CN109127807A - 一种扁形钢材折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁形钢材折弯设备，解决了现有技术中扁形钢材短边折边费力费时，安全性不好，精度不高的问题。本发明包括T字形的底座、支撑装置和力臂装置；底座包括横向段和纵向段，纵向段的一端与横向段的中部固定连接，纵向段上设载物槽；支撑装置包括两个空心钢管支架、以及焊接于两个空心钢管支架上的空心钢管；力臂装置包括两个环形转盘、转筒和两根力臂柱；转筒套设于空心钢管上；在转筒上间隔焊接有两个环形转盘，两个环形转盘之间焊接有卡点，一对力臂柱焊接于转筒上一对力臂柱分别位于两个环形转盘的外侧，并且每一根力臂柱分别与相应环形转盘的外侧面相焊接。本发明设计科学，结构合理，操作简单、安全，生产成本低，精度高。

Description

一种扁形钢材折弯设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种扁形钢材折弯设备。

背景技术

在实际的生产中，常常需要将扁形钢材折弯后再使用。扁形钢材从长边折边比较容易，但是从短边折边就比较难。在现有技术中，短边折边的方法就是用榔头敲，具体是在扁铁上预先划定位置，用锤头砸个小弯，然后再慢慢修整弯度。采用这种方法不仅费力费时，还容易伤手。或者是用切割机切断扁型钢材，然后再焊接相应的弯度。但这种方法的工艺精度不高，做出的弯度不圆滑。而现有的折弯机，结构复杂、使用不便、成本高，并且只适用于两弯的距离比较大的扁铁折弯。

因此，提供一种扁形钢材折弯设备，操作简单、安全，生产成本低，精度高，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术是：提供一种扁形钢材折弯设备，解决现有技术中扁形钢材短边折边费力费时，安全性不好，精度不高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种扁形钢材折弯设备，包括T字形的底座、支撑装置和力臂装置；

底座包括横向段和纵向段，纵向段的一端与横向段的中部固定连接，纵向段的上表面设置有用于容纳扁形钢材的载物槽；

支撑装置包括间隔设置于横向段中间位置的两个空心钢管支架、以及焊接于两个空心钢管支架上的空心钢管；

力臂装置包括两个环形转盘、转筒和两根力臂柱；

转筒套设于空心钢管上并能相对于空心钢管自由旋转；在转筒上间隔焊接有两个环形转盘，并且两个环形转盘位于两个空心钢管支架之间，两个环形转盘相间的间距与扁形钢材的厚度相匹配，两个环形转盘之间焊接有用于固定扁形钢材的卡点，一对力臂柱焊接于转筒上，用于通过人力驱动转筒相对于空心钢管旋转，一对力臂柱分别位于两个环形转盘的外侧，并且每一根力臂柱分别与相应环形转盘的外侧面相焊接。

进一步地，纵向段上表面焊接有两根角钢，两根角钢的水平面焊接在纵向段的上表面，两根角钢的垂直面的外表面相对且间隔而设，形成用于容纳扁形钢材的载物槽。

进一步地，两根力臂柱纵向对称设置。

进一步地，横向段包两根槽钢，两根槽钢的一端均连接有一个空心钢管支架，纵向段一端的两外侧分另与两个空心钢管支架焊接，形成T字形的底座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设计科学，结构简单，易于制造，使用方便、安全，适用于各行业的扁形材料的折弯，可以折出需要的弯度，可以确保弯度的质量，达到美观效果，具有较强的实用性，便于在行业内推广应用。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为本发明的底座结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，11-横向段，12-纵向段，13-载物槽，14-角钢，15-槽钢，2-支撑装置，21-空心钢管支架，22-空心钢管，3-力臂装置，31-环形转盘，32-转筒，33-卡点，34-力臂柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如附图1和2所示，本实施例公开了一种扁形钢材折弯设备，设计科学，结构合理，操作简单、安全，生产成本低，精度高。本发明包括T字形的底座1、支撑装置2和力臂装置3；

所述底座1包括横向段11和纵向段12，所述纵向段12的一端与所述横向段11的中部固定连接，所述纵向段12的上表面设置有用于容纳所述扁形钢材的载物槽13；

所述支撑装置2包括间隔设置于所述横向段11中间位置的两个空心钢管支架21、以及焊接于两个所述空心钢管支架21上的空心钢管22；

所述力臂装置3包括两个环形转盘31、转筒32和两根力臂柱34；

所述转筒32套设于所述空心钢管22上并能相对于所述空心钢管22自由旋转；在所述转筒32上间隔焊接有两个所述环形转盘31，并且两个所述环形转盘31位于两个所述空心钢管支架21之间，两个所述环形转盘31相间的间距与所述扁形钢材的厚度相匹配，两个所述环形转盘31之间焊接有用于固定所述扁形钢材的卡点33，一对所述力臂柱34焊接于所述转筒32上，用于通过人力驱动所述转筒32相对于所述空心钢管22旋转，一对所述力臂柱34分别位于两个所述环形转盘31的外侧，并且每一根所述力臂柱34分别与相应所述环形转盘31的外侧面相焊接。

为了保证能固定好扁形钢材，以保证最终的折弯弯度，所述纵向段12上表面焊接有两根角钢14，两根所述角钢14的水平面焊接在所述纵向段12的上表面，两根所述角钢14的垂直面的外表面相对且间隔而设，形成用于容纳所述扁形钢材的载物槽13。载物槽13的宽度与所述扁形钢材的厚度相匹配。

两根所述力臂柱34纵向对称设置，以方便操作，均衡受力。

为了保证环形转盘31能带动扁形钢材转动，本发所述横向段11包两根槽钢15，两根所述槽钢15的一端均连接有一个空心钢管支架21，所述纵向段12一端的两外侧分另与两个所述空心钢管支架21焊接，形成T字形的底座1。

本发明使用时，将一对力臂柱34的起始状态设置为竖直状态，将一根扁形钢材由载物槽13穿入两个环形转盘31中，且卡点33置于扁形材料的下方。固定好扁形钢材之后，手握力臂柱34的末端向下用力，用力下压过程中关注扁材的弯度，当弯度达到需用的弯度后，停止使力。用榔头敲击扁形钢材水平段的末端，取出扁材。

本发明使用方便、安全，能够折出需要的弯度，且弯度的精度高，美观实用，便于在行业内推广应用。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扁形钢材折弯设备，其特征在于，包括T字形的底座(1)、支撑装置(2)和力臂装置(3)；

所述底座(1)包括横向段(11)和纵向段(12)，所述纵向段(12)的一端与所述横向段(11)的中部固定连接，所述纵向段(12)的上表面设置有用于容纳所述扁形钢材的载物槽(13)；

所述支撑装置(2)包括间隔设置于所述横向段(11)中间位置的两个空心钢管支架(21)、以及焊接于两个所述空心钢管支架(21)上的空心钢管(22)；

所述力臂装置(3)包括两个环形转盘(31)、转筒(32)和两根力臂柱(34)；

所述转筒(32)套设于所述空心钢管(22)上并能相对于所述空心钢管(22)自由旋转；在所述转筒(32)上间隔焊接有两个所述环形转盘(31)，并且两个所述环形转盘(31)位于两个所述空心钢管支架(21)之间，两个所述环形转盘(31)相间的间距与所述扁形钢材的厚度相匹配，两个所述环形转盘(31)之间焊接有用于固定所述扁形钢材的卡点(33)，一对所述力臂柱(34)焊接于所述转筒(32)上，用于通过人力驱动所述转筒(32)相对于所述空心钢管(22)旋转，一对所述力臂柱(34)分别位于两个所述环形转盘(31)的外侧，并且每一根所述力臂柱(34)分别与相应所述环形转盘(31)的外侧面相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种扁形钢材折弯设备，其特征在于，所述纵向段(12)上表面焊接有两根角钢(14)，两根所述角钢(14)的水平面焊接在所述纵向段(12)的上表面，两根所述角钢(14)的垂直面的外表面相对且间隔而设，形成用于容纳所述扁形钢材的载物槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种扁形钢材折弯设备，其特征在于，两根所述力臂柱(34)纵向对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种扁形钢材折弯设备，其特征在于，所述横向段(11)包两根槽钢(15)，两根所述槽钢(15)的一端均连接有一个空心钢管支架(21)，所述纵向段(12)一端的两外侧分另与两个所述空心钢管支架(21)焊接，形成T字形的底座(1)。