CN109126678A - 一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜 - Google Patents

一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，包括釜体，所述釜体的底部开设有卸料口，所述釜体的外壁焊接有安装耳，所述釜体的顶部设置有防溅腔，所述釜体靠近防溅腔的一侧开设有进料口，所述釜体靠近防溅腔的另一侧开设有排气口，所述防溅腔的内部放置有防溅网盘，所述防溅腔的顶部安装有顶盖，本发明解决了现有的合成反应釜一般采取加料后直接搅拌的工序，当搅拌较为剧烈时，极易将来料搅拌喷洒至顶盖上，清洗起来相对不便，易造成来料浪费的问题，同时现有的合成反应釜一般采取单桨搅拌，且搅拌叶行对较大，搅拌效率相对较差，搅拌的同时不具有整流功能，靠近出料口的来料极易发生堆积堵塞的问题。

Description

一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜
技术领域
本发明涉及四碱式硫酸铅生产技术领域，具体为一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
在四碱式硫酸铅生产行业，反应釜用于化学合成混合，现有的合成反应釜一般采取加料后直接搅拌的工序，当搅拌较为剧烈时，极易将来料搅拌喷洒至顶盖上，清洗起来相对不便，易造成来料浪费的问题，同时现有的合成反应釜一般采取单桨搅拌，且搅拌叶行对较大，搅拌效率相对较差，搅拌的同时不具有整流功能，靠近出料口的来料极易发生堆积堵塞的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的合成反应釜一般采取加料后直接搅拌的工序，当搅拌较为剧烈时，极易将来料搅拌喷洒至顶盖上，清洗起来相对不便，易造成来料浪费的问题，同时现有的合成反应釜一般采取单桨搅拌，且搅拌叶行对较大，搅拌效率相对较差，搅拌的同时不具有整流功能，靠近出料口的来料极易发生堆积堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，包括釜体，所述釜体的底部开设有卸料口，所述釜体的外壁焊接有安装耳，所述釜体的顶部设置有防溅腔，所述釜体靠近防溅腔的一侧开设有进料口，所述釜体靠近防溅腔的另一侧开设有排气口，所述防溅腔的内部放置有防溅网盘，所述防溅腔的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心嵌入安装有减速器，所述减速器的顶部固定安装有电机，所述减速器的底部嵌入安装有安装盘，所述安装盘的底部设置有副轴，所述副轴的侧壁嵌入安装有搅拌叶，所述安装盘的底部中心嵌入安装有主轴，所述主轴的底端嵌入安装有整流盘。
优选的，所述安装盘的两侧焊接有挂耳，所述防溅腔的内壁设置有承载台。
优选的，所述副轴设置有两个。
优选的，所述整流盘的内部开设有若干通孔。
优选的，所述排气口的一侧安装有密封垫圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过防溅腔的内部放置有防溅网盘，减速器的底部嵌入安装有安装盘，安装盘通过挂耳与承载台的配合安装，加强了安装盘与防溅网盘的安装稳定性，通过防溅网盘的遮挡作用，防止在搅拌过程中，因搅拌速度过快造成来料飞溅的现象，解决了现有的合成反应釜一般采取加料后直接搅拌的工序，当搅拌较为剧烈时，极易将来料搅拌喷洒至顶盖上，清洗起来相对不便，易造成来料浪费的问题。
2.通过设置整流盘，副轴设置有两个，便于加速搅拌效率，副轴的侧壁嵌入安装有搅拌叶，搅拌叶的交错安装，加速了搅拌过程中来料的细腻性，加强了合成效率，主轴为整流盘提供稳定的竖向支撑，促使加工过程中的来料流动方向不会竖向流动，减弱了来料堆积下沉，保证来料经由卸料口排出时不会出现合成不精准的现象，解决了现有的合成反应釜一般采取单桨搅拌，且搅拌叶行对较大，搅拌效率相对较差，搅拌的同时不具有整流功能，靠近出料口的来料极易发生堆积堵塞的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的内部结构示意图。
图中：1、釜体；2、卸料口；3、进料口；4、安装耳；5、防溅腔；6、排气口；7、减速器；8、电机；9、整流盘；10、搅拌叶；11、副轴；12、；13、主轴；14、安装盘；15、防溅网盘。
具体实施方式
为了解决现有的合成反应釜一般采取加料后直接搅拌的工序，当搅拌较为剧烈时，极易将来料搅拌喷洒至顶盖上，清洗起来相对不便，易造成来料浪费的问题，同时现有的合成反应釜一般采取单桨搅拌，且搅拌叶行对较大，搅拌效率相对较差，搅拌的同时不具有整流功能，靠近出料口的来料极易发生堆积堵塞的问题，本发明实施例提供了一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，包括釜体1，釜体1的底部开设有卸料口2，釜体1的外壁焊接有安装耳4，釜体1的顶部设置有防溅腔5，釜体1靠近防溅腔5的一侧开设有进料口3，釜体1靠近防溅腔5的另一侧开设有排气口6，防溅腔5的内部放置有防溅网盘14，防溅腔5的顶部安装有顶盖15，顶盖15的顶部中心嵌入安装有减速器7，减速器7的顶部固定安装有电机8，减速器7的底部嵌入安装有安装盘13，安装盘13的两侧焊接有挂耳，防溅腔5的内壁设置有承载台，安装盘13的底部设置有副轴11，副轴11设置有两个，副轴11的侧壁嵌入安装有搅拌叶10，安装盘13的底部中心嵌入安装有主轴12，主轴12的底端嵌入安装有整流盘9。
本实施例中，釜体1的外壁焊接有安装耳4，便于与外部安装部件进行紧密安装，保证釜体1的整体稳定性，开始工作时，来料经由进料口3进入釜体1内部，来料进入完成后，盖合进料口3进行密封，通过排气口6进行排除釜体1内部的废气，废气经由排气口6排至外部收集管内，以备后续净化处理，防止直接排泄至大气中污染环境，顶盖15为电机8提供稳定的底部支撑，保证其在工作过程稳定搅拌，防止发生侧翻的现象，造成不必要的危险，控制开关控制电机8开启，电机8由减速器7控制减速调节，便于更好的灵活搅拌，防溅腔5的内部放置有防溅网盘14，减速器7的底部嵌入安装有安装盘13，安装盘13通过挂耳与承载台的配合安装，加强了安装盘13与防溅网盘14的安装稳定性，通过防溅网盘14的遮挡作用，防止在搅拌过程中，因搅拌速度过快造成来料飞溅的现象，解决了现有的合成反应釜一般采取加料后直接搅拌的工序，当搅拌较为剧烈时，极易将来料搅拌喷洒至顶盖上，清洗起来相对不便，易造成来料浪费的问题，副轴11设置有两个，便于加速搅拌效率，副轴11的侧壁嵌入安装有搅拌叶10，搅拌叶10的交错安装，加速了搅拌过程中来料的细腻性，加强了合成效率，主轴12为整流盘9提供稳定的竖向支撑，促使加工过程中的来料流动方向不会竖向流动，减弱了来料堆积下沉，保证来料经由卸料口2排出时不会出现合成不精准的现象，解决了现有的合成反应釜一般采取单桨搅拌，且搅拌叶行对较大，搅拌效率相对较差，搅拌的同时不具有整流功能，靠近出料口的来料极易发生堆积堵塞的问题。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：整流盘9的内部开设有若干通孔，主轴12带动整流盘9进行旋转整流时，通过开设通孔的便于更流畅的完成整流工作，防止整流过程中发生阻挡流通的现象。
其中，排气口6的一侧安装有密封垫圈，密封圈的设置，便于更好的密封安装，便于外部导管安装，进行废气密闭输送，防止直接排放至大气中，造成环境污染。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的底部开设有卸料口(2)，所述釜体(1)的外壁焊接有安装耳(4)，所述釜体(1)的顶部设置有防溅腔(5)，所述釜体(1)靠近防溅腔(5)的一侧开设有进料口(3)，所述釜体(1)靠近防溅腔(5)的另一侧开设有排气口(6)，所述防溅腔(5)的内部放置有防溅网盘(14)，所述防溅腔(5)的顶部安装有顶盖(15)，所述顶盖(15)的顶部中心嵌入安装有减速器(7)，所述减速器(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述减速器(7)的底部嵌入安装有安装盘(13)，所述安装盘(13)的底部设置有副轴(11)，所述副轴(11)的侧壁嵌入安装有搅拌叶(10)，所述安装盘(13)的底部中心嵌入安装有主轴(12)，所述主轴(12)的底端嵌入安装有整流盘(9)。
2.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于：所述安装盘(13)的两侧焊接有挂耳，所述防溅腔(5)的内壁设置有承载台。
3.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于：所述副轴(11)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于：所述整流盘(9)的内部开设有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于：所述排气口(6)的一侧安装有密封垫圈。
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