四冲压装置7中进行冲孔加工；
S8、自动夹料机构11将待加工条母组件夹入第五冲压装置8中进行身型拉长加工；
S9、自动夹料机构11将待加工条母组件夹入第六冲压装置9中进行去废料加工，得到所需要的条母；
S10、自动夹料机构11将条母夹入成品收集盒中进行储藏；
S11、对条母进行抛光得到条母成品，并对条母成品进行包装；
本发明一种制造条母的快速加工成型装置，通过两个压线装置、切割装置和多个依次排布的冲压装置组成了条母的自动加工生产线，实现了条母的快速自动加工成型，通过自动夹料机构实现了条母工件的自动输送，无需人工操作，大大的提高了条母的加工效率，且生产出来的条母废品率低，降低条母生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种制造条母的快速加工成型装置，包括两个压线装置、切割装置(3)和多个依次排布的冲压装置，两个压线装置、切割装置(3)和多个冲压装置的上方设有自动夹料机构(11)，自动夹料机构(11)用于将待加工条母工件将前一个装置夹持输送至下一个装置，两个压线装置、切割装置和多个冲压装置组成条母快速加工成型生产线；
两个压线装置分别为第一压线装置(1)和第二压线装置(2)，第一压线装置(1)包括六个依次并排设置的第一压线轮(101)，第二压线装置包括依次并排设置的四个第二压线轮(201)，所述第一压线轮(101)包括压线轮(102)和限位挡块(104)，压线轮(102)外圆周面沿平行于所述压线轮(102)轴线所在方向等间距的开有数个线槽(105)，所述线槽(105)之间均设有圆环形限位挡块(104)，且在压线轮(102)轴芯处固定连接有转轴(103)，所述压线轮(102)和限位挡块(104)均由尼龙材料制成，两个线槽(105)之间的宽度介于0.5cm-2cm之间，限位挡块(104)横截面呈U字形，且横截面呈U字形的限位挡块(104)开口处与压线轮(102)固定连接；
所述切割装置(3)为定长切割装置，切割装置(3)用于对待加工条母工件进行定长切割得到所需要长度的条母工件，切割装置具体包括切割工作台(301)，切割工作台(301)上设有切刀(302)、第一光电开关(303)和第二光电开关(304)，第一光电开关(303)设置在切刀(302)的正下方，且第一光电开关(303)对切刀(302)的工作状态进行控制，第一光电开关(303)和第二光电开关(304)之间的距离为条母定长切割所需要的距离，且第一光电开关(303)和第二光电开关(304)之间的距离可根据需要进行调节，在切割工作台(301)上还设有用于对待加工条母工件进行夹持的切割夹紧机构和用于驱动切刀工作的驱动机构；
冲压装置具体包括依次并排设置的六个冲压装置，分别为第一冲压装置(4)、第二冲压装置(5)、第三冲压装置(6)、第四冲压装置(7)、第五冲压装置(8)和第六冲压装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于，所述第二压线轮(201)的结构与第一压线轮(101)相同。
3.根据权利要求1所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于，所述第一冲压装置(4)包括第一冲头(401)和第一阴模(402)，第一冲压装置(4)用于对定长切割后的条母工件进行压直加工；
所述第二冲压装置(5)包括第二冲头(501)和第二阴模(502)，第二冲压装置(5)用于对压直加工后的条母工件进行方型和圆身的冲压加工；
所述第三冲压装置(6)包括第三冲头(601)和第三阴模(602)，第三冲压装置(6)用于对圆身冲压加工后的条母进行帽型和身型的冲压加工；
所述第四冲压装置(7)包括第四冲头(701)和第四阴模(702)，第四冲压装置(7)用于对条母进行大孔冲孔加工；
所述第五冲压装置(8)包括第五冲头(801)和第五阴模(802)，第五冲压装置(8)用于对条母进行身型拉长加工；
所述第六冲压装置(9)包括第六冲头(901)和第六阴模(902)，第六冲压装置(9)用于对条母进行废料去除加工。
4.根据权利要求3所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于，所述第一阴模(402)、第二阴模(502)、第三阴模(602)、第四阴模(702)、第五阴模(802)和第六阴模(902)均为可拆卸阴模，可拆卸阴模的具体结构包括前半模(16)和后半模(12)，前半模(16)和后半模(12)上都开设有插孔(13)，且后半模(12)的前端开设有卡槽(14)，卡槽(14)通过前半模(16)固定的卡块(15)与前半模(16)卡接连接，前半模(16)的前端和后半模(12)的后端分别开设有第二凹槽(20)和第一凹槽(18)，第一凹槽(18)和第二凹槽(20)内部安装有紧固螺栓(19)，前半模(16)的后端和后半模(12)的前端都开设有螺纹通孔(17)，紧固螺栓(19)从前到后穿过前半模(16)上的螺纹通孔(17)与后半模(12)上的螺纹通孔(17)螺纹连接，设置卡槽(14)、卡块(15)、螺纹通孔(17)和紧固螺栓(19)，由前半模(16)和后半模(12)上的第二凹槽(20)和第一凹槽(18)内部安装有紧固螺栓(19)，前半模(16)的后端和后半模(12)的前端都开设有螺纹通孔(17)，且紧固螺栓(19)从前到后穿过前半模(16)上的螺纹通孔(17)与后半模(12)上的螺纹通孔(17)螺纹连接。
5.一种如权利要求1所述的制造条母的快速加工成型装置的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
S1、将待加工条母工件放入第一压线装置(1)中进行第一次压线加工；
S2、自动夹料机构(11)将待加工条母工件夹入第二压线装置(2)上进行第二次压线加工；
S3、自动夹料机构(11)将待加工条母工件夹入切割装置(3)上进行定长切割加工得到所需要长度的条母工件；
S4、自动夹料机构(11)将定长条母工件夹入第一冲压装置(4)中进行压直加工得到压直后的条母工件；
S5、自动夹料机构(11)将待加工条母组件夹入第二冲压装置(5)中进行方型和圆身加工；
S6、自动夹料机构(11)将待加工条母组件夹入第三冲压装置(6)中进行帽型和方身、圆身型的加工；
S7、自动夹料机构(11)将待加工条母组件夹入第四冲压装置(7)中进行冲孔加工；
S19、自动夹料机构(11)将待加工条母组件夹入第五冲压装置(8)中进行身型拉长加工；
S20、自动夹料机构(11)将待加工条母组件夹入第六冲压装置(9)中进行去废料加工，得到所需要的条母；
S10、自动夹料机构(11)将条母夹入成品收集盒中进行储藏；
S11、对条母进行抛光得到条母成品，并对条母成品进行包装。
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