CN208812874U - 一种制造条母的快速加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造条母的快速加工成型装置，包括底座，所述底座的上端从前到后依次安装有前壳体和后壳体，且后壳体的前端开设有卡槽，所述卡槽通过前壳体固定的卡块与前壳体卡接连接，所述前壳体的前端和后壳体的后端分别开设有第二凹槽和第一凹槽，且前壳体和后壳体上都开设有插孔，所述前壳体和后壳体之间设置有空腔，所述底座上端焊接有圆杆，且圆杆的上部安装有支撑架，所述支撑架上开设有圆形通孔，且支撑架通过圆形通孔与圆杆套接连接，所述支撑架的下端固定有固定块。本实用新型通过设置卡槽、卡块、支撑架和固定块，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力，和没有防护功能，污物易进入影响条母质量的问题。

Description

一种制造条母的快速加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及快速加工成型装置技术领域，具体为一种制造条母的快速加工成型装置。

背景技术

条母是一种自行车、越野摩托车轮圈上用来固定辐条的连接件，通常工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需各种条母，为了加快生产效率，人们通常使用特制的快速加工成型装置来制造条母，快速加工成型装置具有特定的轮廓或内腔形状。

但是现有的制造条母的快速加工成型装置还存在以下不足：

1、当加工成型装置内的条母制造完成时，不易拆卸取出条母，耗时耗力，降低了工作效率；

2、上端没有防护功能，污物易进入影响条母的质量，造成经济损失。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造条母的快速加工成型装置，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力，和没有防护功能，污物易进入影响条母质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造条母的快速加工成型装置，包括底座，所述底座的上端从前到后依次安装有前壳体和后壳体，且后壳体的前端开设有卡槽，所述卡槽通过前壳体固定的卡块与前壳体卡接连接，所述前壳体的前端和后壳体的后端分别开设有第二凹槽和第一凹槽，且前壳体和后壳体上都开设有插孔，所述前壳体和后壳体之间设置有空腔，所述底座上端焊接有圆杆，且圆杆的上部安装有支撑架。

优选的，所述第二凹槽和第一凹槽内部安装有固定螺丝，所述前壳体的后端和后壳体的前端都开设有螺纹通孔。

优选的，所述固定螺丝从前到后穿过前壳体上的螺纹通孔与后壳体上的螺纹通孔螺纹连接。

优选的，所述底座上端从前到后依次与前壳体和后壳体的下端抵接连接，所述圆杆通过插孔与前壳体和后壳体套接连接。

优选的，所述支撑架上开设有圆形通孔，且支撑架通过圆形通孔与圆杆套接连接，所述支撑架的下端与固定块的上端固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种制造条母的快速加工成型装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置卡槽、卡块、螺纹通孔和固定螺丝，由前壳体和后壳体上的第二凹槽和第一凹槽内部安装有固定螺丝，前壳体的后端和后壳体的前端都开设有螺纹通孔，且固定螺丝从前到后穿过前壳体上的螺纹通孔与后壳体上的螺纹通孔螺纹连接，安装时将前壳体的卡块对准后壳体的卡槽卡接，通过增加路径来加强加工成型装置的密封性，然后再将固定螺丝从前到后依次旋转穿过前壳体上的螺纹通孔和后壳体上的螺纹通孔，拆卸只需旋转固定螺丝脱离前壳体和后壳体即可，达到易安装拆卸的效果，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力的问题。

（2）本实用新型通过设置支撑架和固定块，由圆杆通过圆形通孔与支撑架套接连接，且支撑架下端固定有固定块，使用时将支撑架上的圆形通孔对准圆杆进行套接，支撑架竖直向下移动到与前壳体上端抵接为止，即固定块插入空腔，达到防护上端的效果，解决了没有防护功能，污物易进入影响条母质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的安装示意图。

图中：1、后壳体；2、插孔；3、卡槽；4、卡块；5、前壳体；6、螺纹通孔；7、第一凹槽；8、固定螺丝；9、第二凹槽；10、支撑架；11、圆杆；12、圆形通孔；13、固定块；14、空腔；15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制造条母的快速加工成型装置，包括底座15，底座15的上端从前到后依次安装有前壳体5和后壳体1，且后壳体1的前端开设有卡槽3，卡槽3通过前壳体5固定的卡块4与前壳体5卡接连接，前壳体5的前端和后壳体1的后端分别开设有第二凹槽9和第一凹槽7，第一凹槽7和第二凹槽9内部安装有固定螺丝8，前壳体5的后端和后壳体1的前端都开设有螺纹通孔6，固定螺丝8从前到后穿过前壳体5上的螺纹通孔6与后壳体1上的螺纹通孔6螺纹连接，设置卡槽3、卡块4、螺纹通孔6和固定螺丝8，由前壳体5和后壳体1上的第二凹槽9和第一凹槽7内部安装有固定螺丝8，前壳体5的后端和后壳体1的前端都开设有螺纹通孔6，且固定螺丝8从前到后穿过前壳体5上的螺纹通孔6与后壳体1上的螺纹通孔6螺纹连接，安装时将前壳体5的卡块4对准后壳体1的卡槽3卡接，通过增加路径来加强加工成型装置的密封性，然后再将固定螺丝8从前到后依次旋转穿过前壳体5上的螺纹通孔6和后壳体1上的螺纹通孔6，拆卸只需旋转固定螺丝8脱离前壳体5和后壳体1即可，达到易安装拆卸的效果，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力的问题，且前壳体5和后壳体1上都开设有插孔2，前壳体5和后壳体1之间设置有空腔14，空腔14为条母形状，底座15上端焊接有圆杆11，圆杆11起到支撑作用，底座15上端从前到后依次与前壳体5和后壳体1的下端抵接连接，底座15上端从前到后依次与前壳体5和后壳体1的下端抵接连接，圆杆11通过插孔2与前壳体5和后壳体1套接连接，且圆杆11的上部安装有支撑架10，支撑架10上开设有圆形通孔12，且支撑架10通过圆形通孔12与圆杆11套接连接，支撑架10的下端与固定块13的上端固定连接，设置支撑架10和固定块13，由圆杆11通过圆形通孔12与支撑架10套接连接，且支撑架10下端固定有固定块13，使用时将支撑架10上的圆形通孔12对准圆杆11进行套接，支撑架10竖直向下移动到与前壳体5上端抵接为止，即固定块13插入空腔14，达到防护上端的效果，解决了没有防护功能，污物易进入影响条母质量的问题。

工作原理：使用安装时将前壳体5的卡块4对准后壳体1的卡槽3卡接，通过增加路径来加强加工成型装置的密封性，然后再将固定螺丝8从前到后依次旋转穿过前壳体5上的螺纹通孔6和后壳体1上的螺纹通孔6，拆卸只需旋转固定螺丝8脱离前壳体5和后壳体1即可，达到易安装拆卸的效果，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力的问题，通过底座15能增加加工成型装置的稳定性，再通过将支撑架10上的圆形通孔12对准圆杆11进行套接，圆杆11起到支撑作用，支撑架10竖直向下移动到与前壳体5上端抵接为止，即固定块13插入空腔14，达到防护上端的效果，解决了没有防护功能，污物易进入影响条母质量的问题。

综上可得，本实用新型通过设置卡槽3、卡块4、螺纹通孔6、固定螺丝8、支撑架10和固定块13，解决了不易拆卸取出条母，耗时耗力，和没有防护功能，污物易进入影响条母质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制造条母的快速加工成型装置，包括底座（15），其特征在于：所述底座（15）的上端从前到后依次安装有前壳体（5）和后壳体（1），且后壳体（1）的前端开设有卡槽（3），所述卡槽（3）通过前壳体（5）固定的卡块（4）与前壳体（5）卡接连接，所述前壳体（5）的前端和后壳体（1）的后端分别开设有第二凹槽（9）和第一凹槽（7），且前壳体（5）和后壳体（1）上都开设有插孔（2），所述前壳体（5）和后壳体（1）之间设置有空腔（14），所述底座（15）上端焊接有圆杆（11），且圆杆（11）的上部安装有支撑架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于：所述第一凹槽（7）和第二凹槽（9）内部安装有固定螺丝（8），所述前壳体（5）的后端和后壳体（1）的前端都开设有螺纹通孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于：所述固定螺丝（8）从前到后穿过前壳体（5）上的螺纹通孔（6）与后壳体（1）上的螺纹通孔（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于：所述底座（15）上端从前到后依次与前壳体（5）和后壳体（1）的下端抵接连接，所述圆杆（11）通过插孔（2）与前壳体（5）和后壳体（1）套接连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造条母的快速加工成型装置，其特征在于：所述支撑架（10）上开设有圆形通孔（12），且支撑架（10）通过圆形通孔（12）与圆杆（11）套接连接，所述支撑架（10）的下端与固定块（13）的上端固定连接。