CN109126289A - 一种木纤维滤芯的制备方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种木纤维滤芯的制备方法，属于空气净化材料技术领域。将改性杨木纤维与预处理碳纤维按质量比3：1～6：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入改性杨木纤维质量10～20倍的水和改性杨木纤维质量0.1～0.2倍的水溶性碳二亚胺，调节pH三口烧瓶内物料的pH至8～10，于温度为60～85℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合2～3h后，抽滤，得混合料坯料，将混合料坯料于温度为50～80℃的条件下干燥2～3h后，得混合料，用混合料质量0.2～1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模，于温度为180～200℃的固化30～40min后，得木纤维滤芯。本发明技术方案制备的木纤维滤芯具有优异的过滤效果和力学性能的特点。

Description

一种木纤维滤芯的制备方法
技术领域
本发明公开了一种木纤维滤芯的制备方法，属于空气净化材料技术领域。
背景技术
滤芯是分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
空气滤芯又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。PP滤芯也叫做PP熔喷滤芯，熔喷过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精精过滤于一体，可截留不同粒径的杂质。滤芯精度范围0.5－100μm，其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上，可配置不同型号的端盖接头，满足各种工程安装的需要。线绕滤芯由具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯，能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等，对各种液体有较高的净化效果。折叠式微孔滤芯采用聚丙烯(Polypropylene)热喷纤维膜，尼龙(Nylonb)聚四氟乙烯(PTEE)微孔滤膜等为过滤介质制作成的精密过滤器件，具有体积小，过滤面积大，精度高等优点。过滤精度范围可从0.1μm至60μm。滤芯端盖密封及整体结构连接均采用热熔粘接。滤芯接头为国际通用的三种型式:222接头、226接头、平口。
而传统的纤维滤芯还存在过滤效果和力学性能无法进一步提高的问题，因此，如何改善传统纤维滤芯的过滤效果和力学性能无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的纤维滤芯是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统纤维滤芯的过滤效果和力学性能无法进一步提升的缺点，提供了一种木纤维滤芯的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种木纤维滤芯的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将水与正硅酸乙酯按质量比10：2～10：3混合，并加入水质量0.3～0.5倍的无水乙醇，搅拌混合后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与盐酸按质量比10：1～10：2混合，搅拌反应后，得二氧化硅溶胶；
（2）将预处理杨木纤维与二氧化硅溶胶按质量比1：3～1：4混合，真空保压处理后，静置养护，过滤，洗涤，干燥，得预改性杨木纤维；
（3）将预改性杨木纤维与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：20～1：30混合，超声分散，得预改性杨木纤维分散液，将预改性杨木纤维分散液与聚丙烯酸混合物按质量比5：1～6：1混合，超声分散后，加入预改性杨木纤维分散液质量0.05～0.08倍的4-二甲氨基吡啶和预改性杨木纤维分散液质量0.08～0.10倍的N,N'-二环己基碳二亚胺，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性杨木纤维坯料；
（4）将改性杨木纤维坯料与N,N'-二环己基碳二亚胺按质量比1：30～1：40混合，并加入改性杨木纤维坯料质量1～2倍的胺，搅拌反应后，抽滤，洗涤干燥，得改性杨木纤维；
（5）将改性杨木纤维与预处理碳纤维按质量比3：1～6：1混合，并加入改性杨木纤维质量10～20倍的水和改性杨木纤维质量0.1～0.2倍的水溶性碳二亚胺，调节pH至8～10，搅拌混合后，抽滤，干燥，得混合料，用混合料质量0.2～1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模固化，得木纤维滤芯。
步骤（2）所述预处理杨木纤维为将杨木纤维与丙酮按质量比1：10～1：15混合，浸泡，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：10～1：12混合，浸泡，过滤，得预处理杨木纤维。
步骤（3）所述聚丙烯酸混合物为将聚丙烯酸与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：8～1：10混合，得聚丙烯酸混合物。
步骤（4）所述胺为二甲胺，三乙烯四胺或苯胺中任意一种，优选为苯胺。
步骤（5）所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比10：1～15：1混合，并加入环氧树脂质量2～3倍的质量分数为60～80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
步骤（5）所述预处理碳纤维为将碳纤维与质量分数为60～68%硝酸按质量比1：5混合，并加入硝酸质量2～3倍的质量分数为68～80%的硫酸，搅拌混合后，过滤，洗涤至洗涤液为中性，得预处理碳纤维。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备木纤维滤芯时使用改性杨木纤维，首先，改性杨木纤维中含有二氧化硅，二氧化硅在加入产品中后可吸附于杨木纤维表皮上，从而增加杨木纤维与空气的接触面，进而使产品的过滤效果提高，并且由于二氧化硅表面含有大量活性羟基，从而在加入产品中后可提高杨木纤维的对杂质的吸附效果，进而使产品的过滤效果进一步提高，其次，在后续处理中，改性杨木纤维表面的二氧化硅可被氨基化，并在后续制备过程中质子化，从而使杨木纤维表面带有正电荷，进而使产品对灰尘的吸附效果提高，使产品的过滤效果进一步提高；
（2）本发明在制备木纤维滤芯时加入预处理碳纤维，一方面，碳纤维的加入可与二氧化硅表面的氨基发生反应，并在静电力的辅助作用下，与产品中的杨木纤维形成丰富的孔隙结构，从而使产品的过滤效果提高，并且由于碳纤维在预处理过后，表面活性基团增多，进而在加入产品中后可使产品的吸附过滤效果进一步提高；另一方面，由于加入的预处理碳纤维可与杨木间通过二氧化硅结合，从而使产品的抗撕裂强度提高。
具体实施方式
将杨木纤维与丙酮按质量比1：10～1：15混合，于室温条件下浸泡1～2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：10～1：12混合，于室温条件下浸泡80～100min后，过滤，得预处理杨木纤维；将水与正硅酸乙酯按质量比10：2～10：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.3～0.5倍的无水乙醇，于温度为45～55℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与质量分数为8～12%的盐酸按质量比10：1～10：2混合，于温度为45～55℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌反应1～2h后，得二氧化硅溶胶；将预处理杨木纤维与二氧化硅溶胶按质量比1：3～1：4混合，于压力为0.2～0.3MPa的条件下真空保压处理30～40min后，开阀，并于室温环境下静置养护20～24h后，过滤，得预改性杨木纤维坯料，将预改性杨木纤维坯料用水洗涤5～8次后，于温度为45～65℃的条件下干燥1～2h后，得预改性杨木纤维；将预改性杨木纤维与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：20～1：30混合，于频率为45～65kHz的条件下，超声分散30～35min后，得预改性杨木纤维分散液，将预改性杨木纤维分散液与聚丙烯酸混合物按质量比5：1～6：1混合于烧杯中，于频率为45～65kHz的条件下，超声分散30～50min后，向烧杯中加入预改性杨木纤维分散液质量0.05～0.08倍的4-二甲氨基吡啶和预改性杨木纤维分散液质量0.08～0.10倍的N,N'-二环己基碳二亚胺，于温度为100～120℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应10～12h后，过滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用无水乙醇洗涤5～6次后，再用水洗涤4～5次，将洗涤后的预处理改性杨木纤维坯料于温度为60℃的条件下真空干燥2～3h后，得改性杨木纤维坯料；将改性杨木纤维坯料与N,N'-二环己基碳二亚胺按质量比1：30～1：40混合于烧瓶中，并以5～12mL/min的速率向烧瓶中加入改性杨木纤维坯料质量1～2倍的胺，于温度为55～65℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，抽滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用水洗涤5～6次后，于温度为60℃的条件下真空干燥2～3h，得改性杨木纤维；将改性杨木纤维与预处理碳纤维按质量比3：1～6：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入改性杨木纤维质量10～20倍的水和改性杨木纤维质量0.1～0.2倍的水溶性碳二亚胺，用质量分数为8～10%的盐酸调节pH三口烧瓶内物料的pH至5～6，于温度为60～85℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合2～3h后，抽滤，得混合料坯料，将混合料坯料于温度为50～80℃的条件下干燥2～3h后，得混合料，用混合料质量0.2～1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模，于温度为180～200℃的固化30～40min后，得木纤维滤芯。所述聚丙烯酸混合物为将聚丙烯酸与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：8～1：10混合，得聚丙烯酸混合物。所述胺为二甲胺，三乙烯四胺或苯胺中任意一种，优选为苯胺。所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比10：1～15：1混合，并加入环氧树脂质量2～3倍的质量分数为60～80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
将杨木纤维与丙酮按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：12混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理杨木纤维；将水与正硅酸乙酯按质量比10：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.5倍的无水乙醇，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与质量分数为12%的盐酸按质量比10：2混合，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得二氧化硅溶胶；将预处理杨木纤维与二氧化硅溶胶按质量比1：4混合，于压力为0.3MPa的条件下真空保压处理40min后，开阀，并于室温环境下静置养护24h后，过滤，得预改性杨木纤维坯料，将预改性杨木纤维坯料用水洗涤8次后，于温度为65℃的条件下干燥2h后，得预改性杨木纤维；将预改性杨木纤维与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：30混合，于频率为65kHz的条件下，超声分散35min后，得预改性杨木纤维分散液，将预改性杨木纤维分散液与聚丙烯酸混合物按质量比6：1混合于烧杯中，于频率为65kHz的条件下，超声分散50min后，向烧杯中加入预改性杨木纤维分散液质量0.08倍的4-二甲氨基吡啶和预改性杨木纤维分散液质量0.10倍的N,N'-二环己基碳二亚胺，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应12h后，过滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用无水乙醇洗涤6次后，再用水洗涤5次，将洗涤后的预处理改性杨木纤维坯料于温度为60℃的条件下真空干燥3h后，得改性杨木纤维坯料；将改性杨木纤维坯料与N,N'-二环己基碳二亚胺按质量比1：40混合于烧瓶中，并以12mL/min的速率向烧瓶中加入改性杨木纤维坯料质量2倍的胺，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用水洗涤6次后，于温度为60℃的条件下真空干燥3h，得改性杨木纤维；将改性杨木纤维与预处理碳纤维按质量比6：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入改性杨木纤维质量20倍的水和改性杨木纤维质量0.2倍的水溶性碳二亚胺，用质量分数为10%的盐酸调节pH三口烧瓶内物料的pH至6，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，抽滤，得混合料坯料，将混合料坯料于温度为80℃的条件下干燥3h后，得混合料，用混合料质量1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模，于温度为200℃的固化40min后，得木纤维滤芯。所述聚丙烯酸混合物为将聚丙烯酸与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：10混合，得聚丙烯酸混合物。所述胺为苯胺。所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比15：1混合，并加入环氧树脂质量3倍的质量分数为80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
将杨木纤维与丙酮按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：12混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理杨木纤维；将预处理杨木纤维用水洗涤6次后，于温度为60℃的条件下真空干燥3h，得改性杨木纤维；将改性杨木纤维与预处理碳纤维按质量比6：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入改性杨木纤维质量20倍的水和改性杨木纤维质量0.2倍的水溶性碳二亚胺，用质量分数为10%的盐酸调节pH三口烧瓶内物料的pH至6，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，抽滤，得混合料坯料，将混合料坯料于温度为80℃的条件下干燥3h后，得混合料，用混合料质量1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模，于温度为200℃的固化40min后，得木纤维滤芯。所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比15：1混合，并加入环氧树脂质量3倍的质量分数为80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
将杨木纤维与丙酮按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：12混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理杨木纤维；将水与正硅酸乙酯按质量比10：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.5倍的无水乙醇，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与质量分数为12%的盐酸按质量比10：2混合，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得二氧化硅溶胶；将预处理杨木纤维与二氧化硅溶胶按质量比1：4混合，于压力为0.3MPa的条件下真空保压处理40min后，开阀，并于室温环境下静置养护24h后，过滤，得预改性杨木纤维坯料，将预改性杨木纤维坯料用水洗涤8次后，于温度为65℃的条件下干燥2h后，得预改性杨木纤维；将预改性杨木纤维与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：30混合，于频率为65kHz的条件下，超声分散35min后，得预改性杨木纤维分散液，将预改性杨木纤维分散液与聚丙烯酸混合物按质量比6：1混合于烧杯中，于频率为65kHz的条件下，超声分散50min后，向烧杯中加入预改性杨木纤维分散液质量0.08倍的4-二甲氨基吡啶和预改性杨木纤维分散液质量0.10倍的N,N'-二环己基碳二亚胺，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应12h后，过滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用无水乙醇洗涤6次后，再用水洗涤5次，将洗涤后的预处理改性杨木纤维坯料于温度为60℃的条件下真空干燥3h后，得改性杨木纤维坯料；将改性杨木纤维坯料与预处理碳纤维按质量比6：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入改性杨木纤维坯料质量20倍的水和改性杨木纤维坯料质量0.2倍的水溶性碳二亚胺，用质量分数为10%的盐酸调节pH三口烧瓶内物料的pH至6，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，抽滤，得混合料坯料，将混合料坯料于温度为80℃的条件下干燥3h后，得混合料，用混合料质量1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模，于温度为200℃的固化40min后，得木纤维滤芯。所述聚丙烯酸混合物为将聚丙烯酸与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：10混合，得聚丙烯酸混合物。所述胺为苯胺。所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比15：1混合，并加入环氧树脂质量3倍的质量分数为80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
将杨木纤维与丙酮按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：12混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理杨木纤维；将水与正硅酸乙酯按质量比10：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.5倍的无水乙醇，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合60min后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与质量分数为12%的盐酸按质量比10：2混合，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得二氧化硅溶胶；将预处理杨木纤维与二氧化硅溶胶按质量比1：4混合，于压力为0.3MPa的条件下真空保压处理40min后，开阀，并于室温环境下静置养护24h后，过滤，得预改性杨木纤维坯料，将预改性杨木纤维坯料用水洗涤8次后，于温度为65℃的条件下干燥2h后，得预改性杨木纤维；将预改性杨木纤维与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：30混合，于频率为65kHz的条件下，超声分散35min后，得预改性杨木纤维分散液，将预改性杨木纤维分散液与聚丙烯酸混合物按质量比6：1混合于烧杯中，于频率为65kHz的条件下，超声分散50min后，向烧杯中加入预改性杨木纤维分散液质量0.08倍的4-二甲氨基吡啶和预改性杨木纤维分散液质量0.10倍的N,N'-二环己基碳二亚胺，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应12h后，过滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用无水乙醇洗涤6次后，再用水洗涤5次，将洗涤后的预处理改性杨木纤维坯料于温度为60℃的条件下真空干燥3h后，得改性杨木纤维坯料；将改性杨木纤维坯料与N,N'-二环己基碳二亚胺按质量比1：40混合于烧瓶中，并以12mL/min的速率向烧瓶中加入改性杨木纤维坯料质量2倍的胺，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预处理改性杨木纤维坯料，将预处理改性杨木纤维坯料用水洗涤6次后，于温度为60℃的条件下真空干燥3h，得改性杨木纤维；将改性杨木纤维于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入改性杨木纤维质量20倍的水和改性杨木纤维质量0.2倍的水溶性碳二亚胺，用质量分数为10%的盐酸调节pH三口烧瓶内物料的pH至6，于温度为85℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，抽滤，得混合料坯料，将混合料坯料于温度为80℃的条件下干燥3h后，得混合料，用混合料质量1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模，于温度为200℃的固化40min后，得木纤维滤芯。所述聚丙烯酸混合物为将聚丙烯酸与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：10混合，得聚丙烯酸混合物。所述胺为苯胺。所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比15：1混合，并加入环氧树脂质量3倍的质量分数为80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
对比例：无锡某材料生产有限公司生产的纤维滤芯。
将实例1至实例4所得的木纤维滤芯及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
过滤效率：采用PYRX过滤器，灰尘04微米，真空泵，最小0.7bar真空度采用质量法测定。试验步骤如下:将纸样(5cm×5cm)夹入装置中。调试真空度至将100ml水在5秒内吸干。将上述试样需进行编号，并测量其绝干重量(m1)对每一种滤材每一标号灰尘平行测试品组数据，取平均值；将10mg灰尘加入烧杯中，加入100ml水，混合均匀，将混合液倒入漏斗中，并用50ml水冲洗烧杯及漏斗，确保没有灰尘残留。水吸干后，真空泵需继续开启2分钟，让空气穿过滤材则取出湿纸样，在150℃烘10mim以上，称重(m2)。
过滤效率=（m1-m2)÷加入灰尘质量
具体检测结果如表1所示：
表1木纤维滤芯性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
过滤效率/% 94.5 88.3 83.8 75.4 62.7
抗撕裂强度/N/mm 135 128 120 115 101
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的木纤维滤芯具有优异的过滤效果和力学性能的特点，在空气净化材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (6)

1.一种木纤维滤芯的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将水与正硅酸乙酯按质量比10：2～10：3混合，并加入水质量0.3～0.5倍的无水乙醇，搅拌混合后，得正硅酸乙酯混合物，将正硅酸乙酯混合物与盐酸按质量比10：1～10：2混合，搅拌反应后，得二氧化硅溶胶；
（2）将预处理杨木纤维与二氧化硅溶胶按质量比1：3～1：4混合，真空保压处理后，静置养护，过滤，洗涤，干燥，得预改性杨木纤维；
（3）将预改性杨木纤维与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：20～1：30混合，超声分散，得预改性杨木纤维分散液，将预改性杨木纤维分散液与聚丙烯酸混合物按质量比5：1～6：1混合，超声分散后，加入预改性杨木纤维分散液质量0.05～0.08倍的4-二甲氨基吡啶和预改性杨木纤维分散液质量0.08～0.10倍的N,N'-二环己基碳二亚胺，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性杨木纤维坯料；
（4）将改性杨木纤维坯料与N,N'-二环己基碳二亚胺按质量比1：30～1：40混合，并加入改性杨木纤维坯料质量1～2倍的胺，搅拌反应后，抽滤，洗涤干燥，得改性杨木纤维；
（5）将改性杨木纤维与预处理碳纤维按质量比3：1～6：1混合，并加入改性杨木纤维质量10～20倍的水和改性杨木纤维质量0.1～0.2倍的水溶性碳二亚胺，调节pH至8～10，搅拌混合后，抽滤，干燥，得混合料，用混合料质量0.2～1.8倍的胶粘剂混合物对混合料进行喷胶处理，并注模固化，得木纤维滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维滤芯的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述预处理杨木纤维为将杨木纤维与丙酮按质量比1：10～1：15混合，浸泡，过滤，得滤饼，将滤饼与水按质量比1：10～1：12混合，浸泡，过滤，得预处理杨木纤维。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维滤芯的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述聚丙烯酸混合物为将聚丙烯酸与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：8～1：10混合，得聚丙烯酸混合物。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维滤芯的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述胺为二甲胺，三乙烯四胺或苯胺中任意一种，优选为苯胺。
5.根据权利要求1所述的一种木纤维滤芯的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述胶粘剂混合物为将环氧树脂与乙二胺按质量比10：1～15：1混合，并加入环氧树脂质量2～3倍的质量分数为60～80%的乙醇，搅拌混合，得胶粘剂混合物。
6.根据权利要求1所述的一种木纤维滤芯的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述预处理碳纤维为将碳纤维与质量分数为60～68%硝酸按质量比1：5混合，并加入硝酸质量2～3倍的质量分数为68～80%的硫酸，搅拌混合后，过滤，洗涤至洗涤液为中性，得预处理碳纤维。
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